[0058] 在这里，对混炼能量进行说明。所谓混炼能量是用混炼物的每单位质量的电量(Wh/kg)定义的。混炼能量优选为20Wh/kg以上。混炼能量在20Wh/kg以上时，施予混炼物的磨碎性高，纤维素与水溶性多糖类，或者纤维素与水溶性多糖类以及其他的水溶性胶等的复合化得到促进，中性的纤维素复合体的悬浮稳定性提高。混炼能量更优选50Wh/kg以上，更进一步地优选100Wh/kg以上，特别优选200Wh/kg以上，进一步优选300Wh/kg以上，最优选400Wh/kg以上。虽认为混炼能量高，复合化得到促进，但若使混炼能量过高，则工业上设备庞大，对设备施加了过大的负荷，因此，优选设混炼能量的上限为1000Wh/kg。复合化的程度，认为是纤维素和其他成分的氢键的比例。此外，纤维素复合体中的复合化进行时，纤维素复合体中含有的胶体状纤维素复合体的中位径会增大。
制备本发明的纤维素复合体时，在通过所述混炼工序制得的混炼物进行干燥时，可以使用盘式干燥、喷雾干燥、带式干燥、流化床干燥、冷冻干燥、微波干燥等公知的干燥方法。
将混炼物供给于干燥工序中时，优选为在混炼物中不添加水，维持混炼工序的固体成分浓度，供给于干燥工序。干燥后的纤维素复合体的含水率优选为1～20质量％。通过使含水率在20％以下，粘附、腐败等问题或搬运·运输中的成本问题难以产生。更优选为15％以下，特别优选为10％以下。另外，通过使其为1％以上，也不会因过度干燥而导致分散性恶化。更优选为1.5％以上。使纤维素复合体流通于市场时，因其形状为粉体状时处理容易，所以优选为将通过干燥得到的纤维素复合体粉碎处理使其成粉体状。但是，使用作为干燥方法的喷雾干燥时，因能同时进行干燥和粉末化，所以没有必要粉碎。将干燥后的纤维素复合体粉碎时，可以使用切割式粉碎机、锤式粉碎机、钉式粉碎机、喷射式粉碎机等公知的方法。粉碎的程度优选为，进行粉碎直到粉碎处理后的产物能全部通过孔径1mm的筛为止。更优选为粉碎至全部通过孔径425μm的筛，且平均粒度(重均粒径)为10～250μm。这些干燥粉末通常是纤维素复合体的微粒凝集、形成二次凝集体的物质。该二次凝集体在水中搅拌时会崩解，能够分散成上述的纤维素复合体微粒。二次凝集体的外观重均粒径可以定义为使用罗泰普式筛震荡机(平工作所制的筛震荡机A型)、JIS标准筛(Z8801-1987)将10g试样筛分10分钟得到的粒度分布中累积重量50％粒径。
<纤维素复合体的储能模量>
接下来，对本发明的纤维素复合体的储能模量(G')进行说明。
本发明中使用的纤维素复合体的储能模量(G')为0.1Pa以上。该储能模量是指表现水分散体的流变学上的弹性的参数，表示纤维素和水溶性多糖类的复合化的程度。该储能模量越高，纤维素和水溶性多糖类的复合化越得以促进，意味着纤维素复合体的水分散体中的网架结构是刚性的。本发明的纤维素组合物通过使用该储能模量高、复合化得到促进的纤维素复合体，成为容易分散在高盐分浓度的水系介质中，并且非乳化型的油的分散稳定性优异、兼具悬浮稳定性和保形性的组合物。
本发明中，储能模量是通过测定使纤维素复合体以1质量％分散在纯水中得到的水分散体(优选pH6～7)的动态粘弹性而得到的值。对水分散体施加应变时，保持在纤维素复合体的网架结构内部所积蓄的应力的弹性成分表征储能模量。
作为储能模量的测定方法，首先，使用高剪切均化器(日本精机株式会社制，商品名“Excellauto Homo mixer-ED-7”处理条件：转速15,000rpm×5分钟)使纤维素复合体分散在纯水中，配制1.0质量％的纯水分散体。将得到的水分散体在室温中静置3天。此水分散体的应力的应变依赖性使用粘弹性测定装置(Rheometric  Scientific,Inc.制，
ARES100FRTN1型，几何形状:双层库爱特(Double Wall Couette型)，通过规定的条件(温度：25.0℃恒温，角速度：20rad/秒，应变：在1→794％的范围内扫描，为了不破坏水分散体的微细结构而使用移液管，慢慢注入，静置5分钟后，在动态应变模式下开始测定)进行测定。本发明中的储能模量是上述测定中得到的应变-应力曲线上的应变20％时的值。该储能模量的值越大，纤维素复合体形成的水分散体的结构越有弹性，表示纤维素与水溶性多糖类越高度地复合化。
纤维素复合体的储能模量优选0.5Pa以上，更优选1.0Pa以上，更进一步地优选1.3Pa以上，特别优选1.6Pa以上，最优选1.8Pa以上。
纤维素复合体的储能模量的上限虽然没有特别设定，但如果考虑将纤维素复合体用于食品时的清淡的口感，则优选6.0Pa以下。储能模量在6.0Pa以下时，在能得到充分的油的稳定性的纤维素组合物的添加量(根据食品不同而添加量不同，详情后述)中口感清淡，因而优选。
<纤维素复合体的体积平均粒径>
本发明中使用的纤维素复合体的体积平均粒径，优选为20μm以下。在这里，该体积平均粒径是指，将纤维素复合体制成1质量％浓度的纯水悬浮液，在高剪切均化器(日本精机株式会社制，商品名“Excellauto Homo mixer-ED-7”处理条件：转速15,000rpm×5分钟)中使其分散，通过激光衍射法(堀场制作所株式会社制，商品名“LA-910”，超声波处理1分钟，折射率1.20)得到的体积频率粒度分布中的累积50％粒径。
若纤维素复合体的体积平均粒径在20μm以下，则纤维素复合体的分散稳定性、悬浮稳定性更容易提高。另外，食用含有纤维素复合体的食品时，能提供无粗涩感、具有爽滑触感的食品。更优选体积平均粒径在15μm以下，特别优选10μm以下，更进一步地优选8μm以下。因为体积平均粒径越小，纤维素复合体的分散稳定性、悬浮稳定性越容易提高，所以下限没有特别限制，但作为优选范围为0.1μm以上。
<纤维素复合体的胶体状成分含量>
再者，本发明中使用的纤维素复合体优选含有胶体状纤维素成分30质量％以上。这里所说的胶体状纤维素成分的含量是指，将纤维素复合体制成1质量％浓度的纯水悬浮液，在高剪切均化器(日本精机株式会社制，商品名“Excellauto Homo mixer-ED-7”处理条件：转速15,000rpm×5分钟)中使其分散，离心分离(久保田商事株式会社制)，商品名“6800型离心分离器”转子型号RA-400型，处理条件：离心力2,000rpm(5600G※G为重力加速度)×15分钟)，离心后的上清液中残留的固体成分(含有纤维素和亲水性胶、水溶性胶)的质量百分率。若纤维素复合体中的胶体状纤维素成分的含量为30质量％以上时，其分散稳定性、悬浮稳定性更容易提高。更优选40质量％以上，特别优选50质量％以上。因胶体状纤维素成分含量越多，其分散稳定性也越高，因此其上限没有特别限制，但优选的范围为100质量％以下。
胶体状纤维素成分的大小优选10μm以下，更优选5.0μm以下，特别优选1.0μm以下。这里所说的大小是指，将上述离心后的上清液通过激光衍射法(堀场制作所株式会社制，商品名“LA-
910”，超声波处理1分钟，折射率1.20)得到的体积频率粒度分布中的累积50％粒径(体积平均粒径)。
<能使用的纤维素复合体的例子>
可以在本发明的纤维素组合物中使用的纤维素复合体，只要是经过了上述的复合化工序的物质，就可以使用任一种。具体来说，本发明中使用的纤维素复合体可以使用经过了上述机械剪切的、未干燥的复合体以及之后干燥的复合体等任一种形态的复合体。但是，关于纤维素和水溶性多糖类的复合体，经过干燥后纤维素复合体的功能(油的分散稳定性、悬浮稳定性、保形性)会进一步提高，所以优选使用在复合化工序后经过干燥的复合体。
作为市售品且可以容易得到的纤维素复合体，可以举出旭化成化学株式会社制的商品名セオラス(注册商标)的RC-591(纤维素/CMC-Na＝89/11(质量比))、RC-591S(纤维素/CMC-Na＝89/11(质量比))、RC-N81(纤维素/刺梧桐胶/糊精＝80/10/10(质量比))、RC-N30(纤维素/黄原胶/糊精＝75/5/20(质量比))、SP-N50(纤维素/黄原胶/糊精＝80/10/10(质量比))、SC-900(纤维素/黄原胶/CMC-Na/糊精/菜籽油＝72/2.8/5/20/0.2(质量比))、SC-
900S(纤维素/黄原胶/CMC-Na/糊精/菜籽油＝72/2.8/5/20/0.2(质量比))。
关于非乳化型的油的分散稳定性能，优选RC-N30、SP-N50、SC-900、SC-900S、RC-N81，其中更优选混合了黄原胶的RC-N30、SP-N50、SC-900、SC-900S。进一步，从功能和分散性的平衡来看，最优选RC-N30。
<加工淀粉>
本发明的纤维素组合物含有加工淀粉。本发明的纤维素组合物通过含有加工淀粉，从而可以在高盐分浓度的水系介质中也容易分散。
用于本发明的纤维素组合物的加工淀粉，优选乙酰化己二酸交联淀粉、乙酰化氧化淀粉、乙酰化磷酸交联淀粉、辛烯基琥珀酸淀粉钠、乙酸淀粉、氧化淀粉、羟基烷基化磷酸交联淀粉、羟基烷基化淀粉、磷酸交联淀粉、磷酸化淀粉、磷酸单酯化磷酸交联淀粉、淀粉甘醇酸钠、淀粉磷酸酯钠。这些物质也可以使用α化加工物、部分α化加工物、未进行α化加工物中任一种形态的加工淀粉。此外，也可以使用酸处理的淀粉、或将生淀粉α化得到的α化淀粉。上述加工淀粉可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
尤其在用于饮料食品时，优选日本厚生劳动省令第151号中规定的11种加工淀粉(乙酰化己二酸交联淀粉、乙酰化氧化淀粉、乙酰化磷酸交联淀粉、辛烯基琥珀酸淀粉钠、乙酸淀粉、氧化淀粉、羟基丙基化磷酸交联淀粉、羟基丙基化淀粉、磷酸交联淀粉、磷酸化淀粉及磷酸单酯化磷酸交联淀粉)以及将生淀粉α化得到的α化淀粉。
上述物质中，从纤维素组合物的分散性来看，更加优选羟基丙基化磷酸交联淀粉、羟基丙基化淀粉、磷酸交联α化淀粉、α化淀粉，进一步优选羟基丙基化淀粉、羟基丙基化磷酸交联淀粉、磷酸交联α化淀粉，最优选羟基丙基化淀粉。
<成为加工淀粉的原料的淀粉>
作为加工淀粉的原料，可举出小麦淀粉、玉米淀粉、糯玉米淀粉(蜡质玉米淀粉，waxy cornstarch)、马铃薯淀粉、糯马铃薯淀粉、木薯淀粉、大米淀粉、糯米淀粉、红薯淀粉、西米淀粉、葛淀粉等。
其中，从纤维素组合物的分散性来看，优选糯玉米淀粉(蜡质玉米淀粉，waxy 
cornstarch)、木薯淀粉，更优选糯玉米淀粉(蜡质玉米淀粉，waxy cornstarch))。
<羟基丙基化淀粉>
此处的羟基丙基化淀粉是指，对淀粉如使用环氧丙烷等作为药剂以醚键加成羟基丙基后的淀粉。尤其，用于食品的羟基丙基化淀粉优选加工度(羟基丙基在加工淀粉的总质量中所占的质量比)为0.01％以上、7.0％以下的淀粉。本发明中使用的羟基丙基化淀粉的加工度并不特别限定，从纤维素组合物的分散性来看，优选1.0％以上、7.0％以下，优选3.0％以上、7.0％以下，最优选5.0％以上、7.0％以下。例如，作为市售品且容易得到的制品有デリカWH(日淀化学株式会社制)。
作为纤维素复合体和羟基丙基化淀粉的质量比，更优选85/15～30/70，进一步优选80/
20～40/60，最优选75/25～65/35。
<羟基丙基化磷酸交联淀粉>
此处的羟基丙基化磷酸交联淀粉是指，对淀粉如使用三偏磷酸钠或氧氯化磷等作为药剂进行酯化，使用环氧丙烷等以醚键加成羟基丙基后的淀粉。本发明中，羟基丙基化磷酸交联淀粉中的取代度(取代交联淀粉中的被取代的羟基的总摩尔数相对于未取代交联淀粉中的羟基的总摩尔数之比)并不特别限定。例如，作为市售品且容易得到的制品有デリカKH(日淀化学株式会社制)。
作为纤维素复合体与羟基丙基化磷酸交联淀粉的质量比，更优选85/15～30/70，进一步优选80/20～40/60，最优选75/25～65/35。
<磷酸交联α化淀粉>
此处的磷酸交联α化淀粉是指，对淀粉如使用三偏磷酸钠或氧氯化磷等作为药剂进行酯化，通过上述手法等进行α化后的淀粉。本发明中，磷酸交联淀粉中的取代度(取代交联淀粉中的被取代的羟基的总摩尔数相对于未取代交联淀粉中的羟基的总摩尔数之比)或α化的程度并不特别限定。例如，作为市售品且容易得到的制品有ネオビス-60(株式会社制)。
作为纤维素复合体与磷酸交联α化淀粉的质量比，更优选85/15～30/70，进一步优选
80/20～40/60，最优选65/35～55/45。
<α化淀粉>
通过对含有淀粉的水系介质加热处理或添加碱性盐类，淀粉粒子开始膨胀。之后，粒子崩解，最后成为具有粘性的透明或半透明的淀粉糊液。将该糊液立即干燥时，得到在冷水中容易膨胀溶解的粉末。将该粉末称作α化淀粉。本发明中使用的α化淀粉并不特别限定，可以使用一部分α化的淀粉或全部α化的淀粉中的任一种。例如，作为市售品容易得到的制品有产品名MH-A(日淀化学株式会社制)。
作为纤维素复合体和α化淀粉的质量比，更优选85/15～30/70，进一步优选80/20～40/
60，最优选65/35～55/45。
<纤维素组合物中混合的亲水性物质>
本发明的纤维素组合物，以提高在水中的分散性为目的，除了纤维素复合体和加工淀粉以外，也可以加入亲水性物质。此处的亲水性物质是指，除了纤维素复合体和加工淀粉以外的、含有亲水性基团的有机物质，只要是能饮食的就无特别限定。作为亲水性物质，优选是在冷水(如约20℃以下的水)中的溶解性高、基本不带来粘性的有机物质。作为亲水性物质，适宜的有淀粉水解物、糊精类、难消化性糊精、聚葡萄糖等的亲水性多糖类物质；低聚果糖、低聚半乳糖、低聚麦芽糖、低聚异麦芽糖、乳糖、麦芽糖、蔗糖、α-、β-、γ-环糊精等的低聚糖类；葡萄糖、果糖、山梨糖等的单糖类；麦芽糖醇、山梨糖醇、赤藓醇等的糖醇类等；维生素类、胶原蛋白、甘菊环、壳聚糖。这些亲水性物质，可以2种以上组合。上述物质中，从分散性来看，优选为淀粉水解物、糊精类、难消化性糊精、聚葡萄糖等的亲水性多糖类，最优选糊精。
纤维素组合物中的亲水性物质的混合量虽无限制，但作为优选的范围为1质量％以上，更优选10质量％以上，进一步优选20质量％以上。亲水性物质越多，水分散性越增高，但油的分散稳定性、悬浮稳定性、保形性等的纤维素复合体的物性却越降低，因此作为上限优选为59质量％以下。
〈纤维素组合物的制造方法〉
接下来，说明本发明的纤维素组合物的制造方法。
本发明的纤维素组合物，在其制造中优选通过以下工序而得到，使纤维素复合体和加工淀粉在水系介质中分散并形成分散液的工序、接续该工序，将该分散液均质化的工序、以及进一步将被均质化的分散液干燥的工序。
此处，从提高纤维素组合物的分散性方面，优选将纤维素复合体和加工淀粉以浆液状态被分散、均质化。通过以浆液状态均质化，纤维素和加工淀粉不会过度复合化，因此得到分散性良好的物质。以下对具体的制造条件进行说明。
<分散工序>
首先，使上述的纤维素复合体和加工淀粉在水中分散溶解。优选通过调整包括水的各自的量，使得此时的包括纤维素复合体和加工淀粉等的固体成分浓度为1～70质量％。固体成分浓度在该范围时，水分散液的处理性良好，生产率高，之后的干燥能量的负荷也在容许范围。更优选3～50质量％，进一步优选40质量％以下，特别优选35质量％以下，最优选30质量％以下。出于上述理由，分散液优选做成浆液状态。分散液的状态也取决于所使用的纤维素复合体和加工淀粉种类及各自的质量比，但只要在35质量％以下就可以称作为浆液状态。
纤维素复合体和加工淀粉、(加入时)亲水性物质的添加顺序并无特别限制。为了提高分散液的均匀性，投入于水系介质的优选的顺序是，亲水性物质、加工淀粉、纤维素复合体这样的顺序。
对分散工序中的搅拌方法并无特别限制，优选搅拌至目视时面疙瘩状的凝集物(直径数mm～数cm)消失为止。
作为搅拌装置，优选在槽罐中安装有搅拌翼的装置，可以使用螺旋桨式搅拌装置、桨翼式搅拌装置、后掠翼式搅拌装置、锚式搅拌装置、螺旋带式搅拌装置等。除了槽罐以外，也可以使用静止式的管路搅拌器、卫生泵(sanitary pump)等的管路搅拌装置。
对分散温度也并无特别限制，为了抑制纤维素复合体和加工淀粉的过度的复合化，优选0～60℃，更优选10～50℃，特别优选15～40℃。
<均质化工序>
本发明的纤维素组合物的制造中有必要经过将纤维素复合体和加工淀粉均质化的工序。此处，均质化是指纤维素复合体不是以凝集体的状态，而是分散为一次粒子的状态。具体来说，可以定义为以下状态：在均质化后的分散液中，用激光衍射/散射式分布计(使用HORIBA制商品名“LA-910”，在流动池中循环1分钟，不进行超声波处理，折射率1.20)测定的体积频率的平均粒径(中位径)在20μm以下。
本发明中的均质化中，只要能实现上述平均粒径，则原料的添加顺序、添加方法并无限制。如可以混合所有的成分一次进行处理，也可以将各成分分散在水中，对每种成分进行均质化处理后混合所有的成分。
均质化的方法可以使用用高速搅拌机施加高剪切的方法、用高压均化器进行高压分散的方法、使用了串珠般的媒介的球磨机进行均质化的方法、用辊磨机均质化的方法等。只要能实现本发明的均质化的方法，就可以用不同顺序将上述方法组合。
要想以简便的工序实现本发明的均质化，可以适当使用用高速搅拌机施予高剪切的方法和用高压均化器进行高压分散的方法。
此处，均质化浓度、均质化温度可以适用与上述分散工序相同的条件。
<用高速搅拌机进行的均质化>
使用高速搅拌机的均质化，通过对分撒工序中得到的分散液施加高速旋转的搅拌来实现。对均质化采用高速搅拌机时，可以一次实现分散和均质化，因此也可以省略所述分散工序。
高速搅拌取决于搅拌翼的圆周速度，圆周速度用如下式求得。圆周速度(m/s)＝搅拌翼的直径(m)×π(圆周率)×搅拌翼的转数(n/s)。该圆周速度越大，越能在短时间均质化，因此优选。具体来说，优选圆周速度为5m/s以上，更优选为10m/s以上，特别优选为15m/s以上。
圆周速度的上限并无特别规定，假设是工业上使用的机器时，优选在100m/s以下。处理时间要兼顾被处理物的平均粒径而决定，并无特别限制，优选在10分钟以上。
作为此处使用的高速搅拌机的例子，可以使用商品名TK均化器、TK均化搅拌机、TKロボミックス、TKオートミクサー、ラボ·リューション、TKホモディスパー、ハイビスディスパーミックス、フィルミキサー(プライミクス公司制)、エースホモジナイザー、カンキミキサー(关西机械工业公司制)、超振动α-搅拌机(日本テクノ公司制)、家庭用混合机等装置。
作为高速搅拌机，使用TK均化搅拌机MARKII f型(プライミクス公司制)时，优选以转速
600～13000rpm对pH3～8、温度0～80℃以及固体成分浓度为10～60％的上述分散液进行处理。在该转速的范围内时，可以使分散液的平均粒径在20μm以下。高速搅拌机的转速更优选为2000～13000rpm，最优选5000～13000rpm。
<用高压均化器进行的均质化>
用高压均化器进行的均质化是，利用将分散工序中得到的分散液一次加压，通过装置内的间隙，固体粒子从间隙穿过时的剪切力，从而进行均质化的方法。此处，要实现本发明中的均质化，优选使压力在4～150MPa的范围运行。该压力越高，越能推进均质化，但压力过高时，纤维素复合体中的纤维素和多糖类的结合变弱。因此，更优选的压力范围是5～
100MPa，进一步优选是10～50MPa。
此处可以使用的高压均化器的例子，例如有商品名：ナノマイザー(ナノマイザー公司制)、商品名：マイクロフルイダイザー(マイクロフルイディスク公司制)、商品名：アリート(ニロソアビ公司制)、商品名：APVホモジナイザー(APV公司制)、マントンゴーリンホモジナイザー等装置。还有，高压均化器的处理次数可以是1次，也可以多次处理。
<干燥工序>
使纤维素组合物流通于市场时，因其形状为粉末状时处理容易，所以优选为上述均质化之后使其干燥、粉末化。
作为使纤维素组合物干燥的方法，可以使用盘式干燥、喷雾干燥、带式干燥、流化床干燥、冷冻干燥、微波干燥等的公知的干燥方法。
干燥后的纤维素组合物的含水率优选1～20质量％。通过使含水率在20％以下，粘附、腐败等问题或搬运·运输中的成本问题难以产生。含水率更优选为15％以下，特别优选为
10％以下。另外，通过使其为1％以上，也不会产生因过度干燥而导致的分散性恶化的问题。
含水率更优选为1.5％以上。
干燥后的纤维素组合物优选被粉末化至全部通过孔径1mm的筛的程度。更优选为被粉末化至全部通过孔径425μm的筛，且平均粒度(外观重均粒径)为10～250μm为止。这些干燥粉末是纤维素复合体和加工淀粉的微粒凝集而形成二次凝集体的物质。该二次凝集体在水中搅拌时会崩解，分散成上述的纤维素复合体微粒。二次凝集体的外观重均粒径可以使用罗泰普式筛震荡机(平工作所制的筛震荡机A型)、JIS标准筛(Z8801-1987)将10g试样筛分
10分钟得到的粒度分布中的累积重量50％粒径。
作为干燥方法使用喷雾干燥时，由于可以同时进行干燥和粉末化，因此不需要粉碎，是最优选的干燥方法。用其他方法对已干燥的纤维素组合物进行粉碎时，可以使用切割式研磨机、锤式研磨机、钉式研磨机、喷射式研磨机等公知方法。
<喷雾干燥的干燥条件>
喷雾干燥是将通过均质化工序而得到的分散液喷雾成雾状，对该雾吹热风，使水蒸发而进行粉末化的方法。本发明中，作为分散液的喷雾方法，可以采用从凯斯特纳式、翼(ベーン)、针型等的雾化器的方法、二流体喷嘴、四流体喷嘴等进行喷雾的方法。此外，热风可以是对流式、并流式的任一种，在雾化器中一般是并流式，在喷嘴法中一般是对流式。
只要能实现上述的粉体水分、粉体粒径，干燥条件就无限制。例如，热风温度优选在入口温度为100～200℃、出口温度为40～99℃的范围运行。
<高盐分浓度、高油分浓度的食品用途>
如上所述，本发明的纤维素组合物容易分散于高盐分浓度的水系介质中，非乳化型的油的分散稳定性、悬浮稳定性、保形性优异。因此，该纤维素组合物尤其优选用于盐分浓度为0.1质量％以上的水性饮料食品中。此外，优选用于氯化钠和/或氯化钾浓度为1质量％以上、并含有1质量％以上的油分的饮料食品中。
这里，饮料食品中的盐分浓度(氯化钠和/或氯化钾浓度)越高，越发挥本发明的纤维素组合物的效果，因而优选。更优选的盐分浓度为4质量％以上，进一步优选8质量％以上，特别优选的范围为12质量％以上。最优选的盐分浓度为15质量％以上，这意味着本发明的纤维素组合物在生酱油中也能容易分散。盐分浓度的上限值并无特别限定，当饮料食品中的盐分浓度大大增大时，甜味、美味、苦味等的味道变得难以感受到，因此优选在50质量％以下，更优选在30质量％以下。
此外，更优选的饮料食品中的油分浓度为5质量％以上，进一步优选10质量％以上，特别优选15质量％以上，尤其优选20质量％以上，最优选25质量％以上。油分浓度的上限值并无特别限定，当油增多时，纤维素组合物的分散性下降，因此优选在80质量％以下，更优选在50质量％以下。
饮料食品中的纤维素组合物的添加量取决于最终形态的食品所要求的效果，例如可以如下例示。
例如，像浓缩汤般的食品(盐分浓度1～10质量％、油分浓度10～30质量％的食品)这样的高盐分、高油分的食品中，本发明的纤维素组合物通过添加0.1质量％以上，发挥出油的分散稳定性、悬浮稳定性。此时的纤维素组合物的浓度更优选0.2质量％以上，进一步优选
0.3质量％以上，特别优选0.4质量％以上，再优选0.6质量％以上，最优选1.0质量％以上。
本发明的纤维素组合物的添加量越多，稳定性越增高，因此不特别限定上限，维持清淡的口感的范围为5质量％以下。
例如，像佐料汁这样的食品(盐分浓度1～10质量％、油分浓度10～30质量％，含有0.5质量％以上的象蔬菜这种比重为1.0以上且大小为100μm以上的配料成分的食品)中，本发明的纤维素组合物通过添加0.1质量％以上，发挥出油的稳定性、悬浮稳定性。此时的纤维素组合物的浓度更优选0.2质量％以上，进一步优选0.3质量％以上，特别优选0.4质量％以上，再优选0.6质量％以上，最优选1.0质量％以上。本发明的纤维素组合物的添加量越多，稳定性越增高，因此不特别限定上限，维持清淡的口感的范围为5质量％以下。
例如，像蛋黄酱这样的半固体形状的食品(盐分浓度1～10质量％、油分浓度10～80质量％，根据需要并用了卵磷脂这样的乳化剂的食品)中，本发明的纤维素组合物通过添加
0.1质量％以上，长时间维持从管样容器中挤出时有棱角这样的保形性。此时的纤维素组合物的浓度更优选0.2质量％以上，进一步优选0.3质量％以上，特别优选0.4质量％以上，再优选0.6质量％以上，最优选1.0质量％以上。本发明的纤维素组合物的添加量越多，稳定性越增高，因此不特别限定上限，维持清淡的口感的范围为5质量％以下。
<水性饮料食品的粘弹性>
含有本发明的纤维素组合物的水性饮料食品具有以下所示的特有的粘弹性，因此具有耐热性高、高温下易保持状态的性质，因此优选。该粘弹性可以用50℃的损耗角正切值(tanδ)相对于25℃的损耗角正切值(tanδ)之比表示，当该比在1以上时能实现本申请的效果，因此优选。
这里所称的损耗角正切值是指通过本发明的水性饮料食品的动态粘弹性测定而得到的值。根据以下式子，由向水分散体施与应变时的、保持积蓄在水性饮料食品的内部的应力的弹性成分(储能模量：G’)和粘性成分(损耗模量：G”)，算出损耗角正切值(tanδ)。式：tanδ＝G”/G”。
本发明的水性组合物的粘弹性是取分别在25℃和50℃中测定的tanδ之比，用以下式表示。式：tanδ(50℃)/tanδ(25℃)。该值在1以上，意味着加热下相对于常温，粘性在增高，通过实现该粘弹性，从而可以抑制加热汤时的油的分离或加热佐料汁时的滴液。
储能模量、损耗模量使用粘弹性测定装置(Rheometric Scientific,Inc.制，
ARES100FRTN1型，几何形状:25mm锥板(Cone plate)型)，以规定的条件(温度：25.0℃恒定或50.0℃恒定，角速度：20rad/秒，应变：在1→794％的范围内扫描，为了不破坏水分散体的微细结构而使用移液管，慢慢注入，静置10分钟后，在动态应变模式下开始测定)进行测定。
本发明中的储能模量、损耗模量为上述测定中得到的应变—应力曲线上的应变10％时的值，本发明的粘弹性由在各自温度下测定的损耗角正切值(tanδ(50℃)/tanδ(25℃)之比算出。
该值越大，加热下的饮料食品的形态稳定性越增高，因此优选，更优选超过1，进一步优选1.2以上，特别优选1.3以上，最优选1.5以上。上限并无特别设定，优选的范围为2以下。
以下，对本发明的点心具体说明。
<点心>
本发明中，所谓点心是按照JAS法的品质表示基准被分类为点心类的物质。在JAS法中，点心被分类为美式软饼类、烤制点心、烤米粉片、油炸点心、日式带馅点心、西式松软点心、半干点心、日式干点心、糖果类、巧克力类、口香糖、糖渍点心、零食、冷冻点心、其他点心类。
<点心的制法>
本发明的点心是指，经过将包括谷粉、糖类、油脂和根据需要的蛋的原料混合而得到混合后面团的工序、将该混合后面团成形而得到成形后面团的工序、及将成形后面团烧制，交付于烧制、油炸、减压干燥、冷冻干燥等的工序，从而使水分量在5质量％以下的物质，这些可以通过以往公知的方法调制。面团的混合中不论纵型、横型等形状都可以使用在通常的点心和面包的制造过程中使用的搅拌机。只要能使原料实质性地均匀地混合，可以使用任何混合方法。本发明中优选通过能大量生产的一步法(all-in mix)调制。在上述方法中，根据混合原材料的比率、添加的水分率、面团的混合·混炼条件、烧制、油炸、减压干燥、冷冻干燥以及最终形态，可以制造美式软饼类、烤制点心、烤米粉片、油炸点心、日式带馅点心、西式松软点心、半干点心、零食。本发明为清淡的口感，适于有酥脆感的口感的美式软饼类、烤制点心、零食类。尤其适于美式软饼类、烤制点心。
<烤制点心>
对普通消费者而言，上述美式软饼类和烤制点心被认为是相同的点心，在本发明中烤制点心是指包括JAS法中的美式软饼类和烤制点心这两种的物质。
本发明中烤制点心是指，将以谷粉为主原料的面团以公知的任意的烧制条件、方法进行烧制的点心。烧制可以使用固定烘箱、连续烘箱、直接烘箱、热风循环烘箱等。烧成条件取决于面团的大小或最终制品的目的水分量，一般来说在150～300℃的范围加热3～30分钟。
<点心的形状>
本发明的点心的形状可以选择任意形状。例如，只要是立方体、长方体、棒状、圆形、球状、圆锥状、三角锥状、某种特定的动物或食物、交通工具等能在通常的点心的制造中使用的成形机制造的点心，可以是任何形状。
<水分量>
本发明中水分量是指点心中所含的水分相对于点心整体的重量的比例。水分量可以用公知的测定方法测定。例如，用红外水分计先测定点心的重量，接着将点心维持在105℃下直至重量变化消失。测定重量变化消失时的重量，与加热前进行比较，从加热后减少的重量确定水分量。本发明的点心的水分量优选在5质量％以下。水分量在5质量％以下时，成为口感酥脆的点心。从口感方面，更优选4质量％以下，进一步优选3质量％以下，最优选2质量％以下。下限可以是0％。
<密度>
本发明的点心优选密度为0.30～1.00g/cm3。密度在该范围内时，成为有嚼劲、松软的清淡口感的点心。
本发明中密度(单位：g/cm3)是指进食时1块点心的每单位体积的质量。点心包括短径
0.5mm以上的配料时，是指除去所有的配料后的点心的密度。
本发明中，点心的密度必须是0.30～1.00g/cm3。当密度不足0.30g/cm3时，成为口感过轻、没有嚼劲的点心。另一方面，当密度超过1.00g/cm3时，成为内部紧密地挤满的结构的点心，不会成为松软的口感清淡的点心。从口感的观点来看，更优选0.40～0.85g/cm3，进一步
3 3
优选0.50～0.80g/cm，最优选0.60～0.70g/cm。
<最大负荷>
本发明的点心优选最大负荷为0.3～5kgf。最大负荷在该范围时，成为即使咬力弱的儿童或老人也可以充分进食的点心。
本发明中，使用纵：25±5mm、横：25±5mm、厚：10±1mm的试件测定负荷。试件只要是消费者可以进食的状态，就可以是任何状态。只要点心是烤制点心，优选是将面团烧制后的状态。最大负荷通过物性分析仪(英弘精机株式会社制，TA.XT plus型、测定夹具：HDP/3PB型、温度：25.0℃、模式：测量压缩力、选项：回复原位，测前速度：1.0mm/s，测试速度：1.5mm/s，测后速度：10mm/s，距离：5mm，触发型：自动50g)测定。本发明中的最大负荷是上述测定中得到的时间-应力曲线上的应力最大的值。该最大负荷的值越大，表示点心的口感越硬。
本发明中，点心的最大负荷必须是0.3～5kgf。最大负荷不足0.30kgf时，成为脆而没有嚼劲的点心。另一方面，最大负荷超过5kgf时，是嘎吱嘎吱硬的口感，不是松软的清淡的口感的点心。一般最大负荷超过5kgf的点心，由于充分硬，破裂或缺失不至于成为问题，但口感差。从口感的观点来看，最大负荷更优选0.5～3.5kgf，更优选1.0～3.0kgf，最优选1.5～
2.5kgf。
<谷粉>
在典型的本发明的点心中优选混合有谷粉。因为通过含有谷粉，可以成为具有充分的营养价值的点心。
本发明中，所谓谷粉是指割下稻科谷物(小麦、大麦、裸麦、大米、玉米、苔麸、稗子)、豆类(大豆、鹰嘴豆、豌豆)、假谷物(擬殻)类(荞麦、苋属)、薯类·根菜(山慈姑、马铃薯、葛、木薯)、果实(栗子、橡子)等后制作的粉末。作为原料，可以使用其中的1种谷粉，也可以使用混合了2种以上的谷粉。其中，对本发明的点心来说，优选小麦粉或米粉。
<小麦粉>
小麦粉是指割下小麦后制作的粉末。小麦粉根据其中所含的蛋白质的比例和所形成的面筋的性质而分类为低筋面粉、中筋面粉、高筋面粉、澄粉、全麦粉、粗面粉(graham flour)、粗粒小麦粉等，都是本发明中所称的小麦粉。混合到本发明的点心中的小麦粉的量，优选30质量％以上，进一步优选40质量％以上，特别优选45质量％以上。小麦粉越多，营养价值越好，因而优选。从口感(小麦粉越多，越成为柔软的面包的口感)的观点出发，上限优选86质量％以下，优选80质量％以下，特别优选70质量％以下。
对本发明的点心来说，小麦粉中尤其优选高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉。高筋面粉是蛋白质的比例在12％以上的面粉，中筋面粉是蛋白质的比例在11.9～8.6％的面粉，低筋面粉是蛋白质的比例在8.5％以下的面粉。尤其，从加工特性、口感方面来说，作为本发明中使用的谷粉优选含有30质量％以上的低筋面粉的制品。更优选在40质量％以上，特别优选在
45质量％以上。
<米粉>
此处，米粉是指割下大米后制作的粉末。成为原料的大米可以使用粳米、糯米中的任一种。市售且能得到的米粉有上新粉、上用粉、团子粉、面包用米粉、点心用米粉、婴儿粉、味甚粉(将糯米炒后使之膨胀，做成粉末)、糯米粉、白玉粉、求肥粉、道明寺粉(将道明寺糒做成粉末)、寒梅粉、落雁粉等。可以使用这其中的1种米粉，也可以使用混合了2种以上的米粉。
其中，在本发明的点心中，优选使用平均粒径在150μm以下、大小与普通的小麦粉相同的米粉。尤其，从加工特性、口感方面来说，作为本发明中使用的谷粉优选含有30质量％以上的米粉的制品。更优选在40质量％以上，特别优选在45质量％以上。
<糖类>
典型的本发明的点心混合有糖类。通过含有糖类，可以赋予甜味，成为味道受男女老少喜爱的点心。
本发明中使用的糖类，例如可以举出蔗糖、乳糖、麦芽糖、葡萄糖(glucose)、果糖、转化糖、糖稀、粉末糖稀、还原麦芽糖稀、蜂蜜、海藻糖、海藻酮糖、新海藻糖、帕拉金糖、D-木糖、淀粉水解物、糊精等的糖类；木糖醇、山梨糖醇、麦芽糖、赤藓醇等的糖醇类。这些糖类可以组合2种以上。上述物质中，从味道方面，优选淀粉水解物、糊精类、蔗糖、葡萄糖、糖醇。其中优选蔗糖。本发明的点心中混合的糖类的量，优选10质量％以上，进一步优选在15质量％以上，特别优选在20质量％以上。糖类越多，甜味越好，因而优选。从甜味和小麦粉的味道的平衡的观点出发，上限优选50质量％以下，特别优选在40质量％以下。
<油脂>
本发明的典型的点心中优选混合油脂。通过含有油脂，成为醇厚的点心。作为本发明中使用的油脂，可以例示植物性油脂、动物性油脂以及它们的加工品。此外，作为这样的油脂类，可以使用市售的任意的油脂类。作为该油脂类的例子，可以并用起酥油、人造黄油、黄油、猪油、大豆油、菜籽油、棉花籽油、玉米油、葵花籽油、橄榄油、红花油、棕榈油、棕榈核油以及椰油黄油、鲜奶油、氢化油脂、酯交换油脂等。其中，可以并用1种或2种以上。这其中，从风味方面，优选起酥油、黄油、鲜奶油等。
在本发明的点心中混合的油脂的量，优选3质量％以上，进一步优选5质量％以上，特别优选12质量％以上。油脂越多，风味和营养价值越优异，因而优选。从生产率(面团的成团性)的观点出发，上限优选35质量％以下，更优选在30质量％以下，特别优选在25质量％以下。
<纤维素组合物的添加量>
本发明的点心优选含有0.01质量％以上的纤维素组合物。这里所述的纤维素组合物的混合量是由组合物的重量算出的量(不是组合物中的纤维素含量)。此外，越是大量混合纤维素组合物，越能实现制造时或流通时的制品损失减少、酥脆感提高、实现良好的棱角(边缘)，因而优选。优选0.1质量％以上，更优选0.5质量％以上，特别优选1质量％以上。另一方面，过量混合纤维素时，有时出现点心有纤维性的干巴巴的口感的情况，因而上限优选5质量％以下。
〈纤维素组合物的添加方法〉
本发明中所指的点心通常通过将谷粉或糖等的粉末原料做成混合粉的工序、将水或蛋等的包含水分的原料与上述混合粉混合而制作面团的工序、成形上述面团的工序、将成形后的面团经过烧制、油炸、减压干燥、冷冻干燥等的处理的工序而制造出。此外，也有进一步在巧克力等的水系介质中涂布来增加风味的情况。在上述制造工序中，纤维素组合物可以用与粉末原料一起混合的方法、和含有水分的原料一起混合的方法、面团成形后撒粉、烧制、油炸、减压干燥、冷冻干燥后撒粉的方法、混合到水系介质的方法、在水系介质中涂布后撒粉的方法中的任一种方法进行添加。尤其，在水存在的阶段中与其他原料同时混合时，纤维素的分散得到促进，因而优选。此外，添加含有大量水分的原料(如蛋)时，可以预先与那些物质混合后，以被分散的状态进行添加。
<其他原材料>
除了上述以外，本发明的点心可以在不影响本发明的效果的范围内采取和通常的食品相同的构成。如可以将选自蛋、发泡剂、水、低聚糖、蛋白质、增稠剂、配料、风味原料、调味料、香料、色素、乳化剂等的添加材料以规定的比例进行混合。
<蛋>
本发明中使用的蛋可以使用作为食用蛋流通的制品，优选使用禽蛋。作为禽蛋，可以举出鸡蛋、鹌鹑蛋、鸭蛋、驼鸟蛋、鸽蛋，也可以将这些蛋组合使用。尤其，从加工性、味道方面来看，在本发明中优选使用鸡蛋。蛋可以直接使用生蛋，也可以使用已干燥的加工蛋，从加工性方面来看，优选使用生蛋。
本发明的点心中混合的蛋的量优选3质量％以上，进一步优选5质量％以上，特别优选
10质量％以上。蛋越多，风味和营养价值越优异，因而优选。从生产率(面团的成团性)的观点出发，上限优选35质量％以下，更优选在30质量％以下，特别优选在25质量％以下。
<发泡剂(膨胀剂)>
出于做成低密度且清淡的口感的目的，本发明的点心中优选混合发泡剂(膨胀剂)。作为发泡剂(膨胀剂)可以使用市售的任意的发泡剂，可以并用焙粉、碳酸氢钠、重碳酸铵、氯化铵、碳酸镁、明矾中的1种或2种以上。从味道的观点，优选的是焙粉、碳酸氢钠、重碳酸铵，最优选焙粉。
本发明的点心中混合的发泡剂的量优选0.01质量％以上，更优选0.1质量％以上，特别优选0.3质量％以上。膨胀剂越多，越能成为清淡的口感，因而优选。但是，若使之膨胀到所需以上，则内容物松松地，变成没有嚼劲的点心，因此从嚼劲的观点，优选10质量％以下，更优选在5质量％以下，特别优选在1质量％以下。
<低聚糖以及蛋白质>
作为低聚糖可以举出低聚果糖、低聚半乳糖、低聚麦芽糖、低聚异麦芽糖、低聚乳果糖、纤维寡醣、低聚木糖、乳果糖、α-、β-、γ-环糊精等。其中，由于味质改善效果高，因而优选低聚麦芽糖、低聚异麦芽糖、低聚乳果糖。
作为蛋白质，通常可以使用牛奶、脱脂奶粉、全脂奶粉、全脂加糖炼乳、脱脂加糖炼乳或鲜奶油等的来自奶的蛋白质、大豆蛋白质等。
〈增稠剂〉
可以在不给本发明的效果带来坏影响的限度内添加增稠剂。例如，作为可利用的物品，可以举出黄原胶、瓜尔胶、刺槐豆胶、黄蓍胶、罗望子胶、刺云实胶、凝结多糖、拉姆赞胶(ramsan gum)、印度树胶、葡甘露聚糖、刺梧桐胶、脱酰基型结冷胶、天然结冷胶、阿拉伯胶、不完全菌类(macrophomopsis)胶、卡拉胶、寒天、明胶、果胶、凝结多糖、葡甘露聚糖、海藻酸类(海藻酸、海藻酸盐)、各种化工·加工淀粉、CMC、MC、HPC、H PMC、微晶纤维素、发酵纤维素、微小纤维状纤维素、干燥蒟蒻加工品等。
<乳化剂>
可以在本发明中使用的乳化剂，可以举出如甘油脂肪酸酯(单甘油脂肪酸酯、二甘油脂肪酸酯、柠檬酸或乳酸等的有机酸单甘油酯、聚甘油脂肪酸酯)、蔗糖脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、卵磷脂、皂甙、聚山梨酸酯、硬脂酰乳酸盐(钠、钾)等，但不限定此。
<配料>
本发明的点心可以在不给本发明的效果带来影响的范围内含有配料。作为配料，可以是植物性、动物性的任一种。作为植物性的配料，可以使用果实、蔬菜、果仁、谷物等以生的状态切后的物品和/或将这些进行干燥、浸渍等加工处理后的物品。作为动物性的配料，可以使用牛肉、猪肉、鸡肉或将这些肉加工成肉干、火腿、香肠等的物品、鱼肉或将鱼肉加工成鱼干、鱼糕、香肠等的物品、奶酪等的奶发酵品。
<风味原料>
本发明的点心可以在不给本发明的效果带来影响的范围内含有风味原料。作为风味原料的例子，举出有种子类(花生米、杏仁、昆士兰果、腰果、栗子等)、豆类(小豆、豌豆、大豆等)、鱼贝类(虾、蟹、鲑、贝类、鳕鱼子等)、奶类(牛奶、鲜奶油、炼乳、全奶粉、脱脂奶粉、奶酪、酸奶等)、蔬菜类(胡萝卜、西红柿、洋葱、青椒、羽衣甘蓝等)、果实类(草莓、橙、葡萄干、苹果、奇异果、菠萝、梅子、香蕉、无花果、桃子、梨等)、嗜好饮料类(咖啡、红茶、可可、啤酒、葡萄酒、威士忌、烧酒等)、调味料(食盐、豆酱、酱油、沙司、食醋等)、香辛料类(胡椒、咖喱粉、桂皮等)。这些原料的形态可以是生的、干燥品、粉末、糊状、酱状、液体等任意的形态。为了赋予点心目标风味，可以使用1种或者并用2种以上。
<高甜味度甜味料>
本发明的点心也可以在不给本发明的效果带来影响的范围内添加糖精钠、环己基氨基磺酸酯及其盐、安赛蜜钾、索马甜、阿斯巴甜、三氯蔗糖、埃利坦(Alitame)、甜菊提取物中所含的甜菊糖甙等的高甜味度甜味料等。
<营养剂>
本发明的点心中，也可以在不给本发明的效果带来影响的范围内对维生素、钙、铁、DHA、EPA、芝麻明、透明质酸、胎盘提取物、玛卡、姜黄根、骨胶原、鸟氨酸、深海鲛鱼、辅酶Q10、蜂王浆这样的营养剂进行强化。
以下，对本发明的焙烤制品进行说明。
<焙烤制品的原料>
本发明的焙烤制品是指，在含有小麦粉、糖类、油脂的原料中添加水并混合、混炼，进行烧制或油炸。具体来说，是指磅蛋糕、海绵蛋糕、戚风蛋糕、长崎蛋糕(カステラ)、烤饼(hot cake)、奶酪蛋糕、甜甜圈。尤其，作为混合有配料、需要保持其均匀性的物品，理想的形态是磅蛋糕、海绵蛋糕、戚风蛋糕、长崎蛋糕、奶酪蛋糕。
<小麦粉>
此处，小麦粉是指割下小麦制作的粉末。小麦粉中，根据其中所含的蛋白质的比例和所形成的面筋的性质而分类为低筋面粉、中筋面粉、高筋面粉、澄粉、全麦粉、粗面粉、粗粒小麦粉，都是本发明中所称的小麦粉。这些面粉中，在本发明的焙烤制品中优选高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉。高筋面粉是蛋白质的比例在12％以上的面粉，中筋面粉是蛋白质的比例在11.9～8.6％的面粉，低筋面粉是蛋白质的比例在8.5％以下的面粉。尤其，从加工特性、口感方面来说，本发明中优选使用含有50质量％以上的低筋面粉的制品。更优选在70质量％以上，特别优选在85质量％以上。
混合到本发明的焙烤制品中的小麦粉的量，优选为10质量％以上，进一步优选为15质量％以上，特别优选为20质量％以上。小麦粉越多，营养价值越优异，因而优选。从生产率(面团的成团性)的观点出发，上限优选50质量％以下，优选40质量％以下，特别优选30质量％以下。
<糖类>
接下来，本发明中使用的糖类例如可以举出蔗糖、乳糖、麦芽糖、葡萄糖(glucose)、果糖、转化糖、糖稀、粉末糖稀、还原麦芽糖稀、蜂蜜、海藻糖、海藻酮糖、新海藻糖、帕拉金糖、D-木糖、淀粉水解物、糊精等的糖类；木糖醇、山梨糖醇、麦芽糖、赤藓醇等的糖醇类。此外，也可以添加糖精钠、环己基氨基磺酸酯及其盐、安赛蜜钾、索马甜、阿斯巴甜、三氯蔗糖、埃利坦(Alitame)、甜菊提取物中所含的甜菊糖甙等的高甜味度甜味料等。这些糖类可以组合
2种以上。上述物质中，从味道方面，优选淀粉水解物、糊精类、蔗糖、葡萄糖、糖醇。其中优选蔗糖、糖醇或它们的组合。
本发明的焙烤制品中混合的糖类的量，优选2质量％以上，进一步优选在5质量％以上，特别优选在10质量％以上。糖类越多，甜味越好，因而优选。从甜味和小麦粉的味道的平衡的观点出发，上限优选25质量％以下，更优选20质量％以下，特别优选在15质量％以下。
<油脂>
本发明中使用的油脂可以并用黄油、鲜奶油等的乳脂肪成分、植物油脂或它们的分馏油脂、氢化油脂、酯交换油脂等中的1种或2种以上。作为植物油脂的例子，可以举出大豆油、菜籽油、棉花籽油、玉米油、葵花籽油、橄榄油、红花油、棕榈油、棕榈核油以及椰油等。其中，从风味方面，优选黄油、鲜奶油。
在本发明的焙烤制品中混合的油脂的量，优选10质量％以上，进一步优选15质量％以上，特别优选20质量％以上。油脂越多，风味和营养价值越优异，因而优选。从生产率(面团的成团性)的观点出发，上限优选35质量％以下，更优选在30质量％以下，特别优选在25质量％以下。
<蛋>
本发明中使用的蛋可以使用作为食用蛋流通的制品，优选使用禽蛋。作为禽蛋，可以举出鸡蛋、鹌鹑蛋、鸭蛋、驼鸟蛋、鸽蛋，也可以将这些蛋组合使用。尤其，从加工性、味道方面来看，在本发明中优选使用鸡蛋。蛋可以直接使用生蛋，也可以使用已干燥的加工蛋，从加工性方面来看，优选使用生蛋。
本发明的焙烤制品中混合的蛋的量优选10质量％以上，进一步优选15质量％以上，特别优选20质量％以上。蛋越多，风味和营养价值越好，因而优选。从生产率(面团的成团性)的观点出发，上限优选35质量％以下，更优选在30质量％以下，特别优选在25质量％以下。
<低聚糖>
出于给予醇厚味的目的，优选本发明的焙烤制品中混合低聚糖。通过除了糖类外再混合低聚糖，可以使上述糖类的前味(刚食用后的味道)中的甜味醇厚，给予后味(咽下之后的味道)中的醇厚。作为低聚糖，举出有低聚果糖、低聚半乳糖、低聚麦芽糖、低聚异麦芽糖、低聚乳果糖、纤维寡醣、低聚木糖、乳果糖、α-、β-、γ-环糊精等。其中，由于味质改善效果高，因而优选低聚麦芽糖、低聚异麦芽糖、低聚乳果糖。
作为本发明的焙烤制品中混合的低聚糖的量优选1质量％以上，进一步优选3质量％以上，特别优选5质量％以上。低聚糖越多，味改善效果越优异，因而优选。上限优选15质量％以下，更优选在10质量％以下，特别优选在8质量％以下。
<其他原材料>
除了上述以外，本发明的焙烤制品可以在不影响本发明的效果的范围内采取和通常的食品相同的构成。如可以将选自水、蛋白质、增稠剂、配料、调味料、香料、色素、乳化剂等的添加材料以规定的比例进行混合后使用。
作为蛋白质，通常可以使用牛奶、脱脂奶粉、全脂奶粉、全脂加糖炼乳、脱脂加糖炼乳或鲜奶油等的来自奶的蛋白质、大豆蛋白质等。
作为增稠剂，可以在不给本发明的效果带来坏影响的限度内添加增稠剂。例如，可以举出黄原胶、瓜尔胶、刺槐豆胶、黄蓍胶、罗望子胶、刺云实胶、凝结多糖、拉姆赞胶(ramsan gum)、印度树胶、葡甘露聚糖、刺梧桐胶、脱酰基型结冷胶、天然结冷胶、阿拉伯胶、不完全菌类(macrophomopsis)胶、卡拉胶、寒天、明胶、果胶、凝结多糖、葡甘露聚糖、海藻酸类(海藻酸、海藻酸盐)、各种化工·加工淀粉、CMC、MC、HPC、HPMC、微晶纤维素、发酵纤维素、微小纤维状纤维素、干燥蒟蒻加工品等。
作为乳化剂，可以举出如甘油脂肪酸酯(单甘油脂肪酸酯、二甘油脂肪酸酯、柠檬酸或乳酸等的有机酸单甘油酯、聚甘油脂肪酸酯)、蔗糖脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、卵磷脂、皂甙、聚山梨酸酯、硬脂酰乳酸盐(钠、钾)等。
此外，也可以并用维生素、钙、铁、DHA这样的营养剂。
<配料>
本发明的焙烤制品优选是含有1质量％以上的配料的制品，该配料的短径为0.5mm以上，长径/短径比为1.0～5.0，比重为1.0g/mL以上。本配料优选是短径大至0.5mm以上的物体。
这里所述的短径是指，在采用不规则的配料时，从其一个表面经过中心(重心)至另一个表面为止的距离之中最小的距离。短径越大，嚼劲、风味越变好，因此优选。短径更优选
1mm以上，进一步优选3mm以上，特别优选5mm以上，最优选10mm以上。上限为30mm以下。
长径是指，在上述测量方法中最大的距离，长径/短径比为1.0～5.0。从容易食用度方面，优选1.0～3.0，更优选1.0～2.0。
配料的比重为1.0g/mL以上，由于比重越大，越有嚼劲，用牙咬时的分量感良好，因而优选，比重优选为1.2g/mL以上，更优选1.3g/mL以上，特别优选1.5g/mL以上，最优选1.7g/mL以上。为了保持配料的均匀的分布，优选3.0g/mL以下。
<配料的种类>
可以在本发明中使用的配料可以是植物性、动物性的任一种。
作为植物性的配料，可以使用将果实、蔬菜、果仁、谷物等以生的状态切割后的物品和/或对这些实施干燥、浸渍等加工后的物品。被浸渍的果实、蔬菜是指浸渍于砂糖等的糖液的配料、浸渍于盐水的配料、浸渍于醋的配料等，可以使用含有水分或干燥的配料中的任一种。其中，从加工性方面，优选采用将果实在太阳等下干燥的配料、或浸渍于砂糖之后干燥的干燥果实。
作为动物性的配料，可以使用牛肉、猪肉、鸡肉或将这些肉加工成肉干、火腿、香肠等的物品、鱼肉或将鱼肉加工成鱼干、鱼糕、香肠等的物品、奶酪等的奶发酵品。
<果实系配料>
本发明的焙烤制品中优选使用果实系的配料。通过使用果实，得到味道优异的制品。从加工容易度方面，果实系配料优选是选自干燥果实、浸渍于糖液的水果、鲜果中的1种以上。
<干燥果实>
从加工容易度、口感、味道方面，混合于本发明的焙烤制品的配料优选为干燥果实。作为干燥果实，可以使用如葡萄干(葡萄)、无花果(无花果)、洋李、柿饼(柿子)、杏子(杏)、梅子、蓝莓、红莓苔、黑醋栗(醋栗)、橙皮(橙子的果皮)、柠檬皮(柠檬的果皮)、甜瓜、苹果、芒果、番木瓜、香蕉、菠萝、枣子、椰枣、山楂、枸杞中的1种以上。
<配料的添加量>
本发明的焙烤制品中需要含有1质量％以上的上述配料。通过大量混合配料，得到口感、味道优异的焙烤制品。优选3质量％以上，更优选5质量％以上，进一步优选10质量％以上，特别优选15质量％以上，最优选20质量％以上。过量加入配料时，与面团的平衡被破坏，产生走样，口感会受损，因此上限为50质量％以下。
<纤维素组合物的添加量>
本发明的焙烤制品中优选含有0.1质量％以上的纤维素组合物。这里所述的纤维素组合物的混合量是由组合物的重量算出的量(不是组合物中的纤维素含量)。越大量混合纤维素组合物，配料的均匀性越优异。优选0.3质量％以上，更优选0.5质量％以上，进一步优选1质量％以上，特别优选3质量％以上，最优选5质量％以上。另一方面，过量混合纤维素时，有时出现点心有纤维性的干巴巴的口感，因而上限优选10质量％以下。
<焙烤制品中使用的加工淀粉>
本发明的焙烤制品中除了上述原材料之外可以使用加工淀粉。通过和纤维素组合物并用加工淀粉，在配料的均匀稳定化方面得到协同效果，因而优选。与纤维素组合物并用时的本发明的焙烤制品中的添加量优选0.1质量％以上。更优选1质量％以上，进一步优选1.5质量％以上，特别优选2质量％以上。若过量混合，则会损坏口感，因此加工淀粉优选10质量％以下，更优选5质量％以下，特别优选3质量％以下。
此处，作为能够使用的加工淀粉，优选乙酰化己二酸交联淀粉、乙酰化氧化淀粉、乙酰化磷酸交联淀粉、辛烯基琥珀酸淀粉钠、乙酸淀粉、氧化淀粉、羟基烷基化磷酸交联淀粉、羟基烷基化淀粉、磷酸交联淀粉、磷酸化淀粉、磷酸单酯化磷酸交联淀粉、淀粉甘醇酸钠、淀粉磷酸酯钠。这些物质也可以使用α化加工物、部分α化加工物、未进行α化加工物中任一种形态的加工淀粉。此外，也可以使用酸处理的淀粉、或将生淀粉α化的α化淀粉。上述加工淀粉可以单独使用1种，也可以并用2种以上。上述加工淀粉中，α化加工物由于与纤维素组合物的协同效果高，因而优选。进一步优选乙酰化氧化淀粉、辛烯基琥珀酸淀粉钠、乙酸淀粉、氧化淀粉、羟基烷基化淀粉、磷酸化淀粉、生淀粉中的任一种进行α化加工的物品。特别优选将生淀粉α化加工的α化淀粉。
作为加工淀粉的原料，可举出小麦淀粉、玉米淀粉、糯玉米淀粉(蜡质玉米淀粉)、马铃薯淀粉、糯种马铃薯淀粉、木薯淀粉、米淀粉、糯米淀粉、红薯淀粉、西米淀粉、葛淀粉等。
其中，从与纤维素组合物的协同效果来看，优选糯玉米淀粉(蜡质玉米淀粉)、木薯淀粉，更优选木薯淀粉。
<焙烤制品的制法>
所谓本发明的焙烤制品是指在含有小麦粉、糖类、油脂和根据需要含有蛋的原料中添加水并混合、混炼，进行烧制或油炸，通过以往公知的方法调制。在上述方法中，根据混合原材料的比率、添加的水分率、面团的混合·混练条件、烧制体积、最终形态，就可以制造磅蛋糕、海绵蛋糕、戚风蛋糕、长崎蛋糕(カステラ)、烤饼、奶酪蛋糕、甜甜圈中的任一种。尤其是磅蛋糕、海绵蛋糕、戚风蛋糕、长崎蛋糕、奶酪蛋糕，由于其形态使本发明的效果增大，因而优选。
<磅蛋糕、海绵蛋糕、戚风蛋糕、长崎蛋糕、奶酪蛋糕>
例如，已知有将全蛋事先打发至起泡之后调制蛋糕糊的全蛋打发法、将蛋分为蛋白和蛋黄，将蛋白打发至蛋白霜(meringue)状态后制蛋糕糊的分蛋打发法(别立て法)、还有将所有的原材料一起混合，搅拌之后调制蛋糕糊的一步法。本发明中优选通过能大量生产的一步法法调制。
一步法法中，可以通过将小麦粉、全蛋、糖质、油脂、水、乳化剂等的原材料一起集中后混合，打发起泡、倒入烧制模具后用烘箱烧制这样的加工方法调制。
本发明中，打发工序并不是必须的，可以根据最终需要的形态使用公知技术调整打发的程度、方法。
<纤维素组合物的添加方法>
上述制造方法中，在烧制前的阶段添加纤维素组合物。尤其，在有水存在的阶段，与其他原料一起混合时纤维素的分散得到促进，因而优选。此外，也可以在添加蛋和水时，预先与这些物质混合、以被分撒的状态添加。
<配料的添加方法>
上述制造方法中，本发明的配料也在烧制前的阶段被添加。配料和纤维素的添加顺序可以是一前一后，但优选纤维素分散在面糊中后添加配料。
<海绵蛋糕、磅蛋糕、戚风蛋糕>
本发明中所述的海绵蛋糕是在上述记载中利用溶解的鸡蛋的起泡性用烘箱烤成富有弹力、轻的海绵状的蛋糕糊的形态。尤其，在打泡工序中，海绵面糊的基本组成是蛋、砂糖、小麦粉，但在这里含有油脂的黄油海绵也包括在本发明的海绵蛋糕中。本发明的戚风蛋糕包括在本发明的海绵蛋糕中，尤其指在打发工序中经过了蛋白霜(meringue)的蛋糕。
此处，本发明的海绵蛋糕和磅蛋糕可以用烧制前的面糊的比重进行区别。海绵蛋糕的面糊的比重优选0.3～0.69g/mL。更优选0.35～0.6g/mL，进一步优选0.4～0.55g/mL。
本发明的磅蛋糕的面糊的比重优选0.7～1.0g/mL，更优选0.75～0.9g/mL，进一步优选
0.75～0.85g/mL。
<其他食品用途>
本发明的纤维素组合物可以用于各种食品。若举例，则可以举出各种汤、西式炖煮菜、沙司、佐料汁、色拉调料等调味料、包括咖啡、红茶、抹茶、可可、汁粉、果汁等的嗜好饮料、鲜奶、加工奶、乳酸菌饮料、豆奶等的奶性饮料、钙强化饮料等的营养强化饮料以及含食物纤维的饮料等的各种饮料类、冰淇淋、冰牛奶、软冰糕、奶昔、果子露等的冰制点心、黄油、奶酪、酸奶、咖啡伴侣、淡奶油、卡仕达酱、布丁等的奶制品类、蛋黄酱、人造黄油、涂抹食品、起酥油等的油脂加工食品类、以芥末酱为代表的各种调味品酱、果酱、小麦粉酱(フラワーペースト)为代表的各种馅料、包含各种馅、果汁冻的凝胶·膏状食品类、包括面包、面、意大利面、披萨、各种配制的混合料的谷物食品类、包括糖果、曲奇、美式软饼、薄煎饼、巧克力、饼等的日式、西式点心类、鱼糕、鱼肉山芋饼等为代表的水产炼制品、火腿、香肠、汉堡牛肉饼等为代表的畜产制品、炸芝士土豆饼、中式用馅、奶汁烤干酪烙菜、饺子等各种家常菜类、咸菜、酒糟食品等的美味类、宠物食品类以及经管流动食类等。
本发明的纤维素组合物在这些用途中是作为非乳化型的油的分散稳定剂、悬浮稳定剂、增稠稳定剂、泡稳定剂、起云剂、结构付与剂、流动性改良剂、保形剂、防脱水剂、面团(面糊)改性剂、粉末化主剂、食物纤维主剂、油脂代替物质等的低能量化主剂发挥作用的物质。
此外，上述食品即便在如速食品、粉末食品、冷冻食品、微波炉用食品一般等形态或用时调制的加工手法不同，也能发挥本发明的效果。
当本发明的纤维素组合物用于食品时，只要使用各食品的制造中通常进行的方法和相同的机器，将除了主原料以外根据需要的香料、pH调整剂、增稠稳定剂、盐类、糖类、油脂类、蛋白类、乳化剂、酸味料、色素等进行混合，进行混合、混炼、搅拌、乳化、加热等的操作即可。
<食品以外的用途>
本发明的纤维素组合物是容易在高盐分浓度的液体中分散的、非乳化型的油的易分散稳定剂。除食品以外，作为该纤维素组合物的用途可以列举糖浆剂、液剂、软膏等医药品、化妆水、乳液、清洁剂等化妆品、食品用·工业用洗涤剂及处理剂原料、家庭用(衣物、厨房、住所、餐具等)洗剂原料、涂料、颜料、陶器、水系胶乳、乳化(聚合)用、农药用、纤维加工用(精炼剂、染色助剂、柔软剂、拒水剂)、防污加工剂、混凝土用混和剂、印刷油墨用、润滑油用、防静电剂、防雾剂、润滑剂、分散剂、脱墨剂等。其中，特别是在含有水不溶性成分的水系悬浮状态的组合物中，不发生凝集和分离、水分离、沉淀，能保持稳定的分散状态。此外，在作为稳定剂的性能显著提高的同时，由于通过其顺滑的舌感和醇厚感能解决消除粗糙感的问题，因此可以在上述记载以外的广阔范围的食品用途中使用。
<工业用途>
本发明的纤维素组合物具有悬浮稳定效果，因此对防止涂料成分的分离、沉淀、凝集有效。尤其适宜用于制造工序以及使用时有成分的分离、沉淀、凝集会成为问题的电镀涂料、外涂层、中间涂层、建材用涂料。在这些用途中，盐浓度没有特别规定，优选是1.0mol/L以下。此处的盐浓度是指，用离心分离和/或过滤除去上述涂料中的固体成分之后所得到的水溶液中的盐分浓度，用盐分计(ATAGO制数字式盐分计ES-421)测定得到的值(质量％)作为换算成NaCl的摩尔浓度(mol/L)。此外，在这些用途中，pH没有特别规定，但pH优选是3.0～
13.0，更优选4.0～12.0。作为pH的测定方法可以用离心分离和/或过滤除去上述涂料中的固体成分之后用PH计(HORIBA制pH计D-50)进行测定。
实施例
本发明通过下述实施例进行说明，但是，本发明的范围不限制于这些实施例。
<水性饮料食品的实施例、比较例>
首先，说明各种物性的评价方法。
<纤维素组合物的微粒成分(BS量)>
(1)称取本发明的纤维素组合物，分散在5质量％的氯化钠水溶液中，使其浓度为0.01质量％。
(2)接下来，将该纤维素组合物的分散液装入激光衍射/散射式粒度分布计(堀场制作所株式会社制，商品名“LA-910”，流动池)中，进行2分钟超声波处理，以折射率1.04测定粒度分布。
(3)这里，在得到的体积频率直方图中，通过以下式算出1μm以下的粒子在全体中所占的比例(相对于整体体积频率的百分比)。BS量(％)＝(1μm以下的粒子的体积频率)/(被检测的全部体积频率)×100
<拉面汤的评价：外观观察>
(油的分散稳定性)
在200mL的高型烧杯中加入试制的汤，规定时间、规定温度下放置后，通过目测评价在上部发生的颜色浅的层(油层)的体积率。
◎(优)：无分离(均匀)
○(良)：有分离，不足10％
△(可)：分离10％以上、不足30％
×(不可)：分离30％以上
※这里表示分离的％是油层在整个汤的体积中所占的体积百分率。
(蛋白质的凝集)
在200mL的高型烧杯中加入试制的汤，规定时间、规定温度下放置后，通过目测评价在侧面以及底面的颜色的深浅(斑点般的色斑)。
◎(优)：无颜色的深浅(均匀)
○(良)：部分有颜色的深浅
△(可)：在一面有颜色的深浅，还产生沉淀
×(不可)：整体存在颜色的深浅，还产生沉淀
(风味)
在刚调制好的浓缩汤中加入热汤，以体积比计稀释3倍。之后立刻比较该稀释液和未添加纤维素组合物的物质，感官评价油的风味的遮蔽的程度。
◎(优)：无遮蔽
○(良)：有很少的遮蔽
△(可)：明显有遮蔽
×(不可)：有遮蔽到感受不到油的风味的程度
<烤肉的佐料汁的评价：外观观察>
(油的分散稳定性)
在50mL容积的塑料容器中加入试制的烤肉的佐料汁，规定时间、规定温度下保存，接下来进行规定的处理之后，通过目测评价在上部发生的颜色浅的层(油层)的体积率。
◎(优)：无分离(均匀)
○(良)：有分离，不足5％
△(可)：分离5％以上、不足10％
×(不可)：分离10％以上
※这里表示分离的％是油层在整个佐料汁的体积中所占的体积百分率。
(配料的悬浮稳定性)
在50mL容积的塑料容器中加入试制的烤肉的佐料汁，规定时间、规定温度下保存，接下来进行规定的处理之后，通过目测评价配料在底面的沉淀(堆积物)。
◎(优)：无沉淀
○(良)：部分薄薄地沉淀
△(可)：在一面薄薄地沉淀
×(不可)：整体性地厚厚地沉淀
<蛋黄酱的评价：外观观察>
(保形性)
将试制的蛋黄酱放入到管容器中，从管中使其有棱角地挤出3g，通过目测评价1小时后的棱角。
◎(优)：刚挤出后的形态原样保持
○(良)：只棱角的前端变形成圆形
△(可)：从棱角的前端至中部变形成圆形
×(不可)：整体变圆、棱角消失的状态
<软质混合料的评价：外观观察>
(油的分散稳定性)
对试制的软质混合料在规定时间、规定温度下实施杀菌处理，填充到250mL容积的耐热瓶中，接下来规定时间、规定温度下保存后，通过目测评价在上部产生的颜色浅的层(油层)的体积率。
◎(优)：无分离(均匀)
○(良)：有分离，不足2％
△(可)：分离2％以上、不足5％
×(不可)：分离5％以上
※这里表示分离的％是油层在整个软质混合料的体积中所占的体积百分率。
<水性饮料食品的粘弹性>
(1)将各实施例、比较例中得到的水性饮料食品加热至规定的温度(25℃或50℃)，放入粘弹性测定装置(Rheometric Scientific,Inc.制，ARES100FRTN1型，几何形状:25mm锥板型)中。此时，通过规定的条件(温度：25.0℃恒定或50.0℃恒定，角速度：20rad/秒，应变：在
1→794％的范围内扫描，为了不破坏水性饮料食品的微细结构而使用移液管，慢慢注入，静置10分钟后，在动态应变模式下开始测定)测定。
(2)之后，由在上述各自温度的测定中得到的、应变-应力曲线上的应变10％的储能模量(G’)和损耗模量(G”)求得损耗角正切值(tanδ)，使用这些值算出损耗角正切值之比(tanδ(50℃)/tanδ(25℃)。
[实施例1]
1)分散/均质化工序
使用高速搅拌机(プライミクス公司制商品名TK均化搅拌机MARKII)，边以2000rpm搅拌
25℃的自来水1500g，边加入250g作为亲水性物质的糊精(三和淀粉制商品名サンデック#
100)，并搅拌5分钟。之后，作为加工淀粉加入来自蜡质玉米淀粉的羟基丙基化淀粉(日淀化学制商品名デリカWH)25g后，进一步搅拌5分钟。接着，加入作为纤维素复合体的纤维素和黄原胶的复合体(旭化成化学株式会社制商品名セオラスRC-N30，组成：纤维素/黄原胶/糊精＝75/5/20(质量比)、储能模量(G’)：1.0Pa、体积平均粒径8.6μm、胶体状成分量65质量％)，以12000rpm搅拌60分钟，使之成为分散液。
2)干燥工序
使用喷雾干燥器(东京理科制商品名SD-1000型)，使该分散液以供给速度10g/分、在入口温度160～200℃、出口温度60～80℃的范围干燥。使得到的干燥物通过孔径500μm的筛子，得到纤维素组合物A。对得到的纤维素组合A的BS量进行测定，结果于表1中显示。
3)浓缩拉面汤的试制
用纤维素组合物A如下制作浓缩拉面汤。
首先，用螺旋桨搅拌机(HEIDON制商品名3-1motor、搅拌翼“×”十字型螺旋桨1段)，将鸡肉萃取物(JTフーズ公司制造)96g、猪骨汤(JTフーズ公司制造)21g、浓口酱油(キッコーマン制造)12.6g、猪蛋白水解物(AP-LP公司制造)5.1g、小杂鱼干萃取物(JTフーズ公司制造)2.1g和纯水84g以75℃、500rpm搅拌10分钟。
接下来，加入预先混合的粉末成分(纤维素组合物A4.5g、砂糖6.9g、食盐6g、核酸系调味料1.8g、黄原胶0.45g)，以500rpm搅拌10分钟，之后加入提纯猪油60g，以700rpm搅拌10分钟。最终品的盐分浓度为3质量％，油分为20质量％。
将该最终品移到200ml容积的高型烧杯中，75℃下保存2小时后，通过目测进行外观的状态观察(油的分散稳定性、蛋白质的凝集的评价)。评价结果于表1中显示。
测定粘弹性的结果，(tanδ(50℃)/tanδ(25℃))为1.1。
4)烤肉的佐料汁的试制
用上述纤维素组合物A如下制作烤肉的佐料汁。
用螺旋桨搅拌机(HEIDON制商品名3-1motor、搅拌翼”×”十字型螺旋桨1段)，将浓口酱油(キッコーマン制造)40g、砂糖16g、甜料酒10g、胡麻油9g、苹果醋5.4g、蒜头粉3g、猪蛋白水解物1g、炒芝麻1g、焦糖色素1g、调味料1g、纤维素组合物A 1.3g、黄原胶0.03g、酶0.5g、黑胡椒0.1g、纯水4.67g在85℃下以700rpm搅拌2小时。最终品的盐分浓度为6质量％，油分为10质量％。将该最终品移到50mL容积的塑料容器中，25℃下保存3天。将保存后的佐料汁上下剧烈震荡20次后静置，1分钟后通过目测进行外观的状态观察(油的分散稳定性、炒芝麻的悬浮稳定性评价)。评价结果于表1中显示。
测定粘弹性的结果，(tanδ(50℃)/tanδ(25℃))为1.1。
5)蛋黄酱的试制
用上述纤维素组合物A如下制作蛋黄酱。
首先，使用TK均化搅拌机将黄原胶3g、蛋黄100g、纯水397g以8000rpm搅拌5分钟。
接下来，使用TK均化器将色拉油350g、食盐26g、砂糖9g、芥末粉4g、纤维素组合物A 20g以8000rpm搅拌5分钟做成悬浮液，用乙酸将pH调整为4.0之后，再次同样地搅拌。将该液体用高压均化器(APV社制商品名Manton Gaulin Homogenizer)在本压10MPa上施加二次压
5MPa，以总计15MPA进行均质化处理后，填充到容器(管式榨汁器)中。最终品的盐分浓度为3质量％，油分为39质量％。
在5℃下保存1周之后，对从容器榨出时的棱角进行评价。评价结果于表1中显示。
6)软质混合料的试制
用上述纤维素组合物A如下制作软质混合料。
首先，使用TK均化器将无盐黄油160g、砂糖600g、脱脂奶粉400g、椰油120g、乳化剂6g、苯甲酸钠4g、纤维素组合物A 12g、70℃的温水2698g以8000rpm搅拌5分钟，做成悬浮液。
将该液体用高压均化器(APV制商品名Manton Gaulin Homogenizer)在本压10MPa上施加二次压5MPa，以总计15MPA进行均质化处理后，用UHT灭菌机在120℃、3秒的条件下进行灭菌，填充到250mL容积的耐热瓶中。在5℃下保存1周之后，通过目测进行外观的状态观察(油的分散稳定性)。评价结果于表1中显示。盐分浓度为0.1质量％，油分为6.2质量％。
[实施例2]
除了将糊精(三和淀粉制商品名サンデック#100)设为220g、来自蜡质玉米淀粉的羟基丙基化淀粉(日淀化学制商品名デリカWH)设为55g、纤维素和黄原胶的复合体(旭化成化学株式会社制商品名セオラスRC-N30)设为225g以外，其余与实施例1同样地进行分散/均质化、干燥，得到纤维素组合物B。对得到的纤维素组合物B测定其BS量，结果示于表1中。
此外，使用纤维素组合物B，与实施例1同样地进行应用物性的评价。得到的结果示于表
1中。
测定拉面汤、佐料汁的粘弹性的结果，(tanδ(50℃)/tanδ(25℃))为1.3。
[实施例3]
除了将糊精(三和淀粉制商品名サンデック#100)设为180g、来自蜡质玉米淀粉的羟基丙基化淀粉(日淀化学制商品名デリカWH)设为95g、纤维素和黄原胶的复合体(旭化成化学制商品名セオラスRC-N30)设为225g以外，其余与实施例1同样地进行分散/均质化、干燥，得到纤维素组合物C。对得到的纤维素组合物C测定其BS量，结果示于表1中。
此外，使用纤维素组合物C，与实施例1同样地进行应用物性的评价。得到的结果示于表
1中。
测定拉面汤、佐料汁的粘弹性的结果，(tanδ(50℃)/tanδ(25℃))为1.5。
[实施例4]
1)分散工序
用螺旋桨搅拌机(HEIDON制商品名3-1motorBL-600型、搅拌翼“×”十字型一段)，将糊精(三和淀粉制商品名サンデック#100)设为125g、来自蜡质玉米淀粉的羟基丙基化淀粉(日淀化学制商品名デリカWH)设为150g、纤维素和黄原胶的复合体(旭化成化学制商品名セオラスRC-N30)设为225g以外，其余与实施例1同样地进行分散，得到分散液。
2)均质化工序
将在上述得到的分散液用高压均化器(APV制商品名Manton Gaulin Homogenizer)在本压15MPa上施加二次压5MPa，以总计20MPA在高压下进行均质化处理。
3)干燥工序
将在上述得到的均质化了的分散液以与实施例1同样的方法进行干燥，得到纤维素组合物D。对得到的纤维素组合物D测定其BS量，结果示于表1中。
此外，使用纤维素组合物D，与实施例1同样地进行应用物性的评价。得到的结果示于表
1中。
测定拉面汤、佐料汁的粘弹性的结果，(tanδ(50℃)/tanδ(25℃))为1.4。
[实施例5]
除了将来自蜡质玉米淀粉的羟基丙基化淀粉(日淀化学制商品名デリカWH)设为275g、纤维素和黄原胶的复合体(旭化成化学制商品名セオラスRC-N30)设为225g以外，其余与实施例4同样地进行分散/均质化、干燥，得到纤维素组合物E。对得到的纤维素组合物E测定其BS量，结果示于表1中。
此外，使用纤维素组合物E，与实施例1同样地进行应用物性的评价。得到的结果示于表
1中。
测定拉面汤、佐料汁的粘弹性的结果，(tanδ(50℃)/tanδ(25℃))为1.2。
[实施例6]
除了将糊精(三和淀粉制商品名サンデック#100)设为285g、来自蜡质玉米淀粉的羟基丙基化淀粉(日淀化学制商品名デリカWH)设为65g、纤维素和黄原胶的复合体(旭化成化学制商品名セオラスRC-N30)设为150g以外，其余与实施例1同样地进行分散/均质化、干燥，得到纤维素组合物F。对得到的纤维素组合物F测定其BS量，结果示于表1中。
此外，使用纤维素组合物F，与实施例1同样地进行应用物性的评价。得到的结果示于表
1中。
测定拉面汤、佐料汁的粘弹性的结果，(tanδ(50℃)/tanδ(25℃))为1.1。
[实施例7]
除了将糊精(三和淀粉制商品名サンデック#100)设为215g、来自蜡质玉米淀粉的羟基丙基化淀粉(日淀化学制商品名デリカWH)设为85g、纤维素和黄原胶的复合体(旭化成化学制商品名セオラスRC-N30)设为200g以外，其余与实施例1同样地进行分散/均质化、干燥，得到纤维素组合物G。对得到的纤维素组合物G测定其BS量，结果示于表1中。
此外，使用纤维素组合物G，与实施例1同样地进行应用物性的评价。得到的结果示于表
1中。
测定拉面汤、佐料汁的粘弹性的结果，(tanδ(50℃)/tanδ(25℃))为1.3。
[实施例8]
除了将糊精(三和淀粉制商品名サンデック#100)设为107g、来自蜡质玉米淀粉的羟基丙基化淀粉(日淀化学制商品名デリカWH)设为118g、纤维素和黄原胶的复合体(旭化成化学制商品名セオラスRC-N30)设为275g以外，其余与实施例1同样地进行分散/均质化、干燥，得到纤维素组合物H。对得到的纤维素组合物H测定其BS量，结果示于表1中。
此外，使用纤维素组合物H，与实施例1同样地进行应用物性的评价。得到的结果示于表
1中。
测定拉面汤、佐料汁的粘弹性的结果，(tanδ(50℃)/tanδ(25℃))为1.1。
[实施例9]
除了将糊精(三和淀粉制商品名サンデック#100)设为285g、来自蜡质玉米淀粉的磷酸交联α化淀粉(日本食品化工制，商品名ネオビスC-60)设为65g、纤维素和黄原胶的复合体(旭化成化学制商品名セオラスRC-N30)设为150g以外，其余与实施例1同样地进行分散/均质化、干燥，得到纤维素组合物I。对得到的纤维素组合物I测定其BS量，结果示于表1中。
此外，使用纤维素组合物I，与实施例1同样地进行应用物性的评价。得到的结果示于表
1中。
测定拉面汤、佐料汁的粘弹性的结果，(tanδ(50℃)/tanδ(25℃))为1.05。
[实施例10]
除了将糊精(三和淀粉制商品名サンデック#100)设为285g、来自蜡质玉米淀粉的α化淀粉(日淀化学制商品名デリカWH-A)设为65g、纤维素和黄原胶的复合体(旭化成化学制商品名セオラスRC-N30)设为150g以外，其余与实施例1同样地进行分散/均质化、干燥，得到纤维素组合物J。对得到的纤维素组合物J测定其BS量，结果示于表1中。
此外，使用纤维素组合物J，与实施例1同样地进行应用物性的评价。得到的结果示于表
1中。
测定拉面汤、佐料汁的粘弹性的结果，(tanδ(50℃)/tanδ(25℃))为1.05。
[实施例11]
除了将糊精(三和淀粉制商品名サンデック#100)设为285g、来自蜡质玉米淀粉的羟基丙基化磷酸交联淀粉(日淀化学制商品名デリカWH)设为65g、纤维素和黄原胶的复合体(旭化成化学制商品名セオラスRC-N30)设为150g以外，其余与实施例1同样地进行分散/均质化、干燥，得到纤维素组合物K。对得到的纤维素组合物K测定其BS量，结果示于表1中。
此外，使用纤维素组合物K，与实施例1同样地进行应用物性的评价。得到的结果示于表
1中。
测定拉面汤、佐料汁的粘弹性的结果，(tanδ(50℃)/tanδ(25℃))为1.05。
[实施例12]
除了将糊精(三和淀粉制商品名サンデック#100)设为180g、来自蜡质玉米淀粉的羟基丙基化淀粉(日淀化学制商品名デリカWH)设为95g、纤维素和刺梧桐胶的复合体(旭化成化学制商品名セオラスRC-N81、组成：纤维素/刺梧桐胶/糊精＝80/10/10(质量比)、储能模量(G’)：0.2Pa、体积平均粒径8.2μm、胶体状成分量55质量％)设为225g以外，其余与实施例1同样地进行分散/均质化、干燥，得到纤维素组合物L。对得到的纤维素组合物L测定其BS量，结果示于表1中。
此外，使用纤维素组合物L，与实施例1同样地进行应用物性的评价。得到的结果示于表
1中。
测定拉面汤、佐料汁的粘弹性的结果，(tanδ(50℃)/tanδ(25℃))为1.3。
[实施例13]
1)纤维素和结冷胶的复合体的制造
裁断市售DP纸浆后，在2.5mol/L盐酸中105℃下水解15分钟后，进行水洗、过滤，制得固体成分50质量％的湿滤饼状的纤维素(平均聚合度为220)。
接下来，准备湿滤饼状的纤维素、作为A成分的市售结冷胶(三荣源FFI株式会社制ケルコゲルLT 100)、作为B成分的市售糊精(三和淀粉制サンデック#30)，在行星搅拌机(株式会社品川工业所制，5DM-03-R，搅拌叶轮为钩型)中投入纤维素/结冷胶/糊精至质量比达到
77/3/20(质量比)，加水使固体成分为45质量％。
其后，在126rpm下混炼，制得纤维素复合体。混炼能量通过行星搅拌机的混炼时间控制，实测值为390Wh/kg。混炼温度使用热电偶直接测定混炼物的温度，通过混炼成为20～40℃。该纤维素复合体被单轴挤出机的φ1mm下颗粒化，在90℃的通风烘箱中干燥。干燥后的颗粒被超离心式粉碎机(レッチェ制小型粉碎机网筛直径φ0.75μm)粉碎，通过了孔径φ500μm的筛子。将得到的粉末作为纤维素复合体X(水分6质量％)。
2)纤维素组合物的制造
除了将糊精(三和淀粉制商品名サンデック#100)设为285g、来自蜡质玉米淀粉的羟基丙基化淀粉(日淀化学制商品名デリカWH)设为65g、纤维素和结冷胶的复合体(上述的纤维素复合体X、储能模量(G’)：2.5Pa、体积平均粒径7.8μm、胶体状成分量78质量％)设为150g以外，其余与实施例4同样地进行分散/均质化、干燥，得到纤维素组合物M。对得到的纤维素组合物M测定其BS量，结果示于表1中。
此外，使用纤维素组合物M，与实施例1同样地进行应用物性的评价。得到的结果示于表
1中。
测定拉面汤、佐料汁的粘弹性的结果，(tanδ(50℃)/tanδ(25℃))为1.3。
[实施例14]
1)纤维素和黄原胶的复合体的制造
裁断市售DP纸浆后，在2.5mol/L盐酸中105℃下水解15分钟后，进行水洗、过滤，制得固体成分50质量％的湿滤饼状的纤维素(平均聚合度为220)。
接下来，准备湿滤饼状的纤维素、作为A成分的市售黄原胶(三荣源FFI株式会社制商品名ビストップD-712)、作为B成分的市售糊精(三和淀粉制サンデック#30)，在行星搅拌机(株式会社品川工业所制，5DM-03-R，搅拌叶轮为钩型)中投入纤维素/黄原胶/糊精至质量比达到75/5/20，加水使固体成分达到52质量％。
其后，在126rpm下混炼，制得纤维素复合体。混炼能量通过行星搅拌机的混炼时间控制，实测值为30Wh/kg。混炼温度使用热电偶直接测定混炼物的温度，通过混炼成为20～60℃。该纤维素复合体和实施例13同样地颗粒化，进行干燥、粉碎、筛分，作为纤维素复合体Y(水分6质量％)。
2)纤维素组合物的制造
除了将糊精(三和淀粉制商品名サンデック#100)设为180g、来自蜡质玉米淀粉的羟基丙基化淀粉(日淀化学制商品名デリカWH)设为95g、纤维素和黄原胶的复合体(上述的纤维素复合体Y、储能模量(G’)：0.5Pa、体积平均粒径9.6μm、胶体状成分量56质量％)设为225g以外，其余与实施例1同样地进行分散/均质化、干燥，得到纤维素组合物N。对得到的纤维素组合物N测定其BS量，结果示于表1中。
此外，使用纤维素组合物N，与实施例1同样地进行应用物性的评价。得到的结果示于表
1中。
测定拉面汤、佐料汁的粘弹性的结果，(tanδ(50℃)/tanδ(25℃))为1.3。
[比较例1]
除了将糊精(三和淀粉制商品名サンデック#100)设为263.2g、来自蜡质玉米淀粉的羟基丙基化淀粉(日淀化学制商品名デリカWH)设为11.8g、纤维素和黄原胶的复合体(旭化成化学制商品名セオラスRC-N30)设为225g以外，其余与实施例1同样地进行分散/均质化、干燥，得到纤维素组合物O。对得到的纤维素组合物O测定其BS量，结果示于表1中。
此外，使用纤维素组合物O，与实施例1同样地进行应用物性的评价。得到的结果示于表
1中。
测定拉面汤、佐料汁的粘弹性的结果，(tanδ(50℃)/tanδ(25℃))为0.9。
[比较例2]
除了将来自蜡质玉米淀粉的羟基丙基化淀粉(日淀化学制商品名デリカWH)设为480g、纤维素和黄原胶的复合体(旭化成化学株式会社制商品名セオラスRC-N30)设为20g以外，其余与实施例1同样地进行分散/均质化、干燥，得到纤维素组合物P。对得到的纤维素组合物P测定其BS量，结果示于表1中。
此外，使用纤维素组合物P，与实施例1同样地进行应用物性的评价。得到的结果示于表
1中。
测定拉面汤、佐料汁的粘弹性的结果，(tanδ(50℃)/tanδ(25℃))为0.7。
[比较例3]
用以下方法，使用纤维素湿滤饼而不是纤维素复合物，得到纤维素组合物。
裁断市售DP纸浆后，在2.5mol/L盐酸中105℃下水解15分钟后，进行水洗、过滤，制得的湿滤饼状的纤维素(平均聚合度为220)。将该861g湿滤饼和来自木薯的羟基丙基化磷酸交联淀粉(王子コーンスターチ公司制商品名てんじん)257g调整至以纤维素和加工淀粉的固体成分的质量比计达到60/40。接下来，使用双轴式挤出机(栗本铁工所制商品名KRC捏合机、叶片直径2英寸、转速100rpm)，将上述纤维素湿滤饼(虽不是纤维素复合体，但纤维素湿滤饼并没有与水溶性多糖类复合化，因此储能模量(G’)低，不足0.1Pa)和加工淀粉的混合物，以8.3kg/h的送入量进行4次处理，进行磨碎。
接着，将该磨碎物用蒸馏水稀释至固体成分达到10质量％，用高速搅拌机(プライミクス公司制商品名TK均化搅拌机MARKII)在25℃下搅拌10分钟后，用高压均化器(APV制商品名Manton Gaulin Homogenizer)以本压17MPa在高压下进行均质化。
将被均质化了的分散液与实施例1同样地进行干燥，得到纤维素组合物Q。对得到的纤维素组合物Q测定其BS量，结果示于表1中。
此外，使用纤维素组合物Q，与实施例1同样地进行应用物性的评价。得到的结果示于表
1中。
测定拉面汤、佐料汁的粘弹性的结果，(tanδ(50℃)/tanδ(25℃))为0.8。
[比较例4]
用以下方法，使用纤维素湿滤饼而不是纤维素复合体，得到纤维素组合物。
使用和比较例3同样地得到的湿滤饼，作为粉末状的原料加入黄原胶(三荣源FFI株式会社制商品名ビストップD-712)、糊精(三和淀粉制商品名サンデック#100)和作为加工淀粉的来自蜡质玉米淀粉的羟基丙基化淀粉(日淀化学制商品名デリカWH)，并调制原料至使最终组成和实施例3相同。
接下来，将上述纤维素湿滤饼(虽不是纤维素复合体，但纤维素湿滤饼由于没有和水溶性多糖类复合化，因此储能模量(G’)低，不足0.1Pa)、黄原胶和加工淀粉的混合物，和比较例3同样地经过磨碎、均质化、干燥，得到纤维素组合物R。对得到的纤维素组合物R测定其BS量，结果示于表1中。
此外，使用纤维素组合物R，与实施例1同样地进行应用物性的评价。得到的结果示于表
1中。
测定拉面汤、佐料汁的粘弹性的结果，(tanδ(50℃)/tanδ(25℃))为0.8。
[比较例5]
除了将糊精(三和淀粉制商品名サンデック#100)设为248g、纤维素和黄原胶的复合体(旭化成化学制商品名セオラスRC-N30、组成：纤维素/黄原胶/糊精＝75/5/20(质量比)、储能模量(G’)：1.0Pa、体积平均粒径8.6μm、胶体状成分量65质量％)设为202g以外，其余与实施例4同样地进行分散/均质化、干燥，得到纤维素组合物S。对得到的纤维素组合物S测定其BS量，结果示于表1中。
此外，使用纤维素组合物S，与实施例1同样地进行应用物性的评价。得到的结果示于表
1中。
测定拉面汤、佐料汁的粘弹性的结果，(tanδ(50℃)/tanδ(25℃))为0.9。
虽然并不想被理论束缚，但对于上述实施例以及比较例中得到的结果如下进行考察。
在实施例1～5中研究了在含有45质量％的纤维素复合体的纤维素组合物中的、纤维素复合体和加工淀粉的质量比。当纤维素复合体和加工淀粉的质量比为90/10以上、加工淀粉多时，分散性良好，随着加工淀粉的质量比增多，分散性提高。但是，当纤维素复合体和加工淀粉的质量比为60/40以上、加工淀粉增多时，分散性良好，另一方面浓缩拉面汤的风味只一点点被遮蔽，而油的分散稳定性也稍微降低了。
接下来，在实施例3和实施例6～8中研究了将纤维素复合体和加工淀粉的质量比固定为70/20、纤维素组合物中的纤维素复合体的含量。随着纤维素复合体的比例增多，应用物性变良好，另一方面分散性稍微降低了。即，已知：纤维素组合物中所含的、特定的纤维素复合体和加工淀粉的质量比中，存在着使分散性和应用物性都良好的纤维素复合体的含量。
其次，在实施例6和实施例9～11中研究了纤维素组合物中所含的加工淀粉的种类。使用任一种加工淀粉的情况下，纤维素组合物的分散性都良好。但是，实施例9～11中使用的加工淀粉与浓缩拉面汤中的蛋白质反应，发生蛋白质的部分凝集。
接下来，研究了纤维素组合物中所含的纤维素复合体的种类。具体来说，在实施例3以及实施例12、13中研究了与纤维素形成复合体时使用的水溶性多糖类的种类。尤其，采用与黄原胶复合化的纤维素复合体的纤维素组合物，相比于采用与刺梧桐胶或结冷胶复合化的纤维素复合体的纤维素组合物，油的分散稳定性优异。
接着，实施例14中确认到纤维素复合体的储能模量G’对纤维素组合物的应用物性所带来的影响。结果，采用相同组成的纤维素复合体时，采用了G’高的纤维素复合体的例子所得到的纤维素组合物的应用物性良好。
比较例1中，加工淀粉相对于纤维素复合体的质量不足，因此分散性低。所以，与各实施例比较，在浓缩拉面汤以及烤肉的佐料汁的油的分散稳定性方面较差。比较例2中，纤维素组合物中的纤维素复合体的比例低，因此与各实施例比较，油的分散稳定性、配料的悬浮稳定性、保形效果方面较差。比较例3、4中未使用纤维素复合体，而是将纤维素湿滤饼和加工淀粉磨碎后使用。因此，与各实施例比较，分散性低的同时，油的分散稳定性、配料的悬浮稳定性、保形效果方面较差。比较例5中，由于仅由纤维素复合体和亲水性物质构成，并不含加工淀粉，所以分散性低。与各实施例比较，浓缩拉面汤以及烤肉的佐料汁的油的分散稳定性方面较差。
表1-1
[比较例6]
以香味提取物粉(富士食品工业株式会社制)14.5质量％、咖喱粉(特制S&B咖喱、S&B食品株式会社制)10.5质量％、山梨糖醇(物产フードサイエンス株式会社制)14.0质量％、洋葱粉(池田糖化工业株式会社制)3.0質量％、食盐(KSL株式会社日本海水制)3.0質量％、加工淀粉(スウェリージェル700、王子コーンスターチ株式会社制)15.0質量％、黄原胶(サンエース、三栄源エフエフ·エフ·アイ株式会社制)0.1質量％、纤维素组合物S(参照比较例5)3.0質量％、部分α化淀粉(PCSFC－30、旭化成化学株式会社制)5.0質量％、微晶纤维素(セオラスUF－F702、旭化成化学株式会社制)3.9質量％的比例，将800g粉体放入塑料袋中，混合3分钟。用流动层造粒干燥装置(株式会社パウレック制、MP－01型)将该混合粉体在喷雾喷嘴直径1.2mm、喷嘴前端出1mm、喷雾位置为顶端(下段设置)、喷雾空气量40NL/分钟、袋式除尘器种类是涤纶纺布、袋式除尘器除尘压力0.5MPa、供气温度设定为60℃、风量0.4～0.7m3/分钟、结合液投入速度20g/分钟的条件下造粒。还有，作为将缓和粉体造粒时的结合液，将猪油(提纯猪油、ミヨシ油脂株式会社制)20质量％加温至50℃，将熔融后的液体喷雾后，对造粒的混合粉体继续供气至排气温度达到40℃。造粒的混合粉体至供气结束为止都显示出良好的流动性。再有，经孔径：1400μm的筛子过筛后除去粗大粒子，得到纤维素组合物T。粗大粒子的比例为11.6％。
此外，使用纤维素组合物T，和实施例1同样地进行应用物性的评价。以下显示所得到的结果。
纤维素组合物的BS量为5.9％，浓缩拉面汤的油的分散稳定性为×，蛋白质的凝集为○，风味为×。此外，烤肉的佐料汁的油的分散稳定性为×，配料的悬浮稳定性为×，蛋黄酱的保形性为○，软质混合料的油的分散稳定性为×。进一步测定拉面汤、佐料汁的粘弹性的结果，(tanδ(50℃)/tanδ(25℃))为0.7。
<点心的实施例、比较例>
首先，说明曲奇饼的试制方法、各种物性的评价方法。
<纤维素组合物以外的原材料(纤维素组合物记载于实施例项中)>
1)低筋面粉：日清制商品名“日清フラワー薄力小麦粉”
2)砂糖：日新制糖制商品名“粉糖NZ-1”
3)全蛋：市售鸡蛋
4)起酥油：日清制商品名“とっても便利なショートニング”
5)焙粉：日清制商品名“ベーキングパウダー”
<曲奇饼的试制方法>
使用机器：KANTO MIXER HPi－20M、バタービーターフック
1)首先，将起酥油和砂糖和在一起混合。(248rpm×1分钟、451rpm×1分钟)
2)接下来，将全蛋分2次加入，并混合(451rpm×40秒)。
3)加入低筋面粉、焙粉和纤维素，并混合(136rpm×1分钟×3次)。
4)将面团密封，冷藏保管(12～24小时)。
5)将面团延展至4mm厚，切成25mm×25mm。
6)将面团在烘箱中烧制(170℃：5分钟→顶板前后更换→170℃：4分钟)
7)室温下消除余热，用于评价。
<密度>
随机地选择10块曲奇饼，算出各自的密度。将10个值的平均值作为密度。
<最大负荷>
随机地选择10块曲奇饼，算出各自的最大负荷。具体来说，通过物性分析仪(英弘精机株式会社制，TA.XT plus型、测定夹具：HDP/3PB型、温度：25.0℃、模式：测量压缩力、选项：
回复原位，测前速度：1.0mm/s，测试速度：1.5mm/s，测后速度：10mm/s，距离：5mm，触发型：自动50g)测定。将10个值的平均值作为最大负荷。
<发生破裂缺失块数>
随机地选择10块曲奇饼，使曲奇饼在木制桌子从30cm的高度自由降落5次。将1块曲奇饼分裂为2个以上的相对于曲奇饼的总质量任一个具有5质量％以上的物体时，定义为发生了破裂缺失。
◎(优)：0～1块发生破裂缺失
○(良)：2～3块发生破裂缺失
△(可)：4～5块发生破裂缺失
×(不可)：6块以上发生破裂缺失
<口感评价>
由22岁至48岁的男女12名成员实际进食上述曲奇饼，以以下的评价基准实施感官评价。对以下各口感，以0～4分(以1分为刻度)打分，求出平均分。
1)口感：与无纤维素添加品(比较例7)比较的、用牙齿咀嚼整块时感受到的口感。
平均3分以上：◎与比较例7相同的口感
平均2分以上、不足3分：○与比较例7口感仅有一点不同
平均1分以上、不足2分：○与比较例7口感稍不同
平均不足1分：×与比较例7口感明显不同
2)酥脆感：用牙齿咀嚼整块时酥脆的口感。
平均3分以上：◎非常优异
平均2分以上、不足3分：○优异
平均1分以上、不足2分：○差
平均不足1分：○几乎无
<曲奇饼的棱角(边缘)的评价：外观观察>
通过目测评价烧制后的曲奇饼的四角的棱角。
◎(优)：全部保持烧制前的形态
○(良)：有1个角的前端变圆
△(可)：有2～3个角的前端变圆
×(不可)：整体变圆、棱角消失的状态
[实施例15]
在上述曲奇饼的试制方法中，混合1386g低筋面粉、400g起酥油、400g全蛋、14g焙粉、
599g砂糖、相对于全部加入量2800g为0.05质量％的实施例3中得到的纤维素组合物C，试制曲奇饼。对得到的曲奇饼进行上述评价。于表2显示得到的结果。此外，表2中将这里使用的纤维素组合物简称为组合物C。
[实施例16]
除了在实施例15的试制方法中将纤维素组合物C的混合量设为0.1质量％、砂糖设为
597g以外，其余同样地试制曲奇饼，同样地进行评价。于表2显示得到的结果。
[实施例17]
除了在实施例15的试制方法中将纤维素组合物C的混合量设为0.5质量％、砂糖设为
586g以外，其余同样地试制曲奇饼，同样地进行评价。于表2显示得到的结果。
[实施例18]
除了在实施例15的试制方法中将纤维素组合物C的混合量设为1.0质量％、砂糖设为
572g以外，其余同样地试制曲奇饼，同样地进行评价。于表2显示得到的结果。
[实施例19]
除了在实施例15的试制方法中将纤维素组合物C的混合量设为2.5质量％、砂糖设为
530g以外，其余同样地试制曲奇饼，同样地进行评价。于表2显示得到的结果。
[实施例20]
除了在实施例18的试制方法中将低筋面粉设为1428g、未添加焙粉以外，其余同样地试制曲奇饼，同样地进行评价。于表2显示得到的结果。
[实施例21]
除了在实施例20的试制方法中将低筋面粉设为1176g、砂糖设为801g以外，其余同样地试制曲奇饼，同样地进行评价。于表2显示得到的结果。
[实施例22]
除了在实施例20的试制方法中将低筋面粉设为1008g、砂糖设为980g以外，其余同样地试制曲奇饼，同样地进行评价。于表2显示得到的结果。
[实施例23]
除了在实施例18的试制方法中将低筋面粉设为1372g、焙粉设为28g以外，其余同样地试制曲奇饼，同样地进行评价。于表2显示得到的结果。
[实施例24]
除了在实施例18的试制方法中将低筋面粉设为1344g、焙粉设为56g以外，其余同样地试制曲奇饼，同样地进行评价。于表2显示得到的结果。
表2
表2：实施例
[比较例7]
除了在实施例18的试制方法中将砂糖设为600g、未添加纤维素以外，其余同样地试制曲奇饼，同样地进行评价。于表3显示得到的结果。
[比较例8]
除了在比较例7的试制方法中将低筋面粉设为1372g、砂糖设为571g、焙粉设为56g以外，其余同样地试制曲奇饼，同样地进行评价。于表3显示得到的结果。
[比较例9]
除了在比较例7的试制方法中将低筋面粉设为1008g、砂糖设为1008g、未添加焙粉以外，其余同样地试制曲奇饼，同样地进行评价。于表3显示得到的结果。
[比较例10]
混合1372g米粉、豌豆1372g、“KCフロック400G”56g。将该原料供给到双轴挤出机，同时调整加水量至混合物的水分含量达到18重量％，以桶温度90℃、模具温度150℃、供给量
270kg/hr、压力30～50kg/cm3进行加压加热处理，得到膨化物。将该膨化物以挤出速度的
1.2倍速度牵引，切断成长度相对于所得到的棒状膨化物的直径成为20倍。之后，用干燥机使水分值在1.5％以下，同样评价制作的棒状膨化物。于表3显示得到的结果。
[比较例11]
使用来自木薯淀粉的乙酰淀粉744g以及马铃薯淀粉696g。作为冷水糊化粉，将α交联蜡质玉米淀粉(冷水膨润度28ml/g)178g、海藻糖324g、粉末奶酪534g、“KCフロック”162g在与实施例1同样的装置进行1分钟粉体混合，使之均匀化。接着，加入混合了起酥油113g、卵磷脂3g而成的物品，进一步加入溶解有碳酸铵16g的水521g，同时用立式蛋糕混合机进行1分钟粉体混合，制作面团。以下，同样评价用实施例1的试制方法同样成形后用烘箱在220℃下通过加热12分钟而制作的曲奇饼。于表3显示所得到的结果。
表3
表3：比较例
比较例7虽然其口感优异，但破裂缺失的发生块数较多，几乎没有酥脆感。比较例8相对于比较例7密度低，因此酥脆感提高，但没有破裂缺失降低效果，成为口感也不同的点心。比较例9相对于比较例7密度高且硬，因此破裂缺失虽提高，但成为口感大不相同的点心。比较例10相对于比较例7破裂缺失虽提高，但由于密度变得过低，因此与比较例7相比口感大不相同，也没能给予酥脆感。比较例11相对于比较例7破裂缺失虽提高，但点心变得过硬，成为口感与比较例7相比大不相同的点心。
实施例15～19中是改变纤维素组合物N的添加量而得到的结果。从表2的结果来看，增加纤维素组合物的添加量时，破裂缺失被抑制，酥脆感提高。此外，纤维素组合物即使添加
0.05质量％，相对于比较例7(未添加纤维素)破裂缺失被抑制。对于口感，实施例得到了即使与破裂缺失以实施例的水平得到抑制的比较例10、11相比较，口感也良好的点心。
实施例20～22是改变点心的最大负荷的结果。结果，混合了焙粉的实施例15～19虽有良好的口感，但在广泛的最大负荷中破裂缺失的降低并不逊色的结果。
实施例23、24中是改变点心的密度的结果。结果，实施例15～19虽有良好的口感，但在广泛的密度中破裂缺失的降低并不逊色的结果。
<焙烤制品的实施例、比较例>
说明磅蛋糕(Poundcake)的试制方法、各种物性的评价方法。
<纤维素组合物以外的原材料(※纤维素组合物记载于实施例项中)>
1)低筋面粉：日清制商品名“日清フラワー薄力小麦粉”
2)上等白糖：日井制糖制商品名“スプーン印上白糖”
3)麦芽低聚糖：日本食品化工制商品名“フジオリゴ”
4)加工淀粉(木薯α化淀粉)：三和淀粉制商品名“タピオカアルファーTP-2”
5)食盐：日本食盐制造制商品名“クッキングソルト”
6)全蛋：市售鸡蛋
7)黄油(无盐)：明治制商品名“バター(未用食盐)”
8)混合干燥果实：小岛屋制商品名“ダイスカットドライフルーツ”
※将奇异果、草莓、菠萝、木瓜、芒果、甜瓜、苹果切成骰子状，浸渍于糖液中，干燥后的物体。
※实测的短径：3mm～10mm，长径/短径比＝1～3，比重(平均)1.4g/mL
9)香草精：明治屋制商品名“バニラエッセンス”
<磅蛋糕的试制方法：以总量500g试制>
1)首先，在表4的处方中，将用※记载的粉体类预先在聚乙烯袋中混合3分钟，投入至金属制的碗中。
2)之后，加入全蛋，用塑料制小勺混合、使其溶解，在室温中使面团发酵10分钟。这其中加入溶化的黄油、干燥果实、香草精，进一步同样地混合10分钟。这里，实施例25、比较例12～14的烧制前的面糊的比重为0.75～0.85g/mL。
3)在金属性的磅模具中加入400g，使之平坦，在烘箱中170℃烧制40分钟。※截面形状为约7cm方形。
4)烤好的点心切成约2cm的厚度，用于评价。
<配料的均匀性>
1)随机地选择12份的点心。通过目测测量在截面存在的全部配料的数目。此外，测量点心的底面距上表面的距离，测量从中央到上部中存在的配料的数目。由上述所测量的配料的数量通过下式算出均匀性。
配料的均匀性(％)＝((上部存在的配料数)/(全部配料数))×100
<口感评价>
由22岁至48岁的男女12名成员实际进食上述点心，以以下的评价基准实施感官评价。
对以下各口感，以0～4分(以1分为刻度)打分，求出平均分。
1)酥脆感：用门牙咬外皮部分时的酥脆的口感
平均3分以上：◎非常优异
(与未添加纤维素、加工淀粉(增稠剂)相比不逊色)
平均2分以上、不足3分：○优异
平均1分以上、不足2分：△差
平均不足1分：×几乎没有(口感过于粘)
2)松脆感：用门牙咬外皮(Crust)部分时的易咬下感
平均3分以上：◎非常优异
(与未添加纤维素、加工淀粉(增稠剂)相比不逊色)
平均2分以上、不足3分：○优异
平均1分以上、不足2分：△差
平均不足1分：×几乎没有(口感过于粘)
3)松软感：用臼齿咀嚼全部时清淡、松软的口感
平均3分以上：◎非常优异
(与未添加纤维素、加工淀粉(增稠剂)相比不逊色)
平均2分以上、不足3分：○优异
平均1分以上、不足2分：△差
平均不足1分：×几乎没有(口感过于粘)
4)粗糙感：吃进时舌上感受到的粗糙的感触
平均3分以上：◎无
平均2分以上、不足3分：○几乎无
平均1分以上、不足2分：△少许感受到
平均不足1分：◎感受到
[实施例25]
使用纤维素组合物，将其混合量定为0.3质量％，按照上述试制方法试制点心，进行评价。得到的结果示于表4。此外，表4中将这里使用的纤维素记载为纤维素组合物C。
[比较例12～14]
为了与以往的点心做比较，比较例12中试制了未添加纤维素、增稠剂(加工淀粉)的点心。而比较例13、14中不混合纤维素，作为增稠剂混合加工淀粉，试制点心。
得到的结果示于表4。
表4
比较例12虽然口感优异，但配料沉降，得不到均匀的点心。而比较例13、14中混合加工淀粉、并增加时，配料的均匀性提高，但口感反而恶化(口感过粘，不是点心的原本的口感(参照比较例12))。
实施例是将干燥果实的混合量定为10质量％、混合纤维素组合物而得到的结果。从表4的结果来看，混合纤维素组合物时，配料的均匀性提高，与比较例12(未添加纤维素、加工淀粉)相比，配料的均匀性提高。对于口感，得到了即使与配料的均匀性提高至实施例的水平的比较例13、14相比较，口感也良好的点心。
产业上利用可能性
根据本发明，可以提供在高盐分浓度的水系介质中容易分散、且非乳化型的油的分散稳定效果优异的纤维素组合物。因此，尤其可以适用于浓缩汤、佐料汁等的高盐分浓度、并添加有油的饮料食品。
此外，根据本发明，可以提供在美式软饼、曲奇饼、椒盐卷饼、威化美式软饼、咸美式软饼、油酥蛋糕、圆松饼等的点心中密度低且维持清淡的口感、在其制造时和流通时的破裂和缺失得以减少、酥脆感提高、制品的棱角(边缘)好的点心，因此有用。
再者，根据本发明，可以提供以特定量含有水果等的比重大的配料、配料在制造时不会偏集，烘烤好后均匀地分散，还有酥脆感、松脆感、松软感等的良好口感的焙烤制品，因而有用。