随着现代工业技术的快速发展，纺织行业的技术也在日新月异地进步， 继差别化纤维之后，近年来又出现了多种功能性的纤维，例如具有较好抑菌 效果的纤维等等，同时，具有保健作用的远红外线发射纤维等其它纤维也迫 切需要产生。
但是，目前的抑菌纤维抑菌效果低下，且抑菌功能以浸渍和涂附的方式 赋予纤维织物，经过多次水洗后，功能就会逐渐消失，持久性差；虽然现有 技术中也有采用通过特殊的纺丝加工工艺将具有各种功能的母粒例如抗菌剂 等均匀地混合到成纤聚合物中制备纤维的方法，但该方法只能制备具有单一 功能的纤维，而无法很好地将具有多功能的高效固相无机物质如具有抑菌功 能和保健作用等多种功能的固相无机物质同时加入到成纤聚合物中制备具有 多种功能的高速纺的合成纤维。

本发明实施例提供一种纤维的制造方法，以使制造的纤维具有抗菌和保 健等作用。
本发明实施例提供了一种纤维的制造方法，该制造方法包括：
将重量百分比为(10-30％)比(70-90％)的干母粒熔体和纺丝切片熔体 混合均匀后，通过熔融高速纺丝经一步法纺成FDY牵伸纤维；通过熔融高速 纺丝，纺成POY初纤维；通过中速熔融纺丝，纺成MOY初纤维。
本发明实施例提供了一种纤维的制造方法，该制造方法包括：
将重量百分比为(10-30％)比(70-90％)的形成干母粒混合物的熔体和 纺丝切片熔体混合均匀后，通过熔融高速纺丝经一步法纺成FDY牵伸纤维； 通过熔融高速纺丝，纺成POY初纤维；通过中速熔融纺丝，纺成MOY初纤维。
上述纤维的制造方法，由于加入了母粒而具有抑菌和抗远红外等多种作 用。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

图1为本发明纤维制造方法实施例一的流程图；
图2为本发明母粒制造方法实施例的流程图；
图3为本发明纤维制造方法实施例二的流程图；
图4为本发明母粒混合物的制造方法实施例的流程图。

如图1所示，为本发明纤维制造方法实施例一的流程图，该方法包括：
步骤101、将重量百分比为(10-30％)比(70-90％)的干母粒熔体和纺 丝切片熔体混合均匀；
将干母粒在温度220-265℃下熔融成母粒熔体，将纺丝切片在温度220 -265℃下熔融成纺丝切片熔体，并将重量百分比为(10-30％)比(70-90％) 的母粒熔体和纺丝切片熔体混合均匀；
步骤102、通过熔融高速纺丝经一步法纺成FDY牵伸纤维；
上述纺速为4500-4600m/min；
步骤103、通过熔融高速纺丝，纺成POY初纤维；
其中，上述母粒和高速纺干切片的重量百分比可以为(10-30％)∶ (70-90％)，将纺制初纤维的速度设为4300-4400m/min，将纺丝箱体的温度 设为260-265℃，将螺杆温度设为265-270℃，将纺丝窗温度设为19-21℃， 将纺丝窗湿度设为65％-70％，将初纤油剂控制在初纤重量的7％-8％，可制成 POY初纤维；
另外，还可以对POY初纤维进行加弹处理，形成弹性纤维；上述对初纤 维POY进行加弹处理包括：对POY初纤维进行内牵伸假捻加弹处理和普通加 弹牵伸处理；POY经内牵伸假捻加弹处理后，可获得弹力纤维DTY，其纺速为 650-750米/每分钟，加弹机摩擦盘的线速度与纤维经过摩擦盘的速度之比 D/Y为1.5-1.7，牵伸倍数为1.25-1.27，加热温度为160-180℃，加油剂量 控制在纤维重量的2.5％-3.5％，经处理后形成DTY高效抑菌远红外线发射弹 性纤维。
步骤104、通过中速熔融纺丝，纺成MOY初纤维。
上述纺速为400-450m/min，MOY经过加弹或牵伸处理可获得弹力纤维 或牵伸纤维。
本发明一种纤维的制造方法第一实施例
将干母粒加入温度为220-265℃的小挤压机中熔融成母粒熔体，上述母 粒熔体经过保温管道直接进入纺丝挤压机的2区与纺丝切片熔体混合，且上 述母粒熔体与纺丝切片熔体的重量百分比为1∶9；
在4500m/min的纺速下经一步法纺成FDY牵伸纤维；
将纺制初纤维的速度设为4300m/min，将纺丝箱体的温度设为260℃，将 螺杆温度设为265℃，将纺丝窗温度设为19℃，将纺丝窗湿度设为65％，将 初纤油剂控制在初纤重量的7％，可制成POY初纤维；
上述纺速为400m/min，MOY经过加弹或牵伸处理可获得弹力纤维或牵伸 纤维。
本发明一种纤维的制造方法第二实施例
将干母粒加入温度为220-265℃的小挤压机中熔融成母粒熔体，上述母 粒熔体经过保温管道直接进入纺丝挤压机的3区与纺丝切片熔体混合，且上 述母粒熔体与纺丝切片熔体的重量百分比为2∶8；
在4600m/min的纺速下经一步法纺成FDY牵伸纤维；
将纺制初纤维的速度设为4400m/min，将纺丝箱体的温度设为265℃， 将螺杆温度设为270℃，将纺丝窗温度设为21℃，将纺丝窗湿度设为70％， 将初纤油剂控制在初纤重量的8％，可制成POY初纤维；
上述纺速为450m/min，MOY经过加弹或牵伸处理可获得弹力纤维或牵伸 纤维。
本发明一种纤维的制造方法第三实施例
将干母粒加入温度为220-265℃的小挤压机中熔融成母粒熔体，上述母 粒熔体经过保温管道直接进入纺丝挤压机的2区或3区与纺丝切片熔体混合， 且上述母粒熔体与纺丝切片熔体的重量百分比为3∶7；
在4500m/min的纺速下经一步法纺成FDY牵伸纤维；
将纺制初纤维的速度设为4350m/min，将纺丝箱体的温度设为262℃， 将螺杆温度设为268℃，将纺丝窗温度设为20℃，将纺丝窗湿度设为68％， 将初纤油剂控制在初纤重量的7.5％，可制成POY初纤维；
上述纺速为430m/min，MOY经过加弹或牵伸处理可获得弹力纤维或牵伸 纤维。
在上述本发明一种纤维的制造方法第一实施例、第二实施例和第三实施 例中，纺丝挤压机根据其要实现的功能不同通常分为6-7个区，其中2区或 3区为熔融区，纺丝切片熔体可以为聚酰胺(PA)熔体、聚酯(PET)熔体或 聚丙烯(PP)熔体，其中PA熔体可以为PA6熔体或PA66熔体，且除PP外载 体含水小于等于400ppm；且采用的母粒包括以下重量百分比的组成成分：抗 菌剂，占母粒重量百分比为10-18％；远红外线发射剂，占母粒重量百分比为 10-17％；载体，占母粒重量百分比为64-79％；偶联剂，占抑菌剂与远红外线 发射剂重量之和的2％-3％；耐氧耐热剂，占载体重量百分比为1‰-2‰；分散 剂，占抑菌剂与远红外线发射剂重量之和的18％-20％；如图2所示，为本发 明母粒的制造方法流程图，该方法包括：
步骤201、对占抑菌剂和远红外线发射剂之和的重量百分比为49-51％的 抑菌剂和占抑菌剂和远红外线发射剂之和的重量百分比为49-51％的远红外线 发射剂进行除湿活化混合处理；
上述步骤201具体包括：
将两种试剂放入干燥箱中：
分别在110℃恒温，进行2小时的排风处理；在120℃恒温，进行1小时 的排风处理；在135-140℃恒温，进行1小时的排风处理。
另外，上述抑菌剂至少包括：硝酸银混合物，占抑菌剂重量百分比为49-51 ％，其中，所述硝酸银混合物中包括占抑菌剂重量百分比为8-25％的絮状二氧 化硅；氧化钛，占母粒重量百分比为24-26％；氧化锌占母粒重量百分比为 24-26％；
其中，硝酸银混合物、氧化钛和氧化锌的最佳重量百分比分别为50％、 25％和25％。且上述硝酸银也可用其他的银的盐代替，氧化钛也可用其他的 钛的氧化物代替，氧化锌也可用其他的锌的氧化物代替，只要替换无物所占 重量百分比等同即可；
上述远红外线发射剂包括粒度小于等于100纳米的固态氧化锆、碳化锆 和氧化铝，且氧化锆占远红外线发射剂的重量百分比为38-42％，碳化锆占 远红外线发射剂的重量百分比为38-42％，氧化铝占远红外线发射剂的重量 百分比为19-21％；
其中，氧化锆、碳化锆和氧化铝的最佳重量百分比分别为40％、40％和 20％；
步骤202、活化处理后的抑菌剂和远红外线发射剂之和占母粒重量百分 比为20-35％，与占母粒重量百分比的64-79％的载体、与占抑菌剂与远红外线 发射剂重量百分比之和的2-3％的偶联剂，与占载体重量百分比为1‰-2‰的 耐氧耐热剂和占抑菌剂与远红外线发射剂重量之和的18％-20％的分散剂，进 行高搅活化机械分散处理；
上述步骤202具体包括：
对活化处理后的抑菌剂和远红外线发射剂在135-140℃的搅拌温度、 1300rpm的搅拌速度下搅拌8-12分钟；
在搅拌后的抑菌剂和远红外线发射剂的混合物中，加入占抑菌剂与远红 外线发射剂重量之和2％-3％的硅烷偶联剂，并在120-130℃的搅拌温度， 1300rpm的搅拌速度下搅拌2.5-3.5分钟；
在搅拌后的抑菌剂、远红外线发射剂、硅烷偶联剂的混合物中，加入除 水后占母粒的重量百分比为64-79％的载体，并在120-125℃的搅拌温度， 1300rpm的搅拌速度下搅拌5-7分钟；本实施例采用的载体为PA6，也可以为 PA66、PET或PP除PP外载体含水小于等于400ppm；
在搅拌后的抑菌剂、远红外线发射剂、硅烷偶联剂和载体的混合物中， 加入占载体重量百分比为1‰-2‰的耐热耐氧剂，并在120-125℃的搅拌温 度，1300rpm的搅拌速度下搅拌2.5-3.5分钟，上述耐氧耐热剂为亚磷酸三 酯；
在搅拌后的抑菌剂、远红外线发射剂、硅烷偶联剂、载体和耐热耐氧剂 的混合物中，加入占抑菌剂与远红外线发射剂重量之和的18％-20％的分散剂， 并在120-125℃的搅拌温度，1300rpm的搅拌速度下搅拌2-3分钟，上述分散 剂为PE高分子蜡；
步骤203、对分散处理后的混合物进行冷却处理；
将分散处理后的混合物放入温度为25-28℃的冷却水量3吨/小时的冷水 搅拌机搅拌冷却8-12分钟；或加入冷却搅拌机中冷却搅拌至35℃以下；
步骤204、将冷却后的混合物进行熔融注带切粒。
将冷却后的混合物放入双螺杆注带机，进行熔融切割分散，并在保持预 定流动性的情况下，注带入水直接冷却、切断、造粒。上述高速纺丝母粒须 经与纺丝切片同等标准要求除水。
上述母粒的制造方法，对抑菌剂和远红外线发射剂进行一系列处理制成 母粒，使其具有高效抑菌和远红外线发射的保健功能；上述高效抑菌及远红 外线发射纤维中的高效抑菌剂及高效远红外线发射剂属无机固相物质，本发 明实施例均采用纳米级粒子，其活性特别强，抑菌率和远红外线发射率较高； 本发明通过采取以下多个步骤，达到了彻底分散的效果：①Ag+为主要成分与 其他组份的高温活化分散；②高速机械搅拌分散；③高纯度低熔点分散剂分 散；④高熔压高转速同向双螺杆熔体分散。通过这些手段，使固相无机物在 高粘度熔体中充分分散，制成的高效抑菌及远红外线发射母粒，适合高速纺 丝熔体的流动性，使高速熔融纺丝顺利进行。
上述纤维的制造方法，在纤维纺丝时加入提前制备最佳的母粒熔体，其 纤维物理及外观指标基本达到普通纤维的性能标准，同时，由于无机固相组 份的加入，使纤维不但具有保健功能，也改善了合成纤维的吸水性和透气性。
如图3所示，为本发明纤维制造方法实施例二的流程图，该方法包括：
步骤301、将重量百分比为(10-30％)比(70-90％)的形成干母粒混合 物的熔体和纺丝切片熔体混合均匀；
将形成干母粒的混合物在温度220-265℃下熔融成母粒熔体，将纺丝切 片在温度220-265℃下熔融成纺丝切片熔体，并将重量百分比为(10-30％) 比(70-90％)的形成干母粒混合物的熔体和纺丝切片熔体混合均匀；
步骤302、通过熔融高速纺丝经一步法纺成FDY牵伸纤维；
上述纺速为4500-4600m/min；
步骤303、通过熔融高速纺丝，纺成POY初纤维；
其中，上述母粒和高速纺干切片的重量百分比可以为(10-30％)∶ (70-90％)，将纺制初纤维的速度设为4300-4400m/min，将纺丝箱体的温度 设为260-265℃，将螺杆温度设为265-270℃，将纺丝窗温度设为19-21℃， 将纺丝窗湿度设为65％-70％，将初纤油剂控制在初纤重量的7％-8％，可制成 POY初纤维；
另外，还可以对POY初纤维进行加弹处理，形成弹性纤维；上述对初纤 维POY进行加弹处理包括：对POY初纤维进行内牵伸假捻加弹处理和普通加 弹牵伸处理；POY经内牵伸假捻加弹处理后，可获得弹力纤维DTY，其纺速为 650-750米/每分钟，加弹机摩擦盘的线速度与纤维经过摩擦盘的速度之比 D/Y为1.5-1.7，牵伸倍数为1.25-1.27，加热温度为160-180℃，加油剂量 控制在纤维重量的2.5％-3.5％，经处理后形成DTY高效抑菌远红外线发射弹 性纤维。
步骤304、通过中速熔融纺丝，纺成MOY初纤维。
上述纺速为400-450m/min，MOY经过加弹或牵伸处理可获得弹力纤维 或牵伸纤维。
本发明另一种纤维的制造方法第一实施例
将形成干母粒的混合物加入温度为220-265℃的双螺杆挤压机中熔融成 母粒熔体，并将上述母粒熔体通过保温管道进入纺丝挤压机的2区混合均匀， 且上述母粒熔体与纺丝切片熔体的重量百分比为1∶9；
在4500m/min的纺速下经一步法纺成FDY牵伸纤维；
将纺制初纤维的速度设为4300m/min，将纺丝箱体的温度设为260℃，将 螺杆温度设为265℃，将纺丝窗温度设为19℃，将纺丝窗湿度设为65％，将 初纤油剂控制在初纤重量的7％，可制成POY初纤维；
上述纺速为400m/min，MOY经过加弹或牵伸处理可获得弹力纤维或牵伸 纤维。
本发明另一种纤维的制造方法第二实施例
将形成干母粒的混合物加入温度为220-265℃的双螺杆挤压机中熔融成 母粒熔体，并将上述母粒熔体通过保温管道进入纺丝挤压机的3区混合均匀， 且上述母粒熔体与纺丝切片熔体的重量百分比为2∶8；
在4600m/min的纺速下经一步法纺成FDY牵伸纤维；
将纺制初纤维的速度设为4400m/min，将纺丝箱体的温度设为265℃， 将螺杆温度设为270℃，将纺丝窗温度设为21℃，将纺丝窗湿度设为70％， 将初纤油剂控制在初纤重量的8％，可制成POY初纤维；
上述纺速为450m/min，MOY经过加弹或牵伸处理可获得弹力纤维或牵伸 纤维。
本发明另一种纤维的制造方法第三实施例
将形成干母粒的混合物加入温度为220-265℃的双螺杆挤压机中熔融成 母粒熔体，并将上述母粒熔体通过保温管道进入纺丝挤压机的2区或3区混 合均匀，且上述母粒熔体与纺丝切片熔体的重量百分比为3∶7；
在4500m/min的纺速下经一步法纺成FDY牵伸纤维；
将纺制初纤维的速度设为4350m/min，将纺丝箱体的温度设为262℃， 将螺杆温度设为268℃，将纺丝窗温度设为20℃，将纺丝窗湿度设为68％， 将初纤油剂控制在初纤重量的7.5％，可制成POY初纤维；
上述纺速为430m/min，MOY经过加弹或牵伸处理可获得弹力纤维或牵伸 纤维。
在上述本发明一种纤维的制造方法第一实施例、第二实施例和第三实施 例中，纺丝挤压机根据其要实现的功能不同通常分为6-7个区，其中2区或 3区为熔融区，纺丝切片熔体可以为聚酰胺(PA)熔体、聚酯(PET)熔体或 聚丙烯(PP)熔体，其中PA熔体可以为PA6熔体或PA66熔体，且除PP外载 体含水小于等于400ppm；且形成的母粒混合物包括以下重量百分比的组成成 分：抗菌剂，占母粒重量百分比为10-18％；远红外线发射剂，占母粒重量百 分比为10-17％；载体，占母粒重量百分比为64-79％；偶联剂，占抑菌剂与远 红外线发射剂重量之和的2％-3％；耐氧耐热剂，占载体重量百分比为1‰-2 ‰；分散剂，占抑菌剂与远红外线发射剂重量之和的18％-20％；如图4所示， 为本发明母粒混合物的制造方法实施例的流程图，该方法包括：
步骤401、对占抑菌剂和远红外线发射剂之和的重量百分比为49-51％的 抑菌剂和占抑菌剂和远红外线发射剂之和的重量百分比为49-51％的远红外线 发射剂进行除湿活化混合处理；
上述步骤401具体包括：
将两种试剂放入干燥箱中：
分别在110℃恒温，进行2小时的排风处理；在120℃恒温，进行1小时 的排风处理；在135-140℃恒温，进行1小时的排风处理。
步骤402、活化处理后的抑菌剂和远红外线发射剂之和占母粒重量百分 比为20-35％，与占母粒重量百分比的64-79％的载体、与占抑菌剂与远红外线 发射剂重量百分比之和的2-3％的偶联剂，与占载体重量百分比为1‰-2‰的 耐氧耐热剂和占抑菌剂与远红外线发射剂重量之和的18％-20％的分散剂，进 行高搅活化机械分散处理，形成母粒混合物。
上述步骤402具体包括：
对活化处理后的抑菌剂和远红外线发射剂在135-140℃的搅拌温度、 1300rpm的搅拌速度下搅拌8-12分钟；
在搅拌后的抑菌剂和远红外线发射剂的混合物中，加入占抑菌剂与远红 外线发射剂重量之和2％-3％的硅烷偶联剂，并在120-130℃的搅拌温度， 1300rpm的搅拌速度下搅拌2.5-3.5分钟；
在搅拌后的抑菌剂、远红外线发射剂、硅烷偶联剂的混合物中，加入除 水后占母粒的重量百分比为64-79％的载体，并在120-125℃的搅拌温度， 1300rpm的搅拌速度下搅拌5-7分钟；本实施例采用的载体为PA6，也可以为 PA66、PET或PP除PP外载体含水小于等于400ppm；
在搅拌后的抑菌剂、远红外线发射剂、硅烷偶联剂和载体的混合物中， 加入占载体重量百分比为1‰-2‰的耐热耐氧剂，并在120-125℃的搅拌温 度，1300rpm的搅拌速度下搅拌2.5-3.5分钟，上述耐氧耐热剂为亚磷酸三 酯；
在搅拌后的抑菌剂、远红外线发射剂、硅烷偶联剂、载体和耐热耐氧剂 的混合物中，加入占抑菌剂与远红外线发射剂重量之和的18％-20％的分散剂， 并在120-125℃的搅拌温度，1300rpm的搅拌速度下搅拌2-3分钟，上述分散 剂为PE高分子蜡。
上述母粒混合物的制造方法，通过对抑菌剂和远红外线发射剂进行一系 列处理，使母粒混合物具有高效抑菌和远红外线发射的保健功能；上述高效 抑菌及远红外线发射纤维中的高效抑菌剂及高效远红外线发射剂属无机固相 物质，本发明实施例均采用纳米级粒子，其活性特别强，抑菌率和远红外线 发射率较高；本发明通过采取以下多个步骤，达到了彻底分散的效果：①Ag+ 为主要成分与其他组份的高温活化分散；②高速机械搅拌分散；③高纯度低 熔点分散剂分散；④高熔压高转速同向双螺杆熔体分散。通过这些手段，使 固相无机物在高粘度熔体中充分分散，制成的高效抑菌及远红外线发射母粒， 适合高速纺丝熔体的流动性，使高速熔融纺丝顺利进行。
上述纤维的制造方法，在纤维纺丝时加入提前制备最佳的母粒熔体，其 纤维物理及外观指标基本达到普通纤维的性能标准，同时，由于无机固相组 份的加入，使纤维不但具有保健功能，也改善了合成纤维的吸水性和透气性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其 限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术 人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或 者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技 术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。