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一种带有免开纤自动起绒复合纤维的面料及其免开纤自动起绒复合纤维的制备方法

阅读:157发布:2021-05-17

专利汇可以提供一种带有免开纤自动起绒复合纤维的面料及其免开纤自动起绒复合纤维的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种带有免开纤自动起绒复合 纤维 的面料,包括普通纤维和免开纤自动起绒复合纤维,所述普通纤维由聚酯原料制成,所述免开纤自动起绒复合纤维是由高收缩涤纶和长链锦纶原料通过裂瓣型复合纺丝的方式生产制成,且普通纤维和免开纤自动起绒复合纤维之间相互交织组成面料,本发明还公开一种免开纤自动起绒复合纤维的其制备方法。通过使用沸 水 收缩率在50%左右的高收缩涤纶与沸水收缩率在2%左右的长链锦纶原料进行裂瓣型复合纺丝,制成的纤维在后处理过程中可省去开纤及磨毛这两道工序,在分离后的高收缩涤纶相对于锦纶纤维在径向长度缩短,促使锦纶纤维拱起,形成小毛圈,达到起绒的效果,所以可省去开纤及磨毛这两道工序。,下面是一种带有免开纤自动起绒复合纤维的面料及其免开纤自动起绒复合纤维的制备方法专利的具体信息内容。

1.一种带有免开纤自动起绒复合纤维的面料,包括普通纤维(1)和免开纤自动起绒复合纤维(2),其特征在于:所述普通纤维(1)由聚酯原料制成,所述免开纤自动起绒复合纤维(2)是由高收缩涤纶(4)和长链锦纶原料(3)通过裂瓣型复合纺丝的方式生产制成,且普通纤维(1)和免开纤自动起绒复合纤维(2)之间相互交织组成面料,所述高收缩涤纶的重量百分比为50%~60%,长链锦纶原料为余量。
2.根据权利要求1所述的免开纤自动起绒复合纤维,其特征在于:高收缩涤纶的重量百分比为52%,长链锦纶原料的百分比为48%。
3.根据权利要求1所述的免开纤自动起绒复合纤维,其特征在于:高收缩涤纶的重量百分比为53.5%,长链锦纶原料的百分比为46.5%。
4.根据权利要求1所述的免开纤自动起绒复合纤维,其特征在于:高收缩涤纶的重量百分比为57%,长链锦纶原料的百分比为43%。
5.根据权利要求1所述的免开纤自动起绒复合纤维,其特征在于:高收缩涤纶的重量百分比为60%,长链锦纶原料的百分比为40%。
6.根据权利要求1所述的免开纤自动起绒复合纤维,其特征在于:所述高收缩涤纶的收缩率在30%~70%,长链锦纶原料的收缩率在1%~10%。
7.一种如权利要求1-6所述免开纤自动起绒复合纤维的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:以用量为50%~60%重量百分比的高收缩切片为第一原料,进入第一物料连续干燥塔,制成含率<30ppm的高收缩干切片,进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体,第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区;
S2:以用量为40%~50%重量百分比的长链锦纶切片为第二原料,进入第二物料连续干燥塔,制成含水率<30ppm的长链锦纶干切片,然后进入第二螺杆挤出机,经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酰胺熔体,第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区;
S3:将聚酯熔体和聚酰胺熔体均运输到纺丝箱体中,并进一步均匀分配到复合组件中,聚酯熔体、聚酰胺熔体在复合组件中通过组件过滤砂和组件过滤网过滤处理;
S4:喷丝:使用Ф105-36f×2-裂瓣型喷丝板,对过滤处理之后的聚酯熔体和聚酰胺熔体进行喷丝,聚酯熔体和聚酰胺熔体在喷丝板的喷丝孔中有规律地排列成熔体流,经过喷丝孔喷出冷却成形;
S5:上油:通过油架上的单油嘴对成型之后的熔体进行上油,油架距离喷丝板距离为
100~120cm,油剂型号为ZG-1010,油剂浓度为15%~18%;
S6:卷绕:卷绕过程中采用第一热辊GR1、第二热辊GR2牵伸定型后进行卷绕,形成免开纤自动起绒复合纤维。
8.根据权利要求7所述的一种免开纤自动起绒的复合纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤1中,所述聚酯熔体的干燥温度为105~140℃,干燥时间为10~20小时,所述步骤2中,所述聚酰胺熔体的干燥温度为70~90℃,干燥时间为40~60小时。
9.根据权利要求7所述的一种免开纤自动起绒的复合纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤1中,所述第一螺杆挤出机熔融挤压过程设有3段加热区,各区的加热温度为270~
295℃、270~295℃、272~295℃;所述步骤2中,所述第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区,各区的加热温度为274~295℃、274~295℃、274~295℃。
10.根据权利要求7所述的一种免开纤自动起绒复合纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤6中,所述第一热辊GR1的工作线速度为800~3220m/min,第一热辊GR1的工作温度
95~110℃;所述第二热辊GR2的工作线速度为2050~5300m/min,第二热辊GR2的工作温度为120~145℃。

说明书全文

一种带有免开纤自动起绒复合纤维的面料及其免开纤自动起

绒复合纤维的制备方法

技术领域

背景技术

[0002] 普通涤锦复合纤维是用收缩率10%左右的聚酯和收缩率在10%左右的锦纶复合纺丝而成的,织成的胚布想要将两种原料剥离开,需要经过坯布预定形、退浆精练、开纤、染色、拉幅定形等诸多步骤,一般开纤需要将胚布放入10%左右比例的中,加热到100°保温一小时,这样不仅加长了后处理的时间,降低了效率,而且也增加了污水的排放,对环境造成较重的污染。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种带有免开纤自动起绒复合纤维的面料及其免开纤自动起绒复合纤维的制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种带有免开纤自动起绒复合纤维的面料,包括普通纤维和免开纤自动起绒复合纤维,所述普通纤维由聚酯原料制成,所述免开纤自动起绒复合纤维是由高收缩涤纶和长链锦纶原料通过裂瓣型复合纺丝的生产制成,且普通纤维和复合纤维之间相互交织组成面料。所述高收缩涤纶的重量百分比为50%~60%,长链锦纶原料为余量。
[0005] 优选的,高收缩涤纶的重量百分比为52%,长链锦纶原料的百分比为48%。
[0006] 优选的,高收缩涤纶的重量百分比为53.5%,长链锦纶原料的百分比为46.5%。
[0007] 优选的,高收缩涤纶的重量百分比为57%,长链锦纶原料的百分比为43%。
[0008] 优选的,高收缩涤纶的重量百分比为60%,长链锦纶原料的百分比为40%。
[0009] 优选的,所述高收缩涤纶的收缩率在30%~70%,长链锦纶原料的收缩率在1%~10%。
[0010] 一种免开纤自动起绒复合纤维的其制备方法,包括以下步骤:
[0011] S1:以用量为50%~60%重量百分比的高收缩切片为第一原料,进入第一物料连续干燥塔,制成含水率<30ppm的高收缩干切片,进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体,第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区;
[0012] S2:以用量为40%~50%重量百分比的长链锦纶切片为第二原料,进入第二物料连续干燥塔,制成含水率<30ppm的长链锦纶干切片,然后进入第二螺杆挤出机,经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酰胺熔体,第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区;
[0013] S3:将聚酯熔体和聚酰胺熔体均运输到纺丝箱体中,并进一步均匀分配到复合组件中,聚酯熔体、聚酰胺熔体在复合组件中通过组件过滤砂和组件过滤网过滤处理;
[0014] S4:喷丝:使用Ф105-36f×2-裂瓣型喷丝板,对过滤处理之后的聚酯熔体和聚酰胺熔体进行喷丝,聚酯熔体和聚酰胺熔体在喷丝板的喷丝孔中有规律地排列成熔体流,经过喷丝孔喷出冷却成形;
[0015] S5:上油:通过油架上的单油嘴对成型之后的熔体进行上油,油架距离喷丝板距离为100~120cm,油剂型号为ZG-1010,油剂浓度为 15%~18%;
[0016] S6:卷绕:卷绕过程中采用第一热辊GR1、第二热辊GR2牵伸定型后进行卷绕,形成复合纤维。
[0017] 优选的,所述步骤1中,所述聚酯熔体的干燥温度为105~140℃,干燥时间为10~20小时,所述步骤2中,所述聚酰胺熔体的干燥温度为70~90℃,干燥时间为40~60小时。
[0018] 优选的,所述步骤1中,所述第一螺杆挤出机熔融挤压过程设有 3段加热区,各区的加热温度为270~295℃、270~295℃、272~295℃;所述步骤2中,所述第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区,各区的加热温度为274~295℃、274~295℃、274~295℃。
[0019] 优选的,所述步骤6中,所述第一热辊GR1的工作线速度为800~ 3220m/min,第一热辊GR1的工作温度为95~110℃;所述第二热辊 GR2的工作线速度为2050~5300m/min,第二热辊GR2的工作温度为 120~145℃。
[0020] 与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明通过使用沸水收缩率在50%左右的高收缩涤纶与沸水收缩率在2%左右的长链锦纶原料进行裂瓣型复合纺丝,制成的纤维在后处理过程中可省去开纤及磨毛这两道工序,在后处理过程中,纤维在高温作用下,由于两种原料收缩率差异较大可自动分离,并且,分离后的高收缩涤纶相对于锦纶纤维在径向长度缩短,促使锦纶纤维拱起,形成小毛圈,达到起绒的效果,所以可省去开纤及磨毛这两道工序,减少了后处理的时间,提高了效率,减少了污水的排放,降低了对环境的污染,并且,制出的起绒织物具有以下优点:1.毛感立体丰满,方向整齐一致,消除了传统超级细挑皮绒倒毛的弊病;2.涤纶通过高收缩率成为芯丝位于整束纤维的中心内部,基本无收缩率的锦纶成为皮丝浮在整束纤维乃至织物的表面,更加突出了锦纶优良的服用特性。附图说明
[0021] 图1为本发明复合纤维截面示意图;
[0022] 图2为本发明复合纤维剥离后截面图;
[0023] 图3为本发明复合纤维纵向分离后毛圈形成机理图。
[0024] 图中:1、普通纤维、2、免开纤自动起绒复合纤维、3、长链锦纶原料、4、高收缩涤纶。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0026] 实施例一
[0027] 一种带有免开纤自动起绒复合纤维的面料,包括普通纤维1和免开纤自动起绒复合纤维2,所述普通纤维1由聚酯原料制成,所述免开纤自动起绒复合纤维2是由高收缩涤纶4和长链锦纶原料3通过裂瓣型复合纺丝的方式生产制成,且普通纤维1和免开纤自动起绒复合纤维2之间相互交织组成面料,高收缩涤纶的重量百分比为52%,长链锦纶原料为余量。
[0028] 高收缩涤纶的收缩率在40%,长链锦纶原料的收缩率在2%。
[0029] 一种免开纤自动起绒复合纤维的其制备方法,包括以下步骤:
[0030] S1:以用量为52kg的高收缩切片为第一原料,进入第一物料连续干燥塔,制成含水率为28.5ppm的高收缩干切片,进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体,第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区;
[0031] S2:以用量为48kg的长链锦纶切片为第二原料,进入第二物料连续干燥塔,制成含水率为28.5ppm的长链锦纶干切片,然后进入第二螺杆挤出机,经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酰胺熔体,第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区;
[0032] S3:将聚酯熔体和聚酰胺熔体均运输到纺丝箱体中,并进一步均匀分配到复合组件中,聚酯熔体、聚酰胺熔体在复合组件中通过组件过滤砂和组件过滤网过滤处理;
[0033] S4:喷丝:使用Ф105-36f×2-裂瓣型喷丝板,对过滤处理之后的聚酯熔体和聚酰胺熔体进行喷丝,聚酯熔体和聚酰胺熔体在喷丝板的喷丝孔中有规律地排列成熔体流,经过喷丝孔喷出冷却成形;
[0034] S5:上油:通过油架上的单油嘴对成型之后的熔体进行上油,油架距离喷丝板距离为100cm,油剂型号为ZG-1010,油剂浓度为15%;
[0035] S6:卷绕:卷绕过程中采用第一热辊GR1、第二热辊GR2牵伸定型后进行卷绕,形成复合纤维。
[0036] 步骤1中,聚酯熔体的干燥温度为110℃,干燥时间为10小时,步骤2中,聚酰胺熔体的干燥温度为70℃,干燥时间为40小时。
[0037] 步骤1中,第一螺杆挤出机熔融挤压过程设有3段加热区,各区的加热温度为270℃、270℃、272℃;步骤2中,第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区,各区的加热温度为274℃、274℃、 274℃。
[0038] 步骤6中,第一热辊GR1的工作线速度为1200m/min,第一热辊 GR1的工作温度为95~110℃;第二热辊GR2的工作线速度为 2100m/min,第二热辊GR2的工作温度为120℃。
[0039] 实施例二
[0040] 一种带有免开纤自动起绒复合纤维的面料,包括普通纤维1和免开纤自动起绒复合纤维2,所述普通纤维1由聚酯原料制成,所述免开纤自动起绒复合纤维2是由高收缩涤纶4和长链锦纶原料3通过裂瓣型复合纺丝的方式生产制成,且普通纤维1和免开纤自动起绒复合纤维2之间相互交织组成面料,高收缩涤纶的重量百分比为57%,长链锦纶原料为余量。
[0041] 高收缩涤纶的收缩率在50%,长链锦纶原料的收缩率在3%。
[0042] 一种免开纤自动起绒复合纤维的其制备方法,包括以下步骤:
[0043] S1:以用量为57kg的高收缩切片为第一原料,进入第一物料连续干燥塔,制成含水率为19ppm的高收缩干切片,进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体,第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区;
[0044] S2:以用量为43kg的长链锦纶切片为第二原料,进入第二物料连续干燥塔,制成含水率为19ppm的长链锦纶干切片,然后进入第二螺杆挤出机,经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酰胺熔体,第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区;
[0045] S3:将聚酯熔体和聚酰胺熔体均运输到纺丝箱体中,并进一步均匀分配到复合组件中,聚酯熔体、聚酰胺熔体在复合组件中通过组件过滤砂和组件过滤网过滤处理;
[0046] S4:喷丝:使用Ф105-36f×2-裂瓣型喷丝板,对过滤处理之后的聚酯熔体和聚酰胺熔体进行喷丝,聚酯熔体和聚酰胺熔体在喷丝板的喷丝孔中有规律地排列成熔体流,经过喷丝孔喷出冷却成形;
[0047] S5:上油:通过油架上的单油嘴对成型之后的熔体进行上油,油架距离喷丝板距离为110cm,油剂型号为ZG-1010,油剂浓度为16.5%;
[0048] S6:卷绕:卷绕过程中采用第一热辊GR1、第二热辊GR2牵伸定型后进行卷绕,形成复合纤维。
[0049] 步骤1中,聚酯熔体的干燥温度为120℃,干燥时间为15小时,步骤2中,聚酰胺熔体的干燥温度为80℃,干燥时间为50小时。
[0050] 步骤1中,第一螺杆挤出机熔融挤压过程设有3段加热区,各区的加热温度为280℃、280℃、280℃;步骤2中,第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区,各区的加热温度为285℃、285℃、 285℃。
[0051] 步骤6中,第一热辊GR1的工作线速度为2300m/min,第一热辊 GR1的工作温度为100℃;第二热辊GR2的工作线速度为3200m/min,第二热辊GR2的工作温度为130℃。
[0052] 实施例三
[0053] 一种带有免开纤自动起绒复合纤维的面料,包括普通纤维1和免开纤自动起绒复合纤维2,所述普通纤维1由聚酯原料制成,所述免开纤自动起绒复合纤维2是由高收缩涤纶4和长链锦纶原料3通过裂瓣型复合纺丝的方式生产制成,且普通纤维1和免开纤自动起绒复合纤维2之间相互交织组成面料,高收缩涤纶的重量百分比为60%,长链锦纶原料为余量。
[0054] 高收缩涤纶的收缩率在60%,长链锦纶原料的收缩率在4%。
[0055] 一种免开纤自动起绒复合纤维的其制备方法,包括以下步骤:
[0056] S1:以用量为60kg重量百分比的高收缩切片为第一原料,进入第一物料连续干燥塔,制成含水率为19.5ppm的高收缩干切片,进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体,第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区;
[0057] S2:以用量为40kg重量百分比的长链锦纶切片为第二原料,进入第二物料连续干燥塔,制成含水率为19.5ppm的长链锦纶干切片,然后进入第二螺杆挤出机,经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酰胺熔体,第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区;
[0058] S3:将聚酯熔体和聚酰胺熔体均运输到纺丝箱体中,并进一步均匀分配到复合组件中,聚酯熔体、聚酰胺熔体在复合组件中通过组件过滤砂和组件过滤网过滤处理;
[0059] S4:喷丝:使用Ф105-36f×2-裂瓣型喷丝板,对过滤处理之后的聚酯熔体和聚酰胺熔体进行喷丝,聚酯熔体和聚酰胺熔体在喷丝板的喷丝孔中有规律地排列成熔体流,经过喷丝孔喷出冷却成形;
[0060] S5:上油:通过油架上的单油嘴对成型之后的熔体进行上油,油架距离喷丝板距离为120cm,油剂型号为ZG-1010,油剂浓度为18%;
[0061] S6:卷绕:卷绕过程中采用第一热辊GR1、第二热辊GR2牵伸定型后进行卷绕,形成复合纤维。
[0062] 步骤1中,聚酯熔体的干燥温度为135℃,干燥时间为20小时,步骤2中,聚酰胺熔体的干燥温度为90℃,干燥时间为60小时。
[0063] 步骤1中,第一螺杆挤出机熔融挤压过程设有3段加热区,各区的加热温度为295℃、295℃、295℃;步骤2中,第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区,各区的加热温度为295℃、295℃、 295℃。
[0064] 步骤6中,第一热辊GR1的工作线速度为3100m/min,第一热辊 GR1的工作温度为110℃;第二热辊GR2的工作线速度为4500m/min,第二热辊GR2的工作温度为145℃。
[0065] 通过对比以上三组实施例,我们可得知以上三组均能制得本发明所需要的复合纤维,本发明通过使用沸水收缩率在50%左右的高收缩涤纶与沸水收缩率在2%左右的长链锦纶原料进行裂瓣型复合纺丝,制成的纤维在后处理过程中可省去开纤及磨毛这两道工序,在后处理过程中,纤维在高温作用下,由于两种原料收缩率差异较大可自动分离,并且,分离后的高收缩涤纶相对于锦纶纤维在径向长度缩短,促使锦纶纤维拱起,形成小毛圈,达到起绒的效果,所以可省去开纤及磨毛这两道工序,减少了后处理的时间,提高了效率,减少了污水的排放,降低了对环境的污染,并且,制出的起绒织物具有以下优点: 1.毛感立体丰满,方向整齐一致,消除了传统超级细挑皮绒倒毛的弊病;2.涤纶通过高收缩率成为芯丝位于整束纤维的中心内部,基本无收缩率的锦纶成为皮丝浮在整束纤维乃至织物的表面,更加突出了锦纶优良的服用特性。
[0066] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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