麻纤维松麻机
专利汇可以提供麻纤维松麻机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种麻 纤维 松麻机，属于纤维开松机械技术领域。它包括 机架 、扒松 辊筒 体、扒松辊、进料斗、下料辊、 喂料 罗拉。优点：由进料斗引入的麻纤维自淌料板淌至下料辊，由喂料罗拉喂给扒松辊，由扒松辊上的耙齿有效地扒松，经出料口引出，整个过程不会对纤维造成撕捣 粉碎 性破坏；下料辊、喂料罗拉、扒松辊大体上呈 自上而下 配置，有利于提高扒松辊上的耙齿的扒取效率，无需由人工进行松麻，有利于节约劳动 力 和改善作业环境；能为后道的烘干缩短时间，并且节能25％以上。，下面是麻纤维松麻机专利的具体信息内容。
1、一种麻纤维松麻机，其特征在于它包括一机架(1)；一具出料口(31) 的扒松辊筒体(3)，固设在机架(1)上；一扒松辊(4)，两端枢置于扒松辊筒体(3) 上，其中的—端联结有扒松辊电机(42)，扒松辊(4)中部位于扒松辊筒体(3)的 筒腔内，在扒松辊(4)的辊体上固设有至少两列彼此相间隔的耙齿(41)，每列 上的耙齿(41)之间也彼此间隔；一进料斗(2)，固定在筒体(3)的顶部，与筒体 (3)的筒腔相通，该进料斗(2)的内壁上延设有一淌料板(21)；一下料辊(5)，两 端枢置在进料斗(2)上，并对应于淌料板(21)的下方，且在伸展到进料斗(2)的 斗壁外的一对下料辊轴头上分别连结有下料辊电机(51)和固设有下料辊传动 带轮(52)，下料辊传动带轮(52)上套设有传动带(521)；一喂料罗拉(6)，枢置 在进料斗(2)的底部，并且对应于下料辊(52)之下方，该喂料罗拉(6)的一个轴 头上固设有罗拉传动带轮(62)，罗拉传动带轮(62)与传动带(521)相连结。
2、根据权利要求1所述的麻纤维松麻机，其特征在于所述的耙齿(41) 的列数为2至10列，彼此与等间距分隔。
3、根据权利要求2所述的麻纤维松麻机，其特征在于所述的耙齿(41) 的列数为3至8列，彼此与等间距分隔。
4、根据权利要求3所述的麻纤维松麻机，其特征在于所述的耙齿(41) 的列数为6列，彼此与等间距分隔。
5、根据权利要求1所述的麻纤维松麻机，其特征在于所述的淌料板(21) 以倾斜状态地延设在进料斗(2)的内壁上。
6、根据权利要求1所述的麻纤维松麻机，其特征在于所述的下料辊传 动带轮(52)为皮带轮、链轮中的任意一种。
7、根据权利要求1所述的麻纤维松麻机，其特征在于所述的传动带(521) 为传动皮带、传动链条中的任意一种。
8、根据权利要求1所述的麻纤维松麻机，其特征在于所述的罗拉传动 带轮(62)为皮带轮、链轮中的任意一种。
9、根据权利要求1所述的麻纤维松麻机，其特征在于所述的出料口(31) 延设在扒松辊筒体(3)的长度方向的侧部。
10、根据权利要求9所述的麻纤维松麻机，其特征在于所述的出料口(31) 延设在扒松辊筒体(3)的长度方向的侧部偏一端。
技术领域
本发明涉及一种麻纤维松麻机，用于对经脱胶、清洗、轧压后处于饼块 状态的麻纤维在送入烘干机烘干之前的开松，属于纤维开松机械技术领域。
背景技术
针对上述问题，或许不假思索地认为，可以通过开松机开松来弥补，对 于开松机，不论在中国专利文献中，还是在实际的厂商生产中均有见诸。例 如：(A).中国专利公开号CN1710165A公告有开松机；(B).中国专利 CN2223300Y公开有纤维分解开松机；(C).中国专利CN87200511U授权公告 有麻短纤维开松机；(D).中国专利CN2440822颁布有一种用于药棉生产的 湿棉开松机，等等。
上述文献(A).属于无纺机械设备，所针对的开松对象是天然和/或人造 纤维，这种纤维是具有良好蓬松度的干品，不存在潮湿的饼块状。如果用这 种结构的开松机开松，那么会将整块整块的饼块状麻纤维囫囵吞枣般地锲入 机内即刻造成堵塞。对此，可以从该专利的粗开松辊上的三角齿钉的犬牙交 错状设置和精开松辊上的钉齿的密集排布以及分别用于将纤维喂至粗、精开 松辊的各自配成对的第一、第二喂料罗拉的设置得以理解。
上述文献(B).虽然能对成幅的纤维织物或皮质边角料的纤维分解开松， 但其针对的是已被限定了厚度的且同样为干品的材料的撕松。如果将它用来 开松饼块状的潮湿麻纤维，会产生人们并不希望的并且还是力图避免的诸如 将麻纤维撕断乃至捣碎的问题；及，一个差速辊分别与一、二、三级分解开 松齿辊作用于潮湿麻纤维时，同样会遇到文献(A).的堵塞问题，造成闷车 (机)，烧损电机，甚至还会引发更大隐患。
上述文献(C).针对于干品且长度为50mm以下的麻纤维的开松虽能胜 任，但对于轧压后的含潮率颇高且长度较长的麻纤维则无能为力。例如，将 饼块状的麻纤维从该专利所推荐的一对罗拉中喂及前一个刺辊后会淤积在后 一个刺辊与前一个刺辊之间的尘笼中，而且还会缠死刺辊不能动弹，造成闷 车停机。
上述文献(D).的结构，原料从进入至引出所经过的路途冗长且起伏曲 折变化多，靠均棉打手、剥棉罗拉以抓取或称搔取式来体现对含浸药液后的 长度极其有限的湿棉定量地一薄层一薄层地剥取。因而不仅对含潮率高的呈 饼块状结合着的麻纤维的开松无法适丛，而且在结构上没有可借鉴的启示。
综上所述，由于目前尚无合适的能有效地对经脱胶、清洗、轧压后的含 潮率在30-40％左右的并且处于饼块状状态的麻纤维进行开松的开松装置，因 此，只能或以延长烘干时间、牺牲能源为代价来弥补缺憾；或以投入大量人 力来松麻。
发明内容
本发明的任务是这样来完成的，一种麻纤维松麻机，它包括一机架1；一 具出料口31的扒松辊筒体3，固设在机架1上；一扒松辊4，两端枢置于扒 松辊筒体3上，其中的一端联结有扒松辊电机42，扒松辊4中部位于扒松辊 筒体3的筒腔内，在扒松辊4的辊体上固设有至少两列彼此相间隔的耙齿41， 每列上的耙齿41之间也彼此间隔；一进料斗2，固定在筒体3的顶部，与筒 体3的筒腔相通，该进料斗2的内壁上延设有一淌料板21；一下料辊5，两 端枢置在进料斗2上，并对应于淌料板21的下方，且在伸展到进料斗2的斗 壁外的一对下料辊轴头上分别连结有下料辊电机51和固设有下料辊传动带轮 52，下料辊传动带轮52上套设有传动带521；一喂料罗拉6，枢置在进料斗2 的底部，并且对应于下料辊52之下方，该喂料罗拉6的一个轴头上固设有罗 拉传动带轮62，罗拉传动带轮62与传动带521相连结。
本发明所述的耙齿41的列数为2至10列，彼此与等间距分隔。
本发明所述的耙齿41的列数为3至8列，彼此与等间距分隔。
本发明所述的耙齿41的列数为6列，彼此与等间距分隔。
本发明所述的淌料板21以倾斜状态地延设在进料斗2的内壁上。
本发明所述的下料辊传动带轮52为皮带轮、链轮中的任意一种。
本发明所述的传动带521为传动皮带、传动链条中的任意一种。
本发明所述的罗拉传动带轮62为皮带轮、链轮中的任意一种。
本发明所述的出料口31延设在扒松辊筒体3的长度方向的侧部。
本发明所述的出料口31延设在扒松辊筒体3的长度方向的侧部偏一端。
本发明结构的优点：由进料斗2引入的麻纤维自淌料板21淌至下料辊5， 由喂料罗拉6喂给扒松辊4，由扒松辊4上的耙齿41有效地扒松，经出料口 31引出，整个过程不会对纤维造成撕捣粉碎性破坏；下料辊5、喂料罗拉6、 扒松辊4大体上呈自上而下配置，有利于提高扒松辊4上的耙齿41的扒取效 率，无需由人工进行松麻，有利于节约劳动力和改善作业环境；能为后道的 烘干缩短时间，并且节能25％以上。
附图说明
图1为本发明的一实施例结构图。
图2为本发明的一个应用实例示意图。
具体实施方式
进料斗2上部扩口，而下部窄缩，进料斗2焊接或铆接在扒松辊筒体3 上，进料斗2的斗腔应当是与扒松辊筒体3的筒腔相通的。在进料斗2的一 侧内壁上以倾斜方式地延接有一枚淌料板21，该淌料板21即为淌麻板，其长 度与进料斗2的长度相一致，以便由其将麻纤维淌引到位于其下方的下料辊5 上。下料辊5的两端的辊轴轴头通过第一轴承座53而枢置于进料斗2的一对 壁体上，在两端的辊轴轴头中的其中一个轴头(图示的右端)联结下料辊电 机51，而另一个轴头(图示的左端)固定下料辊传动带轮52，下料辊传动带 轮52上套设传动带521的一端，而传动带521的另一端套置到固定于喂料罗 拉6的辊轴轴头上的罗拉传动带轮62上。喂料罗拉6同样由一对第二轴承座 61而枢置于进料斗2的近底部，更具体地讲枢置于下料辊5的下方部位。对 于下料辊传动带轮52、罗拉传动带轮62，既可以使用皮带轮，也可以使用链 轮，若择前者，那么传动带521为传动皮带；若择后者，则传动带521为传 动链条。除此之外，如果有人刻意地将下料辊传动带轮52、罗拉传动带轮62 更换成一对齿轮，并且在该对齿轮之间加一过渡齿轮，从而可以略去传动带 521，对于这种情形，申请人认为这是与本发明技术方案等效的，因为虽然省 去了传动带521，但过渡齿轮实际上扮演了传动带521的作用。
本发明由图1所示的麻纤维松麻机可以实现前后工序联接或称衔接，所 谓的前后工序联接，是指经脱胶、清洗、轧压后的麻纤维直接由传送带7(图 2示)引入进料斗2，然后由出料口31引往输麻风机8的输麻管81输至烘干 机烘干，体现连续化运行。
取输麻风机8为FT201B型号的风机(中国江苏省常熟鼓风机有限公司生 产、销售)、扒松辊4直径270mm、耙齿41的齿距70mm、列数为六列、喂 料罗拉6的直径110mm，那么每小时可扒松黄麻(含水率为38％)220～300 公斤，因此开松效率是极为理想的。而且，开松后送至烘干机烘干的时间、 耗能可减少25％。上述的配置仅是作为一个实例，不能用来对本发明作限制。
申请人结合图2叙述本发明的工作原理。由传递带7将轧压后的含潮率 在30-40％左右的并且呈饼块状的黄麻纤维引入已处于工作状态下的本发明的 进料斗2，黄麻纤维从淌料板21淌至下料辊5，由于下料辊5是与喂料罗拉6 相配对的，因此，由喂料罗拉6将黄麻喂往扒松辊筒体3中，同时由扒松辊4 上的耙齿41的作用，将黄麻纤维扒松。被扒松的黄麻纤维由接续在出料口3 上的输麻风机8经输麻管81输至烘干机烘干。整个松麻过程简短而高效，而 烘干效率也同时提高，且可节约能源25％。
在上面，申请人虽然仅仅提到了黄麻的开松，但并不排除对亚麻、罗布 麻、苎麻等也适用。
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