纤维增强水泥管
专利汇可以提供纤维增强水泥管专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种 纤维 增强 水 泥管，有玻璃 钢 内衬 层(1)、玻璃钢外保护层(2)，其特征在于：所述玻璃钢内衬层(1)与玻璃钢外保护层(2)有 水泥 砂浆 层(4)，玻璃钢内衬层(1)与水泥砂浆层(4)之间或/和玻璃钢外保护层(2)与水泥砂浆层(4)之间有纤维增强水泥浆结构层(3)，所述纤维增强水泥浆结构层(3)是以水泥灰浆为基体，以纤维缠绕纱为 增强材料 复合缠绕构成。改变了现有玻璃钢夹砂管道夹砂层不提供(环向，轴向) 抗拉强度 的传统设计理念，用价格低廉的纤维增强水泥浆内结构层、水泥砂浆层及纤维增强水泥浆外结构层替代了玻璃钢内外结构层及 树脂 夹砂层，并提供(环向，轴向)抗拉强度，减少了不饱和聚酯树脂的用量，在提高产品性能指标的同时降低了产品成本。，下面是纤维增强水泥管专利的具体信息内容。
技术领域：
本发明涉及一种给排水管，尤其是一种抗冲击能力强、成本低的纤维增强 水泥管。
背景技术：
目前，给排水管材主要有钢管、球墨铸铁管、预应力混凝土管、预应力钢 筒混凝土管(PCCP)、高密度聚乙烯给、排水管(HDPE)及玻璃钢夹砂管等， 尤以预应力钢筒混凝土给水管(PCCP)、高密度聚乙烯排水管及玻璃钢夹砂管 应用比较普遍。
预应力钢筒混凝土给水管(PCCP)是钢筒与混凝土制作的复合管，管芯 为混凝土，在管芯的外壁或中部埋入厚1.5mm钢筒，在管芯上缠绕有环向预应 力张拉缠绕高强钢丝，并在其外部喷水泥砂浆保护层。预应力钢筒混凝土管的 管径一般为DN 600～3600mm，工作压力为0.4～2.0MPa，其中DN1200mm 以下一般为内衬式，DN1400mm以上通常为埋置式，常应用在DN>1200mm的 长距离引水工程中。该管的特点是接口采用钢制承插口，尺寸较准确，并设有 橡胶止水圈(单胶圈或双胶圈)，因而止水效果好；又由于钢套筒的作用，抗渗 能力非常强。但是该管材笨重，运输、安装均不方便，如管材的混凝土层有细 小裂纹，地下水即可侵入而腐蚀受力钢筋，造成管材耐压力下降，最终导致管 材损坏。
高密度聚乙烯排水管又称HDPE排水管，可分为双壁波纹管(DN200-DN800 和中空壁缠绕管(DN200-DN3000)两种，由于其具有质量轻、耐腐蚀、不结垢、 内壁光滑、摩擦系数小、施工方便等优异性能，比较适合市政工程雨水、污水 排放。虽然双壁波纹管综合造价较低，但是其承接口为单胶圈承插联接，承插 口处刚度不足，变形较大，渗漏率高；而大口径中空壁缠绕管造价较高且管件 不易配套。
玻璃钢夹砂管又称玻璃纤维增强热固树脂夹砂管，由玻璃钢内衬层、玻璃 钢内结构层、树脂夹砂层及玻璃钢外保护层构成，在低内压高外压的工程实例 中，外压作用下的管壁中心附近区域的正压力很小，由树脂砂浆层承担，而高 的应力区则由位于管壁两侧的纯纤维缠绕区承担，充分体现了复合材料的可设 计性和物尽其能的特点，尽管玻璃钢夹砂管具有耐腐蚀性好、内壁光滑(糙率 系数为0.009)、水力性能好；轻质高强、安装方便；管体密封性好，渗漏率低 的特点，但由于在实际应用中存在着管材成本高的问题，因此其应用也受到了 限制。
发明内容：
本发明是为了解决现有技术所存在的技术问题，提供一种内壁光滑，防腐 防渗、密封性好，具有较高抗内压能力及抗外压能力、成本低廉的纤维增强水 泥管。
本发明的技术解决方案是：一种纤维增强水泥管，有玻璃钢内衬层1、玻 璃钢外保护层2，所述玻璃钢内衬层1与玻璃钢外保护层2有水泥砂浆层4，玻 璃钢内衬层1与水泥砂浆层4之间或/和玻璃钢外保护层2与水泥砂浆层4之间 有纤维增强水泥浆结构层3，所述纤维增强水泥浆结构层3是以水泥灰浆为基 体，以纤维缠绕纱为增强材料复合缠绕构成。
本发明改变了现有玻璃钢夹砂管道夹砂层不提供(环向，轴向)抗拉强度 的传统设计理念，用价格低廉的纤维水泥浆内结构层、玻璃纤维增强水泥层及 纤维水泥浆外结构层替代了玻璃钢内结构层及树脂夹砂层，并提供(环向，轴 向)抗拉强度，减少了不饱和聚酯树脂的用量，在提高产品性能指标的同时降 低了产品成本。合理的水泥浆配方可保证与玻璃纤维缠绕纱混合均匀、结合性 好，并保证体积收缩率与玻璃钢层接近，能够与玻璃钢内衬层及玻璃钢外保护 层牢固地结合为一体，具有较高的抗拉强度、抗压强度、抗弯强度及断裂延伸 率，防渗性、防腐性强。由于具有较好的抗冲击能力，可防止在施工过程中因 石块等硬物将管体砸伤或硌伤而出现的管线通水漏现象，避免因此所带来的经 济损失。
本发明性能指标同现有技术对比如下表：
性能指标 抗拉强度Mpa 抗压强度Mpa 抗弯强度Mpa 断裂延伸率 现有技术 5～10 40～60 30～50 0.004 本发明 30～190 50～200 40～210 大于0.005
附图说明：
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例2的结构示意图。
图3为本实用新型实施例3的结构示意图。
为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式：
下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。
实施例1：
实施例1的结构如图1所示：一种纤维增强水泥管，有玻璃钢内衬层1、 玻璃钢外保护层2，所述玻璃钢内衬层1与玻璃钢外保护层2之间有水泥砂浆4， 玻璃钢内衬层1与水泥砂浆4之间有纤维增强水泥浆结构层3，纤维增强水泥 浆结构层3是以水泥灰浆为基体，以玻璃纤维缠绕纱为增强材料混合缠绕构成， 纤维缠绕纱包括但不限于玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、丙腈纤维等。
生产工序按下列程序制作：
制作玻璃钢内衬层1——玻璃钢内衬层1固化——制作纤维增强水泥浆内 结构层3——制作水泥砂浆层4——制作玻璃钢外保护层2——玻璃钢外保护层 2固化——制作承插口——管道脱模——检验入库。
具体操作方法基本同现有技术：
1.制作玻璃钢内衬层1。目的是制作管道的防腐、防渗层，并保证管材光 滑如镜的内壁，制作方法为在旋转的管道芯模上缠绕一层聚酯薄膜，并以两层 玻璃纤维表面毡和一层玻璃纤维短切毡为增强材料，以不饱和聚酯树脂为基体 材料缠绕成型。
2.利用远红外加热固化装置使管道玻璃钢内衬层固化。
3.用现有玻璃钢内结构层的生产设备制作纤维增强水泥浆结构层3，只是 用水泥灰浆替代现有的树脂，水泥灰浆原料重量百分比如下：
快硬硫铝酸盐水泥(唐山北极熊特种水泥有限公司生产)30～40％
硅粉 10～15％
减水剂(北京慕湖牌SM见水剂) 3～5％
水 余量。
4.用现有的制作树脂夹砂层设备制作水泥砂浆层4，即用砂浆泵将搅拌好 任何一种玻璃纤维增强水泥(GRC)混料输送到兜纱布上，同时兜纱布将玻璃 纤维增强水泥混料均匀地包裹到与之同步旋转的水泥浆内结构层3上，用压辊 将玻璃纤维增强水泥层4压实。
5.以不饱和聚酯树脂为基体，以玻璃纤维缠绕纱为增强材料，制作外保护 层，外保护层为一层交叉缠绕。
7.用远红外加热装置80℃固化60-100min。
8.利用磨槽装置，制作管道插口槽。
9.利用液压脱模装置将管道从模具上脱下来。
10.检验，入库。
本实施例1所制作的是管径DN1500的复合管，其成本为850元/米，低于 同等规格1700米/元的玻璃钢夹砂管。
实施例2：
实施例2的结构如图2所示：有玻璃钢内衬层1、玻璃钢外保护层2，所述 玻璃钢内衬层1与玻璃钢外保护层2之间有水泥砂浆4，玻璃钢外保护层2与 水泥砂浆4之间有纤维增强水泥浆结构层3，纤维增强水泥浆结构层3是以水 泥灰浆为基体，以玻璃纤维缠绕纱为增强材料混合缠绕构成，纤维缠绕纱包括 但不限于玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、丙腈纤维等，纤维缠绕纱包括但不限 于玻璃纤维，碳纤维，芳纶纤维，丙腈纤维等。
生产工序按下列程序制作：
制作玻璃钢内衬层1——玻璃钢内衬层1固化——制作水泥砂浆层4——制 作纤维增强水泥浆内结构层3——制作玻璃钢外保护层2——玻璃钢外保护层2 固化——制作承插口——管道脱模——检验入库。
具体生产方法同实施例2。
实施例3：
实施例3的结构如图3所示：有玻璃钢内衬层1、玻璃钢外保护层2，所述 玻璃钢内衬层1与玻璃钢外保护层2之间有水泥砂浆4，玻璃钢外内衬层1与 水泥砂浆4之间以及玻璃钢外保护层2与水泥砂浆4之间有纤维增强水泥浆结 构层3，纤维增强水泥浆结构层3是以水泥灰浆为基体，以玻璃纤维缠绕纱为 增强材料混合缠绕构成，纤维缠绕纱包括但不限于玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤 维、丙腈纤维等，纤维缠绕纱包括但不限于玻璃纤维，碳纤维，芳纶纤维，丙 腈纤维等。
生产工序按下列程序制作：
制作玻璃钢内衬层1——玻璃钢内衬层1固化——制作纤维增强水泥浆内 结构层3——制作水泥砂浆层4——制作纤维增强水泥浆结构层3——制作玻璃 钢外保护层2——玻璃钢外保护层2固化——制作承插口——管道脱模——检 验入库。
具体生产方法同实施例1或实施例2。
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