技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种割刀，具体涉及一种束状纤维类制品用的纤维割刀。
背景技术
[0002] 现有纤维生产加工中，对束状纤维制品的并捻、退解、合股等加工工序是经常存在的。在这些工序中，束状纤维可能需要被切割、接头、
整理等等，在这些工艺手段中，往往需要将束状的纤维从中间剪短，再进行下一步的处理。
[0003] 传统的手段是采购
剪刀、刀片、钩刀等工具将纤维束剪断或割断。但这些工具都存在一些操作上的不足。
[0004] 如剪刀体积比较大，一般不能随身携带，在纤维加工生产中取放并不方便；刀片比较小，但是刀锋锋利，暴露，容易发生安全事故；现有的割刀相对剪刀体积较小，相对刀片比较安全，但是一般随身携带也不方便，往往都是拿在手上随时备用。如果随手放置，有可能丢失或混入产品中，且刀片一般较薄，如果遇到硬物会发生崩裂，失去功效，崩裂的碎片如果混入产品则对产品
质量造成较大影响。
发明内容
[0005] 发明目的：为了克服
现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种纤维割刀。
[0006] 技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种纤维割刀，包括用于套在
手指上的带有缺口的环状本体和C字形割刀；
[0007] 所述C字形割刀的第一端固定在环状本体的外壁上，第二端与环状本体的外壁间留有入料间隙；该割刀包括刀背和面向环状本体的边沿，该边沿包括位于第二端处的钝沿和位于钝沿和第一端之间的利沿；
[0008] 所述环状本体的内壁上设有
橡胶内圈和设于橡胶内圈上的若干弹性凸起，所述橡胶内圈和环状本体的内壁之间填涂有胶层。
[0009] 优选的，所述割刀的第一端
焊接在环状本体与缺口相对的部位的外壁上。这样的结构设计利于调整和均衡施
力。
[0010] 优选的，所述割刀面向环状本体的边沿所在的平面与环状本体的横截面垂直，这样的结构设计利于施力和操作。
[0011] 优选的，所述环状本体1为由
铜或者软
钢制成的带有缺口的弹性环状本体。这样的结构设计有利于操作者根据自身手指的粗细更加灵活易用的调节环状本体的大小，以调整到适应不同操作者利于操作的所需尺寸。
[0012] 优选的，所述入料间隙的宽度为待切割纤维
丝束直径的2~4倍。小口径的入料间隙利于纤维切割时对纤维起到一定的限位作用，避免纤维跑出。
[0013] 优选的，所述边沿包括位于第一端处的第一钝沿、位于第二端的第二钝沿，和位于第一、第二钝沿之间的利沿。这样的结构设计安全性更高。
[0014] 所述割刀面向环状本体的边沿为圆弧，所述圆弧的直径不大于1cm。
[0015] 所述环状本体内圈的直径为1.8~2.5cm。该尺寸设计结合设于橡胶内圈上的若干弹性凸起，可灵活适配不同操作者的不同粗细的手指。
[0016] 优选的，所述割刀为由
合金工具钢制成的割刀，包括一体成型的刀背和面向环状本体的边沿，所述刀背的厚度为0.3~0.5cm。
[0017] 有益效果：本实用新型提供的纤维割刀，具有如下优点：
[0018] 1、在纤维生产过程中可以套在操作者的手指上而不影响操作者的常规操作，也可以套在或挂在生产设备的外壁上，以便随时使用，不易丢失；
[0019] 2、同时通过带有缺口的环状本体提供的调节度，配合环状本体内壁上设有的橡胶内圈以及设于橡胶内圈上的若干弹性凸起，可以灵活地适配不同粗细的手指，适配兼容性好；
[0020] 3、进一步的，割刀为由合金工具钢制成的、一体成型的、刀背厚度为0.3~0.5cm的的割刀，可有效避免割刀遇到硬物发生崩裂，失去功效的同时，崩裂的碎片混入产品对产品质量造成的影响；
[0021] 4、进一步的，所述割刀面向环状本体的圆弧状边沿的直径不大于1cm，可有效避免手指伸入割刀利沿所在的内侧，安全性高。
[0022] 总体而言，结构合理，灵活适配性高，易于使用，安全性高，具有较高的实用性。
附图说明
[0024] 图2是实施例1的结构示意右视图；
[0025] 图3是实施例1的结构示意立体图。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。
[0027] 实施例1：如图3所示，本实施例1提供的一种纤维割刀，包括用于套在手指上的带有缺口的环状本体1和C字形割刀。
[0028] 如图1和图3所示，所述C字形割刀的第一端固定在环状本体1的外壁上，第二端与环状本体1的外壁间留有入料间隙；该割刀包括刀背2和面向环状本体的边沿，该边沿包括位于第二端处的钝沿和位于钝沿和第一端之间的利沿6。所述割刀的第一端焊接在环状本体1与缺口5相对的部位的外壁上。所述割刀面向环状本体的边沿所在的平面与环状本体1的横截面垂直。
[0029] 如图2所示，所述环状本体1的内壁上设有橡胶内圈4和设于橡胶内圈上的若干弹性凸起3，所述橡胶内圈4和环状本体1的内壁之间填涂有胶层。本实施例1中，所述若干弹性凸起为与橡胶内圈一体制成的橡胶弹性凸起，其均匀分布在橡胶内圈上。
[0030] 如图2所示，各弹性凸起3横截面上的面向环状本体1圆心的外轮廓为圆弧，则各弹性凸起中间厚，两边薄，且弹性凸起之间还留有间隙，这样的结构设计在能够适配不同粗细手指的同时，利于套入手指，使用便捷。
[0031] 所述环状本体1为由铜制成的带有缺口的弹性环状本体1。
[0032] 所述入料间隙的宽度为待切割纤维丝束9直径的2~4倍。
[0033] 所述割刀面向环状本体的边沿为圆弧，所述圆弧的直径不大于1cm。
[0034] 所述环状本体1内圈的直径为1.8cm。
[0035] 所述割刀为由合金工具钢制成的割刀，如图3所示，包括一体成型的刀背2和面向环状本体的边沿，所述刀背的厚度为0.5cm。
[0036] 实施例2：与实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，所不同的是：
[0037] 所述环状本体为由
软钢制成的带有缺口的弹性环状本体。
[0038] 所述若干弹性凸起由海绵制成，粘在橡胶内圈上，沿橡胶内圈周向均布。
[0039] 所述边沿包括位于第一端处的第一钝沿、位于第二端的第二钝沿，和位于第一、第二钝沿之间的利沿。
[0040] 所述第一钝沿、利沿、第二钝沿之间的比值为3~5：4~6：1。
[0041] 所述环状本体内圈的直径为2.5cm。
[0042] 所述割刀为由合金工具钢制成的割刀，包括一体成型的刀背和面向环状本体的边沿，所述刀背的厚度为0.3cm。
[0043] 以实施例1为例，本实用新型的工作过程为：根据操作者手指的粗细，适当扩张和压缩指环开口，操作者将手指伸入带有弹性凸起的环状本体内，直到环状本体位于手指根部，开口处位于手指关节和手掌连接部位。当玻纤或其他纤维丝束需要切割时，将纤维从入料间隙伸入割刀内侧邻近利沿的部位，握拳并绷紧纤维，以
手腕带动纤维割刀将纤维割断。
[0044] 以上实施列对本实用新型不构成限定，相关工作人员在不偏离本实用新型技术思想的范围内，所进行的多样变化和
修改，均落在本实用新型的保护范围内。
