纤维滤料
专利汇可以提供纤维滤料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于含有固体颗粒、液体的固液分离过程，如分离 水 中油类或脂类及悬浮物，特别是在水过滤工艺中用于截留悬浮颗粒的 纤维 滤料，其包括过滤纤维，还包括至少二个核心，所述过滤纤维呈束状并安装在所述核心上，所述核心通过柔性件彼此柔性连接。该种纤维滤料结构简单，过滤 精度 高、滤速快、滤床纳污量大且清洗容易。，下面是纤维滤料专利的具体信息内容。
1.一种纤维滤料，包括过滤纤维，其特征在于：还包括至少二 个核心，所述过滤纤维呈束状并安装在所述核心上，所述核心通过柔 性件彼此柔性连接。
2.根据权利要求1所述的纤维滤料，其特征在于：所述核心数 量为二个。
3.根据权利要求2所述的纤维滤料，其特征在于：每个核心上 装有一束过滤纤维，并且纤维束与所述柔性件分别位于核心的两侧。
4.根据权利要求3所述的纤维滤料，其特征在于：二束过滤纤 维的长度相等。
5.根据权利要求2所述的纤维滤料，其特征在于：在每个核心 上装有三束过滤纤维，该三束过滤纤维与所述柔性件以所述核心为中 心呈十字排列。
6.根据权利要求2所述的纤维滤料，其特征在于：在每个核心 上装有四束过滤纤维，该四束过滤纤维以所述核心为中心呈十字形排 列，而所述柔性件位于与上述四束过滤纤维垂直的位置。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的纤维滤料，其特征在于： 所述核心为塑料制成的圆形或椭圆形实体核心，其直径为0.2～85mm。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的纤维滤料，其特征在于： 所述纤维束的根部直径为1～20mm，梢部直径为1～80mm，纤维丝的 单丝直径为1～500μm，纤维丝长为4～600mm。
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域，具体地涉及一种用于水质过滤 的纤维滤料，其实用于含有固体颗粒、液体的固液分离过程，如分离 水中油类或脂类及悬浮物，特别是在水过滤工艺中用于截留悬浮颗 粒。
背景技术
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种智能自压结构简 单，过滤表面积大、过滤精度高、滤速快、滤床纳污量大且清洗容易， 又具有反冲洗洗净度高、反冲洗耗水量少的纤维滤料。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纤维滤料， 包括过滤纤维，还包括至少二个核心，所述过滤纤维呈束状并安装在 所述核心上，所述核心通过柔性件彼此柔性连接。
所述核心数量可以为二个。
本实用新型的纤维滤料具有核心，与以往的过滤材料相比，具有 较强的优点和突出性的效果。由于核心与纤维束的比重差，纤维丝与 纤维丝之间互不约束，附在纤维丝上的污物易脱落冲洗掉。由于纤维 束固定在二个以上的核心上，增加了滤料的牢固程度，滤料不掉丝可 长期使用。使其既具有纤维滤料在水中起到智能自压的效果，自然形 成理想的过滤层，使滤床空隙由上到下逐渐变小、纤维滤料过滤表面 积大、过滤精度高、滤速快、使用寿命长、固液分离效率高、滤床纳 污量大等一般纤维成形体滤料的特点；同时由于各核心通过柔性件彼 此连接，在反冲洗时会彼此撞击产生振动，更容易将滤料中藏匿的污 垢清除，具有反冲洗洗净度高、反冲洗耗水量少的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种双核纤维滤料的结构示意图，其中双核的 纤维束为长度相等的对称结构。
图2为本实用新型一种双核纤维滤料的结构示意图。
图3为本实用新型第三种双核纤维滤料的结构示意图，其中双核 纤维束为长度不等的非对称结构。
图4为本实用新型第四种双核纤维滤料的结构示意图，其中双核 上纤维束各为三束。
图5为本实用新型一种双核纤维滤料的结构示意图，其中双核上 纤维束各为四束。
图6是纤维滤料在过滤器中过滤时的状态示意图。
图7是纤维滤料在过滤器反冲洗时的状态示意图。
图中
1.过滤纤维 2.核心 3.柔性件 4.过滤器
5.过滤水进水管 6.网板 7.反冲进水管
8.过滤水出水管 9.反冲进气管 10.反冲排水管
具体实施方式
请阅图1-图5，本实用新型的纤维滤料，包括过滤纤维1，还 包括至少二个核心2，所述过滤纤维1呈束状并安装在所述核心2上， 所述核心2通过柔性件3彼此柔性连接。在图中所述核心2数量为二 个。
参见图1、图2和图3，每个核心2上装有一束过滤纤维1，并 且纤维束1与所述柔性件3分别位于核心的两侧。在图1、图2中， 二束过滤纤维1的长度相等，形成对称的纤维滤料。而在图3中，二 束过滤纤维1的长度不等，形成非对称的纤维滤料。
如图4所示，在每个核心2上装有三束过滤纤维1，该三束过滤 纤维1与所述柔性件3以所述核心2为中心呈十字排列。
参阅图5，在每个核心2上装有四束过滤纤维1，该四束过滤纤 维1以所述核心2为中心呈十字形排列，而所述柔性件3位于与上述 四束过滤纤维1垂直的位置。
所述核心为塑料制成的圆形或椭圆形实体核心，其直径为0.2～ 85mm。所述纤维束的根部直径为1～20mm，梢部直径为1～80mm，纤 维丝单丝直径为1～500μm，纤维丝束长为4～600mm。
图6是纤维滤料在过滤时的情况。如图2所示，过滤水进水管5 经过布水器，进入过滤器4，过滤水从过滤水出水管8流出，纤维滤 料由网板6挡住，以免进入水中，过滤时纤维滤料挤压在过滤器4下 部，由于核心2和过滤纤维束1比重差较大，对滤床有一定的压实作 用，滤床空隙从上而下慢慢减小，提高了纤维过滤体的利用率，加大 了滤床的纳污量。
纤维滤料滤床反冲洗时情况如图7所示，采用压缩空气和水一起 反冲洗时，反冲洗水从反冲进水管7，空气从反冲进气管9进入过滤 器4，反冲洗排水从反冲排水管10排出。由于核心2和过滤纤维束1 的比重差，在反冲洗水流及空气气泡的作用下造成纤维滤料核心2相 互碰撞、水流与纤维之间穿插、对称双尾甩动和翻转作用，气泡与纤 维间的摩擦使纤维上粘附的颗粒物迅速脱落而达到清洗彻底的目的。
双核纤维滤料其纤维丝束可以为天然纤维、人造纤维、合成纤维、 无机纤维中的一种或几种混合而成。
本实用新型的双核纤维滤料，将纤维滤料制成中间为双核实心、 两端滤料是松散对称式或不对称结构。由于由塑料制成的双核心比重 大于对称尾的比重，在过滤时核心起到了对纤维束的压密作用，滤床 密而载污精度高，使得滤床载污能力和载污精度大副提高，同时，滤 床孔隙率由上到小逐渐变小也使得滤床水力阻力小，滤池的过滤速度 大副度提高。从而提高了滤床的载污能力、过滤面积大、过滤精度及 固液分离效率高。在反冲洗时，由滤池底部上升的气泡逐渐增大，在 滤池上部气泡的作用力大于滤池低部的气泡，滤床上部的滤料栽污量 大，滤池上部的滤料受到较大作用相适应，实现了对较脏的滤料清洗 强度大，在由于双核和对称双尾的比重差，对称双尾纤维束随反冲洗 水流而摆动，两个核与核之间产生碰撞及较强的翻转、振荡力、甩力， 也加剧了滤料在水中所受到的机械作用力，强化了反冲洗时滤料受到 的机械作用力。以上几种力的共同作用结果使附着在纤维表面的悬浮 颗粒很容易脱落，从而极大地提高了滤料的洗净度，反冲洗耗水量少 及反冲洗时间短。双核对称式双尾纤维滤床的清洗可采用单独水流反 冲洗、压缩空气、水和压缩空气交替反冲洗，也可以进行水和压缩空 气共同反冲洗。较大的节省了反冲洗的动力消耗和反冲洗的用水量及 反冲洗时间。反洗后由于滤料的比重差在加上智能自压的效果，滤料 可快速自然、智能分层，自然快速形成理想的过滤层。其效果是滤床 空隙从上至下逐渐变小，提高了滤床纳污量和容积利用率，纤维滤料 过滤表面积大、过滤精度高、滤速快、使用寿命长、固液分离效率高、 滤床纳污量大等一般纤维成形体滤料的特点。
该双核纤维滤料的另一个特点是能起到智能自压和分层效果，使 滤床空隙由上到下逐渐变小，滤床中纤维滤料所占的体积比例大，因 而滤床的过滤表面积大、滤床容积利用率高。更加有效的利用了滤池 的过滤容积。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于 上述具体实施例，凡基于本实用新型所作的任何改进或变型均属本实 用新型权利要求的保护范围。
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