一种含有非主流无烟的混合煤粉

专利类型 发明公开 法律事件 实质审查; 驳回;
专利有效性 无效专利 当前状态 驳回
申请号 CN201810291371.8 申请日 2018-04-03
公开(公告)号 CN108707494A 公开(公告)日 2018-10-26
申请人 宁波钢铁有限公司; 申请人类型 企业
发明人 刘维勤; 张东胜; 陈洪; 孙振兴; 陈昔国; 朱吉根; 赵留伟; 朱月庆; 第一发明人 刘维勤
权利人 宁波钢铁有限公司 权利人类型 企业
当前权利人 宁波钢铁有限公司 当前权利人类型 企业
省份 当前专利权人所在省份:浙江省 城市 当前专利权人所在城市:浙江省宁波市
具体地址 当前专利权人所在详细地址:浙江省宁波市北仑区临港二路168号 邮编 当前专利权人邮编:315807
主IPC国际分类 C10L5/00 所有IPC国际分类 C10L5/00
专利引用数量 3 专利被引用数量 0
专利权利要求数量 7 专利文献类型 A
专利代理机构 上海泰能知识产权代理事务所 专利代理人 黄志达; 魏峯;
摘要 本 发明 涉及一种含有非主流无烟 煤 的混合 煤粉 ,由以下组分组成:特低灰 烟煤 ;低挥发 无烟煤 ;主流无烟煤;非主流无烟煤;CDQ粉。本发明通过改进无烟煤配加比例,适当提高无烟煤粒级组成,确定混合煤0~6mm适宜的粒级组成范围,可以有效地提高磨机台时产量,降低电耗,而不会因使用不同产地及矿点混合在一起的喷吹用中等挥发份无烟煤造成磨机台时产量下降,不能满足生产要求。
权利要求

1.一种含有非主流无烟的混合煤粉,其特征在于:按重量百分比,由以下组分组成:
2.根据权利要求1所述的一种含有非主流烟煤的混合煤粉,其特征在于:所述主流无烟煤煤种粒度组成0~6mm的含量为40~50%;所述非主流无烟煤煤种粒度组成0~6mm的含量为40~60%。
3.根据权利要求1所述的一种含有非主流无烟煤的混合煤粉,其特征在于:所述非主流无烟煤HGI比主流无烟煤HGI最少高7%。
4.根据权利要求1所述的一种含有非主流无烟煤的混合煤粉,其特征在于:所述非主流无烟煤洗精煤搭配2~3个矿点煤种。
5.根据权利要求1所述的一种含有非主流无烟煤的混合煤粉,其特征在于:所述无烟煤的粒度为0~13mm。
6.根据权利要求1所述的一种含有非主流无烟煤的混合煤粉,其特征在于:所述混合煤粉煤种粒度组成0~6mm的含量为55~65%。
7.根据权利要求1所述的一种含有非主流无烟煤的混合煤粉,其特征在于:所述混合煤粉的高炉喷吹方式为烟煤、无烟煤混合喷吹。

说明书全文

一种含有非主流无烟的混合煤粉

技术领域

[0001] 本发明属于冶金工业高炉喷煤领域,特别涉及一种含有非主流烟煤的混合煤粉。

背景技术

[0002] 煤的可磨性是指煤磨碎成粉的难易程度。煤的可磨性与其煤化度、分含量和煤的岩相组成,以及煤中矿物质的种类、数量和分布状态有关。中速磨的出,与使用的煤种有直接的联系。不同产地、不同种类喷吹煤种在同一台中速磨使用,磨机的台时产量是不同的,即使是同一产地,不同矿点的喷吹煤种在同一台中速磨使用,磨机的台时产量差异很大。喷吹煤种选择不当,一些可磨性指数较高的喷吹煤进入磨机后,同样造成磨机的台时产量降低,严重时影响高炉喷吹煤的供应。
[0003] 2015年受产能过剩等因素的影响,钢铁企业效益严重滑坡,亏损严重。出于降本增效的原因,采购低价非主流中等挥发份喷吹无烟煤煤种代替高价主流喷吹无烟煤煤种进行生产,由于喷吹煤产地、煤质发生变化,生产过程出现严重问题,磨机的台时产量下降,不能满足生产要求,多次出现向局部用粉单位停供煤粉事故,磨机电耗大幅上升,影响正常生产。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种含有非主流无烟煤的混合煤粉,该混合煤粉在高炉喷煤制粉过程中,能够适应不同产地、不同煤种、煤质变化对中速磨制粉生产产生的不利影响,保证中速磨台时产能满足生产要求,降低磨机电耗,从而避免因磨机的台时产量下降影响正常生产。
[0005] 本发明提供了一种含有非主流无烟煤的混合煤粉,按重量百分比,由以下组分组成:
[0006]
[0007] 所述主流无烟煤煤种粒度组成0~6mm的含量为40~50%;所述非主流无烟煤煤种粒度组成0~6mm的含量为40~60%。
[0008] 所述非主流无烟煤HGI比主流无烟煤HGI最少高7%。实际单独使用时,非主流无烟煤HGI越高,磨机的台时产量越低。
[0009] 所述非主流无烟煤洗精煤搭配2~3个矿点煤种。单一矿点最好,矿点越多出力越差。
[0010] 所述无烟煤(指低挥发无烟煤、主流无烟煤、非主流无烟煤)的粒度为0~13mm(中国标准GB/T18512-2008高炉喷吹用煤技术条件)。水分与粒度和煤种有关,粒度越细,吸水性越强;适当提高粒度,水分会有所下降,反之相反,但是煤种的特性无法改变。
[0011] 所述混合煤粉煤种粒度组成0~6mm的含量为55~65%,在这一区间磨机台时产量最优。
[0012] 所述混合煤粉的高炉喷吹方式为烟煤、无烟煤混合喷吹。
[0013] 本发明使用的烟煤、低挥发无烟煤品种单一,无烟煤为高炉喷吹所需煤粉。所述喷吹煤粉制粉技术使用制粉设备条件稳定(主电机功率:800kw;电压:10kV),变化的是无烟煤产地、品种。
[0014] 所述喷吹煤粉的可磨性指数采用的是中国标准GB2656-87规定采用哈德格罗夫法(哈氏可磨性试验)测定煤的可磨性指数。
[0015] 名词解释:
[0016] 主流中等挥发份喷吹无烟煤粉是指传统的、钢铁企业广泛使用晋城、阳泉、潞安、永城、神火等矿务局生产的,产地及矿点比较单一的喷吹用中等挥发份无烟煤,简称主流无烟煤。
[0017] 非主流中等挥发份喷吹无烟煤粉是指成分与使用性质与主流中等挥发份喷吹无烟煤粉成分与使用性质接近,各种不同产地及矿点混合在一起的喷吹用中等挥发份无烟煤,简称非主流无烟煤。
[0018] 有益效果
[0019] (1)本发明通过改进无烟煤配加比例,适当提高无烟煤粒级组成,确定混合煤0~6mm适宜的粒级组成范围,可以有效地提高磨机台时产量,降低电耗,而不会因使用不同产地及矿点混合在一起的喷吹用中等挥发份无烟煤造成磨机台时产量下降,不能满足生产要求;
[0020] (2)本发明适应市场原燃料条件变化(尤其是企业有降本增效需求)能力较强,对不同产地、矿点喷吹无烟煤品种选择性、适应性较强,可以灵活的根据市场采购价格条件变化选择采购不同产地无烟煤;研发成本低,使用本发明可以有效地降低喷吹煤采购成本,提高磨机台时产量,降低磨机生产电耗,经济效益显著,因此在国内大中型高炉煤粉制备上有着良好的推广运用前景;
[0021] (3)本发明实施前磨机平均台时产量51.63t/h,实施后磨机平均台时产量有较大幅度的提升,磨机平均台时产量达到60.08t/h,保证喷煤正常生产组织工作的进行。

具体实施方式

[0022] 下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0023] 实施例1-4
[0024] 混合煤粉配比和中速磨台时产量情况见表1:
[0025] 表1各实施例及喷吹煤结构配比和中速磨台时产量情况
[0026]
[0027] 其中,主流无烟煤煤种粒度组成0~6mm的含量为40~50%;所述非主流无烟煤煤种粒度组成0~6mm的含量为40~60%。
[0028] 其中,非主流无烟煤HGI比主流无烟煤HGI高7%。
[0029] 其中,无烟煤的粒度0-13mm。
[0030] 其中,混合煤粉煤种粒度组成0~6mm的含量为55%~65%。
[0031] 实施例1、2、3、4喷吹煤结构配比均能满足高炉制粉生产磨机台时产量的要求,经济效益计算如下:
[0032] (1)喷吹煤采购成本下降
[0033] 2016年喷吹煤采购价行业排名:累计排名26,较均值高0.5元;
[0034] 2017年1~7月喷吹煤采购价行业排名:累计排名25,较均值低15.31元,按上半年采购量38.92万吨计算:
[0035] 可降低采购成本=(918.61(行业均值)-903.3(均值))*38.92=595.87万元。
[0036] (2)磨机电耗大幅度下降
[0037] 2016年平均电耗41.75kwh,2017年1~8月平均35.82kwh。
[0038] 效益=煤粉消耗量*电耗减少量*电价=458614.9/10000*0.54*(41.75-35.82)=146.86(万元);
[0039] 合计:效益=喷吹煤采购成本下降+磨机电耗大幅度下降=595.87+146.86=742.73(万元)。
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