包含一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维的纤维混合物、及
由其纱线、织物和制备方法
技术领域
[0001] 包含一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维的纤维混合物、及由其制得的纱线、无纺织物及其制品，以及他们的制备方法。
背景技术
[0002] 当前纺织纤维越来越多，功能也多种多样，人们通过不同产品的组合获得更新更好的产品性能，而安全性能是我们在美观、保暖、时尚、功能等性能之外的又一追求。普通纺织品虽然可以实现许多功能，但往往在遇到高热、火焰时极易燃烧，蔓延的火焰会烧伤、灼伤
皮肤，熔融滴落的化学纤维高温液滴也会给人体皮肤造成巨大的伤害。阻燃纺织品成为人们追求纺织品安全的一大选择。
[0003] 阻燃纺织品可以选择后
整理加工产品也可以选择本质阻燃产品。后整理加工产品是通过浸渍等方法，将具有阻燃功能的化学
试剂涂覆在面料的表面，使纺织品获得阻燃的性能；本质阻燃是通过对材料的改进，将具有阻燃功能的材料加入到化学纤维中，或者设计合成具有本质阻燃特性的新的化学纤维。
[0004] 但是，经过阻燃后整理得到的阻燃纤维，存在材料
阻燃性能不稳定，阻燃要求低，耐久性、耐
水洗性差，在经过洗涤后阻燃性能会不断下降，产品性能无法保持，燃烧时产生大量特殊物质的可能，在使用过程中仍然具有很大的安全隐患。同时，常规的化学纤维容易在燃烧时产生熔融滴落现象，即使加入阻燃物质也很难避免火焰
接触时燃烧并产生融滴，熔融的液滴滴落在人体表面，造成人体皮肤、肌肉、多种软组织不可恢复性的损伤，甚至危及生命。限制了产品的应用，也增加了产品的加工、更换成本。
[0005] 具有本质阻燃性能、不产生融滴的化学纤维是加工阻燃纺织品的最优选择。但是，由于上述本质阻燃纤维多是为工业应用、特殊领域开发的产品，在纤维的服用性能上会有一定问题，如产品较硬，舒适感差、回潮低、
染色性差等。
[0006] 因此，本
发明的目的在于提供一种具有耐久阻燃性能同时兼具良好手感柔软、滑糯、保暖性好、回潮率高，同时具有优异的
耐磨性，更舒适的手感，更低的烟毒性，更久的使用寿命的纱线、织物及其制品。
发明内容
[0007] 本发明采用具有耐久阻燃性能的本质阻燃纤维一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)与动物
蛋白质纤维(B)进行混合加工，由于一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)具有手感柔软、滑糯，保暖性好，回潮率高，染色性佳等特点，在与天然动物蛋白质纤维混纺后，产品在获得长期本质阻燃性能的同时，不会产生手感粗硬、舒适度下降等问题，面料仍然具有动物蛋白质纤维所特有的舒适性、光泽感和滑糯的手感，可应用于各种高档服装面料中，尤其适于制服、西装、大衣、男士衬衫等高档服装领域，及毛衣裤、毛袜等毛纺机织、针织产品，也可用作飞机、高
铁、公交、轮船等交通工具内配备的座椅、窗帘、壁布、被褥等纺织品。
[0008] 本发明涉及一种纤维混合物，所述纤维混合物包含：
[0009] 一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)；以及
[0010] 动物蛋白纤维(B)；
[0011] 所述一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)，纤维中包含40-98wt％的芳香族聚酰胺，2-60wt％的聚芳砜，所述芳香族聚酰胺和聚芳砜是混合的。
[0012] 优选的，所述芳香族聚酰胺为对苯二甲酰对苯二胺、间苯二甲酰间苯二胺、聚砜酰胺、聚对苯甲酰胺。
[0013] 优选的，所述含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)在10％的NaOH溶液中85℃下浸泡5小时的强度保持率是70％以上，优选80％以上，更优选85％以上。
[0014] 优选的，所述含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)具有2.5cN/dtex以上的强度，优选2.5-3.5cN/dtex，更优选2.8-3.2cN/dtex。
[0015] 优选的，所述含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)具有280℃以上的
玻璃化温度，优选300℃以上的玻璃化温度，更优选340℃以上，最优选350℃以上。
[0016] 优选的，所述纤维混合物中，按重量计，一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)50wt％-80wt％，动物蛋白质纤维(B)50wt％-20wt％；更优选的，一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)60wt％-80wt％，动物蛋白质纤维(B)40wt％-20wt％；最优选的，一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)60wt％-70wt％，动物蛋白质纤维(B)40wt％-30wt％。
[0017] 优选的，所述纤维混合物中还含有玻璃化温度小于250℃的阻燃纤维(C)。
[0018] 优选的，所述纤维混合物中还含有导电纤维(D)。
[0019] 优选的，所述纤维混合物中按重量计，一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)40wt％-100wt％，动物蛋白纤维(B)0wt％-35wt％，阻燃纤维(C)0wt％-20wt％，导电纤维(D)0wt％-5wt％；更优选的，一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)50wt％-100wt％，动物蛋白纤维(B)0wt％-30wt％，阻燃纤维(C)0wt％-15wt％，导电纤维(D)0wt％-5wt％；最优选的，一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)58wt％-100wt％，动物蛋白纤维(B)0wt％-
30wt％，阻燃纤维(C)0wt％-10wt％，导电纤维(D)0wt％-2wt％。
[0020] 优选的，所述一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)中，包含40-98wt％的芳香族聚酰胺，2-60wt％的聚芳砜，所述芳香族聚酰胺和聚芳砜是混合的；
[0021] 含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)可具有不同的横截面形状，如圆形、椭圆形、星形、核壳等。
[0022] 优选的，所述含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)在10％的NaOH溶液中85℃下浸泡5小时的强度保持率是70％以上，优选80％以上，更优选85％以上。
[0023] 优选的，所述含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)具有2.5cN/dtex以上的强度，优选2.5-3.5cN/dtex，更优选2.8-3.2cN/dtex。
[0024] 优选的，所述含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)具有280℃以上的玻璃化温度，优选300℃以上的玻璃化温度，更优选340℃以上，最优选350℃以上。
[0025] 优选的，所述一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)具有1.5D-5D的细度，优选1.5D-3D，更优选1.5D-2D。
[0026] 优选的，所述一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)具有38mm-102mm的长度，优选38mm-76mm，更优选51mm-65mm。
[0027] 优选的，所述动物蛋白纤维(B)选自
绵羊毛、山羊毛、骆驼毛、狐狸毛、兔毛、牦
牛毛等、桑蚕丝、柞蚕丝中的一种或两种以上的混合物。
[0028] 优选的，所述阻燃纤维(C)的LOI值为26以上。
[0029] 优选的，所述阻燃纤维(C)的纤维断裂强度为2.5cN/dtex以上。
[0030] 优选的，所述阻燃纤维(C)选自阻燃尼龙、阻燃涤纶、阻燃腈氯纶、阻燃黏胶中的一种或两种以上的混合物。
[0031] 优选的，所述导电纤维(D)选自金属纤维、
碳纤维、
碳纤维/尼龙复合纤维、碳纤维/涤纶复合纤维。
[0032] 优选的，所述碳纤维/尼龙复合纤维、碳纤维/涤纶复合纤维为皮芯结构。
[0033] 在一些实施方式中，本发明还涉及一种纱线，所述纱线包含：
[0034] 一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)；以及
[0035] 动物蛋白纤维(B)；
[0036] 所述一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)，纤维中包含40-98wt％的芳香族聚酰胺，2-60wt％的聚芳砜，所述芳香族聚酰胺和聚芳砜是混合的。
[0037] 优选的，所述芳香族聚酰胺为对苯二甲酰对苯二胺、间苯二甲酰间苯二胺、聚砜酰胺、聚对苯甲酰胺。
[0038] 优选的，所述含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)在10％的NaOH溶液中85℃下浸泡5小时的强度保持率是70％以上，优选80％以上，更优选85％以上。
[0039] 优选的，所述含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)具有2.5cN/dtex以上的强度，优选2.5-3.5cN/dtex，更优选2.8-3.2cN/dtex。
[0040] 优选的，所述含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)具有280℃以上的玻璃化温度，优选300℃以上的玻璃化温度，更优选340℃以上，最优选350℃以上。
[0041] 优选的，所述纱线中，按重量计，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)50wt％-80wt％，动物蛋白质纤维(B)50wt％-20wt％；更优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)60wt％-80wt％，动物蛋白质纤维(B)40wt％-20wt％；最优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)60wt％-70wt％，动物蛋白质纤维(B)40wt％-30wt％。
[0042] 优选的，所述纱线中还含有玻璃化温度小于250℃的阻燃纤维(C)。
[0043] 优选的，所述纱线中还含有导电纤维(D)。
[0044] 优选的，所述纱线中按重量计，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)40wt％-100wt％，动物蛋白纤维(B)0wt％-35wt％，阻燃纤维(C)0wt％-20wt％，导电纤维(D)0wt％-
5wt％；更优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)50wt％-100wt％，动物蛋白纤维(B)
0wt％-30wt％，阻燃纤维(C)0wt％-15wt％，导电纤维(D)0wt％-5wt％；最优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)58wt％-100wt％，动物蛋白纤维(B)0wt％-30wt％，阻燃纤维(C)
0wt％-10wt％，导电纤维(D)0wt％-2wt％。
[0045] 本发明还涉及一种上述纱线的制备方法，所述方法包括：
[0046] (i)形成纤维混合物，所述纤维混合物包含一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)和动物蛋白纤维(B)；所述一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A),纤维中包含40-98wt％的芳香族聚酰胺，2-60wt％的聚芳砜，所述芳香族聚酰胺和聚芳砜是混合的；以及[0047] (ii)将所述纤维混合物纺成纱线。
[0048] 优选的，所述纱线中，按重量计，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)50wt％-80wt％，动物蛋白质纤维(B)50wt％-20wt％；更优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)60wt％-80wt％，动物蛋白质纤维(B)40wt％-20wt％；最优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)60wt％-70wt％，动物蛋白质纤维(B)40wt％-30wt％。
[0049] 优选的，所述纱线中还含有玻璃化温度小于250℃的阻燃纤维(C)。
[0050] 优选的，所述纱线中还含有导电纤维(D)。
[0051] 优选的，所述纱线中按重量计，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)40wt％-100wt％，动物蛋白纤维(B)0wt％-35wt％，阻燃纤维(C)0wt％-20wt％，导电纤维(D)0wt％-
5wt％；更优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)50wt％-100wt％，动物蛋白纤维(B)
0wt％-30wt％，阻燃纤维(C)0wt％-15wt％，导电纤维(D)0wt％-5wt％；最优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)58wt％-100wt％，动物蛋白纤维(B)0wt％-30wt％，阻燃纤维(C)
0wt％-10wt％，导电纤维(D)0wt％-2wt％。
[0052] 在一些实施方式中，本发明还涉及一种得自上述纱线的织物。
[0053] 优选的，所述织物克重170gsm-600gsm，优选200gsm-550gsm，更优选250gsm-500gsm。
[0054] 优选的，所述织物选自
机织物、针织物。
[0055] 在另一些实施方式中，本发明还涉及一种无纺织物，所述无纺织物含有一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)；以及
[0056] 动物蛋白纤维(B)；
[0057] 所述一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A),纤维中包含40-98wt％的芳香族聚酰胺，2-60wt％的聚芳砜，所述芳香族聚酰胺和聚芳砜是混合的。
[0058] 优选的，所述无纺织物中，按重量计，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)50wt％-80wt％，动物蛋白质纤维(B)50wt％-20wt％；更优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)60wt％-80wt％，动物蛋白质纤维(B)40wt％-20wt％；最优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)60wt％-70wt％，动物蛋白质纤维(B)40wt％-30wt％。
[0059] 优选的，所述无纺织物中还含有玻璃化温度小于250℃的阻燃纤维(C)。
[0060] 优选的，所述无纺织物中还含有导电纤维(D)。
[0061] 优选的，所述无纺织物中按重量计，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)40wt％-100wt％，动物蛋白纤维(B)0wt％-35wt％，阻燃纤维(C)0wt％-20wt％，导电纤维(D)0wt％-
5wt％；更优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)50wt％-100wt％，动物蛋白纤维(B)
0wt％-30wt％，阻燃纤维(C)0wt％-15wt％，导电纤维(D)0wt％-5wt％；最优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)58wt％-100wt％，动物蛋白纤维(B)0wt％-30wt％，阻燃纤维(C)
0wt％-10wt％，导电纤维(D)0wt％-2wt％。
[0062] 本发明还涉及一种上述无纺织物的制备方法，所述方法包括：
[0063] (i)形成纤维混合物，所述纤维混合物包含一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)和动物蛋白纤维(B)；所述一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)，纤维中包含40-98wt％的芳香族聚酰胺，2-60wt％的聚芳砜，所述芳香族聚酰胺和聚芳砜是混合的；以及[0064] (ii)将所述纤维混合物制成无纺织物。
[0065] 优选的，所述无纺织物中，按重量计，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)50wt％-80wt％，动物蛋白质纤维(B)50wt％-20wt％；更优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)60wt％-80wt％，动物蛋白质纤维(B)40wt％-20wt％；最优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)60wt％-70wt％，动物蛋白质纤维(B)40wt％-30wt％。
[0066] 优选的，所述无纺织物中还含有玻璃化温度小于250℃的阻燃纤维(C)。
[0067] 优选的，所述无纺织物中还含有导电纤维(D)。
[0068] 优选的，所述无纺织物中按重量计，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)40wt％-100wt％，动物蛋白纤维(B)0wt％-35wt％，阻燃纤维(C)0wt％-20wt％，导电纤维(D)0wt％-
5wt％；更优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)50wt％-100wt％，动物蛋白纤维(B)
0wt％-30wt％，阻燃纤维(C)0wt％-15wt％，导电纤维(D)0wt％-5wt％；最优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)58wt％-100wt％，动物蛋白纤维(B)0wt％-30wt％，阻燃纤维(C)
0wt％-10wt％，导电纤维(D)0wt％-2wt％。
[0069] 在一些实施方式中，本发明还涉及一种包含上述无纺织物的
衬垫。
[0070] 本发明还涉及上述无纺织物或织物的用途，用于交通工具的内饰纺织品或服装面料。
具体实施方式
[0071] 通过参见本
申请具体实施方式的内容可以更易于理解本发明，但是本发明并不限于本文所述和/或所示的具体方法、条件或参数，并且本文中所用的术语仅是为了以举例的方式描述具体实施方式，并不能限制本申请
权利要求要求保护的技术方案。在下文中，将描述本发明涉及的包含一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维的纤维混合物、及由其制得的纱线、无纺织物及其制品，以及他们的制备方法。
[0072] 含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)
[0073] 本发明所述含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)由下述方法制备：
[0074] 通过向
有机溶剂中加入芳香族聚酰胺、聚芳砜来制备芳香族聚酰胺和聚芳砜的共混纺丝溶液，所述纺丝溶液中
聚合物的
质量百分比浓度为5-30wt％；其中芳香族聚酰胺与聚芳砜的重量比为60-98：2-40，即使最终所得的纤维中包含60-98wt％的芳香族聚酰胺，2-40wt％的聚芳砜。所得到的基于芳香族聚酰胺和聚芳砜的共混纤维不仅能够保持芳香族聚酰胺纤维的耐温性能和
力学性能，还能够比芳香族聚酰胺纤维具有更好的耐
碱性能。
[0075] 本发明中的术语“芳香族聚酰胺”是指一种有足够高分子量能形成纤维的合成聚合物材料，并主要是以下循环结构单位为特征：
[0076]
[0077] 其中，每一个R1是氢或是低级烷
烃，而其中Ar1和Ar2可以是相同的或是不同的，并且可以是一个未被取代的或已被取代的二价芳基，这些二价芳基与其他基团的连接键主要是以间位或对位排列，所述二价芳基上的氢可以独立地被以下一个或多个如下的取代基所取代或不取代，这些取代基包括卤素、C1-C4烷基、C1-C4烷
氧基、苯基、酰氧基、硝基、二烷基
氨基、硫代烷基、羧基、磺酰基、羰基烷氧基。其中，优选对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)、间苯二甲酰间苯二胺(PMIA)。
[0078] 本发明中的术语“芳香族聚酰胺”也可以理解其大分子链中的Ar1和Ar2可以是相同的或是不同的具有如下结构：
[0079]
[0080] 其中，X、Y独立的选自-O-、-CH2-、-CO-、-CO2-、-S-、-SO2-、-C(CH3)2-，X和Y可以是相同的或是不同的。其中，优选聚砜酰胺。
[0081] 本发明中的术语“聚芳砜”具有如下通式Ⅰ或Ⅱ作为重复单元：
[0082] -O-A-SO2-A-(Ⅰ)
[0083] -O-A-SO2-A-O-B-(Ⅱ)
[0084] 其中A和B可表示任选取代的芳族基。该芳族基由6-40个碳
原子，优选6-21个碳原子组成，即含有一个或多个任选芳基，其中所述芳基能够任选地含有杂原子。这些芳基够任选地被线型或支化的或脂环族C1-C5基团或卤原子所取代。所述芳基能够经由碳键或经由作为连接基团的杂原子来连接。其中，优选聚芳砜为聚苯砜。
[0085]
有机溶剂优选极性有机溶剂，可以是基于酰胺的有机溶剂、基于尿素的有机溶剂，或者是他们的混合物，优选自N-甲基吡咯烷
酮(NMP)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲亚砜、六甲基磷酰三胺(HMPA)、N,N,N’,N’-四甲基脲(TMU)中的一种或一种以上的混合物。
[0086] 所述芳香族聚酰胺与聚芳砜的加入量按照比例50-98：2-50加入，优选60-95：5-40，更优选70-90：10-30，最优选80-85：15-20。
[0087] 所述纺丝溶液中聚合物的质量百分比浓度为5-30wt％，更优选10-22wt％，最优选12-20wt％，以便获得优良的纤维特性。如果最终获得的聚合物的浓度小于5wt％，则
粘度太低，而无法成纤。如果纺丝液中聚合物的浓度增加，那么纺丝液的粘度也会随之增加。但是，如果聚合物的浓度过高，则会导致纺丝液不稳定，产生凝胶现象或者聚合物析出等问题。
[0088] 本发明中的包含所述共聚物的纺丝溶液，可以使用任意方法纺制成丝。其中
湿法纺丝是优选的纺丝方式。其该纺丝方法是本领域熟知的，在CN1683431A、CN101784710A、US5536408、CN101235552A中均有记载。优选经过例如以下说明的纺丝及
凝固成丝、拉伸、水洗、干燥、热拉伸、卷曲、切断等工序而制造的。
[0089] 作为纺丝装置没有特别限定，可以使用以往公知的湿法纺丝装置。另外，只要是能够稳定进行湿法纺丝，则对纺丝喷口的纺丝孔数。排列状态、孔形状等无需特别限制，例如，可以使用孔数为500-30000个、纺丝孔径为0.05-0.15mm的纤维用多孔纺丝喷口等。
[0090] 经
过喷丝孔喷出的初生纤维在含有有机溶剂和金属卤化物的凝固浴中凝固。如果同时挤出多根长丝，它们可以在凝固步骤之前、期间或之后形成复丝。凝固成丝步骤中凝固浴中包含极性有机溶剂、金属卤化物。极性有机溶剂的含量为0-70wt％，金属卤化物的含量为0-10wt％。
[0091] 凝固浴之后，对纤维进行拉伸。所述纤维可以使用拉伸溶液进行湿拉伸，所述拉伸溶液包含水、盐和溶剂；所述盐优选金属卤化物。所述极性有机溶剂的含量为5-65wt％，金属卤化物的含量为0-10wt％。
[0092] 本发明中制备含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)时共混聚合物的有机溶剂以及纤维凝固和拉伸时所采用的有机溶剂为极性有机溶剂，即那些作为质子受体的溶剂，例如优选自N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲亚砜、六甲基磷酰三胺(HMPA)、N,N,N’,N’-四甲基脲(TMU)中的一种或一种以上的混合物。这些有机溶剂在制备纤维的聚合物溶剂过程中、凝固浴中、拉伸浴中可以是相同的也可以是不同的。
[0093] 本发明中纤维凝固浴及拉伸中采用的金属卤化物，可以是卤代金属盐或卤代碱土金属盐，例如
钙、镁、
铝等的氯盐或溴盐，即
氯化钙、氯化镁、氯化铝、溴化钙、溴化镁、溴化铝等。可以只加入一种无机盐，也可以加入两种或更多的无机盐。这些金属卤化物在纤维凝固浴和拉伸浴中可以是相同的也可以是不同的。
[0094] 拉伸之后，对纤维进行洗涤，洗涤的优选方式可使所述纤维与一个或多个洗涤浴或洗涤箱接触。洗涤可通过将所述纤维浸入浴中或者通过用水溶液喷雾所述纤维来完成。洗涤箱通常包括含有一个或多个辊的封闭箱，其中纱线在退出所述封闭箱之前多次环绕并穿越所述辊行进。当纱线环绕辊行进时，会通过喷雾的方式使洗涤
流体与纤维接触。洗涤流体连续收集在洗涤箱的底部，并从底部排出
箱体。洗涤流体的温度优选高于40℃。也可以是
蒸汽形式来施用洗涤流体，但以液体形式使用更为方便。优选地，使用多个洗涤浴或洗涤箱，将清洗工序多阶段化，并控制温度条件和酰胺系溶剂的浓度条件。
[0095] 洗涤之后，纤维或复丝可在干燥器中干燥以去除水分和其它液体。可使用一个或多个干燥器。在某些
实施例中，所述干燥器可以是烘箱，热板、热辊等。干燥器中可以是氮气或其他非
反应性气氛。所述干燥步骤通常在
大气压下进行。然后，如果需要，所述干燥步骤也可以在减压下进行。
[0096] 干燥步骤之后，优选对纤维进行热拉伸，加热温度可以达到260℃以上，优选280℃以上，更优选300℃-400℃。该热拉伸步骤可以增加纤维的断裂延伸度，并减少纤维长丝的机械应变性能，提高纤维的模量。在一些实施方式中，加热是多步方法。例如，在第一步中，将所述纤维或复丝在260-270℃的温度下在一定
张力下加热，接着进行第二加热步骤，其中将纤维或复丝在280-290℃的温度下在一定张力下加热，接着进行第三加热步骤，其中将纤维或复丝在300-320℃的温度下在一定张力下加热。
[0097] 最后，将纤维或复丝在卷绕装置上缠绕
包装。如有需要，可以将长丝切断得到短纤维。
[0098] 本发明所述的含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)也可另外包括但不限于选自下列的成分：热稳定剂、抗静电剂、增量剂、有机和/或无机颜料(如TiO2、碳黑)、吸酸剂(如氧化镁)、稳定剂、金属氧化物(如氧化锌)、金属硫化物(如硫化锌)、金属
羧酸盐(如碱土金属和过度金属的
硬脂酸盐)、抗
氧化剂、阻燃剂、抑烟剂、颗粒填充剂、成核剂(如滑石粉)、
云母、
高岭土，或上述两种或两种以上的混合物。上述成分的重量，基于纤维的总重量优选为0-30wt％，更优选0-25wt％，最优选0-20wt％。
[0099] 本发明的含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)并不限于上面的方法和体系。例如，在纺丝前，使用溶剂以溶解聚合物材料来制造纤维也是可以选择的方式。本发明的纤维还可以采用纺粘法、熔喷法等来制备。
[0100] 本发明的含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)可以根据生产需要具有非常广的直径范围，
数均直径通常从1nm至100μm。
纳米级的纤维可以具有例如2、5、10、20、50、100或200nm的直径；微米级的纤维可以具有2、5、10、20、50或100μm的直径。在本发明中为了获得作为过滤材料使用时必要的强度，优选2-120mm的范围内。纤维长度不足2mm时，有时纤维之间的络合不足，造成强度不够，这是不希望的。而超过120mm时，有时会发生纤维开纤不良，这也是不希望的。
[0101] 本发明的含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)可具有不同的横截面形状，如圆形、椭圆形、星形、核壳等。
[0102] 本发明的含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)在10％的NaOH溶液中85℃下浸泡5小时的强度保持率是70％以上。
[0103] 本发明所述的含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)具有2.5CN/dtex以上的强度，优选2.5-3.5CN/dtex，更优选2.8-3.2CN/dtex。
[0104] 所述含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)具有280℃以上的玻璃化温度，优选300℃以上的玻璃化温度，更优选340℃以上，最优选350℃以上。
[0105] 本发明所述的一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维，具备永久阻燃且250度良好的耐高温性性能，极限氧指数达到33，燃烧仅碳化无熔滴，并且具有良好的柔韧性，且本身纤维截面呈不规则型，纤维表面具有沟槽，大大增加了纤维的吸湿性和排湿性，具有良好的舒适性能。因此，将一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维和其他耐高温阻燃纤维混合使用，能增强面料服装的舒适性作用，且保持或提升更好的阻燃热防护性能。
[0106] 含有砜基的芳香族聚合物纤维(A)作为本质阻燃的高性能纤维，阻燃性能不会因水洗等问题而消失，纤维燃烧时不会产生熔融，不会造成相关的人体损伤。材料烟毒性非常小，甚至低于羊毛等天然纤维，可放心用于各种交通工具中。
[0107] 动物蛋白纤维(B)
[0108] 本发明所采用的动物蛋白纤维本发明所用的天然动物蛋白质纤维(B)，是指由动物的毛发或分泌液形成的纤维，其主要成分是由一系列氨基酸经肽键结合成链状结构的蛋白质。本发明中所采用的动物蛋白纤维可选自绵羊毛、山羊毛、骆驼毛、狐狸毛、兔毛、牦牛毛、桑蚕丝、柞蚕丝等。这类纤维由于其成分特点，本身就是阻燃纤维材料，同时，由于其本身和较亲和人体，具有材料悬垂性好、回潮率高、保暖性好、舒适柔软、不容易起静电、蓬松、柔软、提供织物毛型感的特点，还具有润泽皮肤的功效，非常适于人体穿着使用。
[0109] 本发明采用一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)与动物蛋白纤维(B)混合形成纤维混合物，以形成纱线，制成织物，或是由纤维混合物形成无纺织物，衬垫等制品，获得的纺织制品均兼具了较好并耐久的阻燃性能和相对于常规化纤产品的柔软的手感和更高的回潮率，更优异的保暖性能以及更好的染色性能，使得一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)与动物蛋白纤维(B)混合形成的纺织制品具有更优越的使用性能。
[0110] 阻燃纤维(C)
[0111] 本发明所述的常规阻燃纤维(B)是指普通化学纤维，如尼龙、涤纶、腈纶等经过阻燃后整理之后，得到的具有阻燃性质的化学纤维。优选的，所述常规阻燃纤维(B)的LOI值为26以上。优选的，所述常规阻燃纤维(B)的纤维断裂强度为4.5cN/dtex以上。
[0112] 将常规阻燃纤维加入到本发明的纤维混合物中，能够起到在保持纺织制品阻燃性能的同时降低成本的作用。
[0113] 导电纤维(D)
[0114] 在本发明的另外一些实施方式中，本发明的纱线还含有按重量百分比计为纱线重量1-5％，优选1-3％，更优选1-2％，的导电纤维，所述导电纤维能够降低静电在织物上积聚的倾向。
[0115] 优选的，所述导电纤维选自金属纤维、碳纤维、碳纤维/尼龙复合纤维、碳纤维/涤纶复合纤维。优选的，所述金属纤维选自不锈
钢纤维、
银纤维、
铜纤维。
[0116] 优选的，所述碳纤维/尼龙复合纤维、碳纤维/涤纶复合纤维为皮芯结构。在一些优选的实施方案中，赋予此防静电特性的纤维是具有尼龙外皮和碳芯的皮-芯纤维。
[0117] 本发明所述的碳黑复合导电纤维可以从市场上购买得到，如美国杜邦公司生产的P-140纤维、日本中纺公司生产的Belltron B31纤维、烟台泰和公司生产的泰美达间位芳纶基导电纤维。
[0118] 纱线
[0119] 在一些实施方式中，本发明还涉及一种纱线，所述纱线包含：
[0120] 一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)；以及
[0121] 动物蛋白纤维(B)；
[0122] 所述一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)纤维中包含40-98wt％的芳香族聚酰胺，2-60wt％的聚芳砜，所述芳香族聚酰胺和聚芳砜是混合的。
[0123] 优选的，所述纱线中，按重量计，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)50wt％-80wt％，动物蛋白质纤维(B)50wt％-20wt％；更优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)60wt％-80wt％，动物蛋白质纤维(B)40wt％-20wt％；最优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)60wt％-70wt％，动物蛋白质纤维(B)40wt％-30wt％。
[0124] 优选的，所述纱线中还含有玻璃化温度小于250℃的阻燃纤维(C)。
[0125] 优选的，所述纱线中还含有导电纤维(D)。
[0126] 优选的，所述纱线中按重量计，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)40wt％-100wt％，动物蛋白纤维(B)0wt％-35wt％，阻燃纤维(C)0wt％-20wt％，导电纤维(D)0wt％-
5wt％；更优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)50wt％-100wt％，动物蛋白纤维(B)
0wt％-30wt％，阻燃纤维(C)0wt％-15wt％，导电纤维(D)0wt％-5wt％；最优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)58wt％-100wt％，动物蛋白纤维(B)0wt％-30wt％，阻燃纤维(C)
0wt％-10wt％，导电纤维(D)0wt％-2wt％。
[0127] 本发明还涉及一种上述纱线的制备方法，所述方法包括：
[0128] (i)形成纤维混合物，所述纤维混合物包含一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)和动物蛋白纤维(B)；所述一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)，纤维中包含40-98wt％的芳香族聚酰胺，2-60wt％的聚芳砜，所述芳香族聚酰胺和聚芳砜是混合的；以及[0129] (ii)将所述纤维混合物纺成纱线。
[0130] 优选的，所述纱线中还含有玻璃化温度小于250℃的阻燃纤维(C)。
[0131] 优选的，所述纱线中还含有导电纤维(D)。
[0132] 优选的，所述纱线中按重量计含有一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)40wt％-100wt％,动物蛋白纤维(B)0wt％-50wt％，阻燃纤维(C)0wt％-20wt％，导电纤维(D)0wt％-5wt％；更优选的，所述纱线中按重量计含有一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)50wt％-80wt％,动物蛋白纤维(B)20wt％-50wt％。
[0133] 在一个实施方案中，可通过制得纤维的紧密共混物来形成所述纤维混合物。如果需要，可使其他短纤维与该相对均匀的短纤维混合物组合。所述共混可通过本领域已知的许多方法来实现，包括将许多连续长丝线筒放在
线轴架上，并且同时切割两种或更多种类型的长丝以形成切割短纤维的共混物的方法；或涉及开松不同短纤维
捆，然后在开
棉机、共混机和梳理机中开松和共混各种纤维的方法；或形成各种短纤维条，然后将其进一步加工形成混合物诸如在梳理机中形成纤维混合物条的方法。可采用制备纤维紧密共混合物的其他方法，只要各种类型的不同纤维可相对均匀地分布于整个共混物中。如果由所述共混物形成纱线，则所述纱线同样具有相对均匀的短纤维的混合物。一般来讲，在最优选的实施方案中，将单独的短纤维开松或分离至在纤维加工中可制得可用织物的正常程度，使得由于短纤维不良开松造成的纤维结或纤维节以及其他主要
缺陷不以有损于最终织物品质的量存在。
[0134] 在优选的方法中，如下制得短纤维紧密共混物：首先将得自开松捆的短纤维与任何其他短纤维(如果是附加功能所需的)混合在一起。然后使用梳理机将纤维共混物梳成条。在纤维产业中，通常使用梳理机来分离纤维，调整纤维，并且将纤维递送到松散组合纤维的连续股线中，而无显著缠绕，其通常被称为生条。通常通过但不限于两步拉伸法将生条加工成熟条。
[0135] 将所述纤维混合物制成纱线的方式可以采用本领域常规的技术手段。如使用本领域熟知的新型
纺纱工艺制得纱线。其加工工艺流程为：抓包→棉箱混合→开松机→棉箱→喂棉机→梳棉机→并条→第一道→第二道→转杯纺(或喷气纺)→一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)
纤维素纤维混纺纱。也可以使用本领域熟知的环锭纺工艺：抓包→棉箱混合→开松机→棉箱→喂棉机→梳棉机→并条→粗纱→细纱→络筒→一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)纤维素纤维混纺纱。将纱线送入后道织造工序。根据工艺设备的不同，本发明涉及的纱线还可以采用赛络纺、紧密纺、赛络式紧密纺、气流纺、
涡流纺等方式制造。
[0136] 织物及其制品
[0137] 在一些实施方式中，本发明还涉及一种得自上述纱线的织物。所述织物可包括但不限于织造或针织织物。一般的织物设计和构造是本领域技术人员熟知的。优选的，所述织物克重170gsm-600gsm，优选200gsm-550gsm，更优选250gsm-500gsm。优选的，所述织物选自机织物、针织物。
[0138] 所谓“织造”织物是指，通常在织机(喷气织机、喷水织机、箭杆织机等)上形成的通过经向或纬向交织纱线，并且使纱线彼此填充或交织以形成任何织物组织(诸如平织、斜纹、缎纹、方平、缎纹、提花等)的织物。
[0139] 所谓“针织”织物是指通常通过使用针将纱线圈互连而形成的织物通过大圆机或横机设备加工生产制成。具体形成的产品还分为纬编针织物和经编针织物的类型。。在许多情况下，为制得针织织物，将纱线喂入到将纱线转变成织物的
针织机中。如果需要，可向针织机中提供合股或未合股的多条经线或纱线；即使用常规技术，将一束纱线或一束合股纱线同时装入到针织机中并且针织成织物，或直接针织成衣着制品诸如手套。在一些实施方案中，希望通过将具有纤维紧密共混物的一种或多种短纤纱与一种或多种其他短纱或连续长丝纱线同时喂入，从而将功能性添加到针织织物中。可调节针织紧
密度以满足任何具体的需要。已在例如单面针织物和毛圈针织物花纹中发现了防护服装性能的非常有效的组合。
[0140] 在一些实施方案中，纱线可用于制备具有舒适性提升、耐用性改善、热防护性保障的阻燃防护服装。在一些实施方案中，所述服装具有基本上一层由本发明的纱线制得的防护织物。示例性的此类服装包括消防人员或军事人员的连裤衫和连衣工作服。此类套装通常用于罩在消防人员服装之外，并且用于跳伞进入到某个区域以扑灭森林火灾。其他服装可包括在可能发生极度热事件的诸如化学处理工业或工业电气/电力环境下可穿着的裤子、衬衫、手套、袖套等。在一些优选的实施方案中，所述织物具有至少(0.8卡每平方厘米每盎司每平方码的耐
电弧性。
[0141] 在一些优选的实施方式中，还可以对织物进行染色、印花或后整理处理。更优选的，是对织物进行阻燃后整理。或者在织造前对纤维或者纱线进行阻燃整理，再将其制成纱线或制成织物。
[0142] 在另一些实施方式中，本发明还涉及一种得自本发明纤维混合物的无纺织物。所述无纺织物含有一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)以及动物蛋白纤维(B)；所述一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)，纤维中包含40-98wt％的芳香族聚酰胺，2-60wt％的聚芳砜，所述芳香族聚酰胺和聚芳砜是混合的。
[0143] 优选的，所述无纺织物中，按重量计，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)50wt％-80wt％，动物蛋白质纤维(B)50wt％-20wt％；更优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)60wt％-80wt％，动物蛋白质纤维(B)40wt％-20wt％；最优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)60wt％-70wt％，动物蛋白质纤维(B)40wt％-30wt％。
[0144] 优选的，所述无纺织物中还含有玻璃化温度小于250℃的阻燃纤维(C)。优选的，所述无纺织物中还含有导电纤维(D)。优选的，所述无纺织物中按重量计，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)40wt％-100wt％，动物蛋白纤维(B)0wt％-35wt％，阻燃纤维(C)0wt％-20wt％，导电纤维(D)0wt％-5wt％；更优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)50wt％-
100wt％，动物蛋白纤维(B)0wt％-30wt％，阻燃纤维(C)0wt％-15wt％，导电纤维(D)0wt％-
5wt％；最优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)58wt％-100wt％，动物蛋白纤维(B)
0wt％-30wt％，阻燃纤维(C)0wt％-10wt％，导电纤维(D)0wt％-2wt％。
[0145] 本发明还涉及一种上述无纺织物的制备方法，所述方法包括：
[0146] (i)形成纤维混合物，所述纤维混合物包含一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)和动物蛋白纤维(B)；所述一种含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)，纤维中包含40-98wt％的芳香族聚酰胺，2-60wt％的聚芳砜，所述芳香族聚酰胺和聚芳砜是混合的；以及[0147] (ii)将所述纤维混合物制成无纺织物。
[0148] 优选的，所述无纺织物中，按重量计，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)50wt％-80wt％，动物蛋白质纤维(B)50wt％-20wt％；更优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)60wt％-80wt％，动物蛋白质纤维(B)40wt％-20wt％；最优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)60wt％-70wt％，动物蛋白质纤维(B)40wt％-30wt％。
[0149] 优选的，所述无纺织物中还含有玻璃化温度小于250℃的阻燃纤维(C)。优选的，所述无纺织物中还含有导电纤维(D)。优选的，所述纱线中按重量计，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)40wt％-100wt％，动物蛋白纤维(B)0wt％-35wt％，阻燃纤维(C)0wt％-20wt％，导电纤维(D)0wt％-5wt％；更优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)50wt％-
100wt％，动物蛋白纤维(B)0wt％-30wt％，阻燃纤维(C)0wt％-15wt％，导电纤维(D)0wt％-
5wt％；最优选的，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维(A)58wt％-100wt％，动物蛋白纤维(B)
0wt％-30wt％，阻燃纤维(C)0wt％-10wt％，导电纤维(D)0wt％-2wt％。
[0150] 优选的，形成所述无纺织物的方法为
水刺法、
针刺法或喷胶法。
[0151] 本发明所用的“水刺法”是已知的，主要用于加固、尤其用于预加固
无纺布。用于加固或预加固的水压通常约为150巴或小于50巴。实践证明，用于产生本发明所述纤维网或松散结合的无纺布的孔结构的水压在60～120巴范围内。本发明所采用的水刺法的工艺举例如下，但并不限于下述工艺流程：纤维原料→开包机→混和长帘→初开松→混棉箱→精开松→气压棉箱→梳理机成网→交叉铺网→水刺→烘干→切边卷装。采用水刺工艺时，优选纤维的细度为1.5D。
[0152] 本发明所用的“针刺法”是指包括使诸如针等纤维交织工具刺入并拔出
垫料的步骤的垫料制造法。本发明不限制针刺的数量。然而，和其他的针刺操作一样，必须对许多因素进行最优化以提供所需的孔结构以及各层织物之间的结合量。这些因素包括针的大小和类型、针刺量、针刺深度、根据纤维类型、长度、
纤度单位和纤维网密度对粗纤维的合适选择。考虑到耐热性过滤材料的强度、表观密度、通气量等性能，针刺
时针刺密度在800针/cm2以上比较理想。针刺密度过低，纤维与纤维的络合性差，生产得到的耐热性过滤材料的强度降低、同时表观密度也有降低的趋势。终端产品过滤材料，针眼粗、透气量过高、对粉尘的捕集效率呈降低的趋势，这样的过滤材料是不理想的。相反，针刺密度过高，通过针刺工艺会造成由于针刺造成纤维或补强织物织物(骨材)的损伤，最终导致耐热性过滤材料的强度变低。另外，针刺密度提高，耐热性过滤材料的收缩增大，过滤材料的表观密度提高，从而使过滤材料对粉尘的捕集效率提升。但过滤材料的透气量相应降低，易导致过滤材料在实机使用初期的压力损失提高，最终导致过滤材料的使用寿命变短，这样的耐热性过滤材料也不理想。本发明所采用的针刺法的工艺举例如下，但并不限于下述工艺流程：针刺工艺流程：纤维原料→开包机→混和长帘→初开松→混棉箱→精开松→气压棉箱→梳理机成网→交叉铺网→针刺→切边卷装。
[0153] 本发明所述的喷胶法的工艺举例如下，但并不限于下述工艺流程：纤维原料→开包机→混和长帘→初开松→混棉箱→精开松→气压棉箱→梳理机成网→交叉铺网→后道铺叠至所需宽度与厚度→喷洒
粘合剂→烘干→切边卷装。采用针刺或喷胶工艺制作无纺织物时，优选纤维细度为5-10D。
[0154] 本发明还涉及一种包含本发明无纺织物的衬垫。所述衬垫主要用于消防服或其他服装面料的隔
热层，能够起到防爆裂、保暖
隔热的性能。
[0155] 用途
[0156] 本发明还涉及上述无纺织物或织物的用途，可用于服装面料、交通工具的内饰纺织品、家具用品。其中所述交通工具，如轮船、飞机、火车、大巴等。
[0157] 具有本质阻燃功能的含有砜基的芳香族聚合物纤维材料(A)与动物蛋白纤维(B)、阻燃纤维(C)、导电纤维(B)进行混合加工，由于含有砜基的芳香族聚合物纤维(A)具有优异的阻燃性、极低的烟毒性、手感柔软、滑糯，保暖性好，回潮率高，染色性佳等特点，在与动物蛋白纤维(B)混纺后，产品在获得长期本质阻燃性能和低烟毒性的同时，不会产生手感粗硬、舒适度下降等问题，面料仍然具有动物蛋白纤维(B)所特有的舒适性、悬垂性、光泽感和滑糯的手感，可应用于各种高档针织、机织服装面料、飞机、高铁、轮船等交通工具及家具窗帘、壁布等产品中。
[0158] 本发明的所述服装、交通及居家用纺织品及无纺材料制品中还可包括一种或多种本领域已知的常见添加剂，例如柔软剂、硬挺剂、阻燃剂、防油防污整理剂、防水整理剂、防虫整理剂、防老剂、抗氧化剂、增强改性剂、防焦剂、抗紫外
光稳定剂、抗静电剂、触变剂、热稳定剂、
润滑剂、催化剂、颜料等。本领域的普通技术人员根据具体的用途及其专业知识可容易地选择合适的添加剂及其用量。
[0159] 在本发明的服装、交通及居家用纺织品及无纺材料制品中，含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维具有阻燃和低烟毒性的特点，使产品具有优异的阻燃性和极低的烟毒性。
[0160] 本发明的服装、交通及居家用纺织品及无纺材料制品在12s垂直燃烧法测试情况下，具有≤5s的阴燃时间，更优选≤2s；≤5s的阴燃时间，更优选≤2s；≤150mm的碳化长度，优选≤100mm，更优选≤50mm；没有滴落物；在BSS7239测试情况下，具有＜1000ppm的CO释放量，优选＜500ppm，更优选＜100ppm；＜150ppm的HCN释放量，优选＜80ppm，更优选＜10ppm；＜100ppm的HF释放量，优选＜50ppm，更优选＜10ppm；＜150ppm的HCl释放量，优选＜80ppm，更优选＜10ppm；＜100ppm的SO2释放量，优选＜50ppm，更优选＜10ppm；＜100ppm的NOX释放量，优选＜50ppm，更优选＜10ppm；在GB/T 11048-2008测试情况下，具有≥0.003m2K/W的热阻，优选≥0.005m2K/W，更优选≥0.009m2K/W。
[0161] 测试方法
[0162] 织物燃烧性能
[0163] 将测试样品剪裁成150mm*58mm的尺寸，放置在
环境温度为20℃，
相对湿度为65％的实验室条件24h后，按照GB/T5455标准要求，将样品在垂直燃烧测试仪中进行测试，分别记录阴燃时间、续燃时间、碳化长度及融滴现象。
[0164] 织物烟毒性
[0165] 将测试样品剪裁成75mm*75mm的尺寸，放置在环境温度为20℃，相对湿度为65％的实验室条件24h后，按照BSS 7239标准要求，采用毒性检测管测试样品燃烧四分钟后的毒气量，并进行记录。
[0166] 织物耐磨性
[0167] 将测试样品剪裁成直径38mm的圆形样品，放置在环境温度为20℃，相对湿度为65％的实验室条件24h后，按照GB/T21196.2-2007标准要求，在12KPa压力条件下进行耐磨性测试，直到式样破算，记录测试次数。
[0168] 织物热阻
[0169] 将测试样品剪裁成50cm*50cm的尺寸，放置在环境温度为20℃，相对湿度为65％的实验室条件24h后，按照GB/T 11048-2008标准要求，将样品在平板式保温仪中进行平板法测试，测试完成后记录材料的热阻值。
[0170] 织物悬垂性
[0171] 将测试样品剪裁成直径240mm圆形尺寸，放置在环境温度为20℃，相对湿度为65％的实验室条件24h后，按照GB/T 23329-2009标准要求，将样品在织物悬垂度仪中进行测试，测试后记录试样投影面积AF,式样面积为AD，仪器小圆盘面积为Ad，织物悬垂系数为：
[0172] F＝(AF-Ad)/(AD-Ad)
[0173] 织物洗涤程序
[0174] 将测试样品放置在环境温度为20℃，相对湿度为65％的实验室条件24h后，按照GB/T 17596-1998标准要求，采用自动
洗衣机(A型)标准洗涤程序，对样品进行洗涤。
[0175] 实施例和比较例
[0176] 本发明可有下列实施例示例，但不限于下列实施例。以下实施例和对比例的实验数据在表1中列出。
[0177] 实施例1
[0178] 以100％含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维，经过开松机开松，按设计克重均匀铺陈并喂给到梳棉机中。经充分梳理后得到的纤维网经圈条器汇聚成纤维生条，纤维生条在并条机上经2次并条、牵伸形成熟条，将熟条喂入到粗纱机中，经牵伸和轻微加捻形成粗纱，粗纱在细纱机上按照设计工艺牵伸加捻，形成40s单纱，40s单纱经合股加工形成40s/2的股线。股线按照设计需要染色，形成色纱，采用大提花组织，设计织造350gsm的提花面料，面料经拉幅定型，形成成品。
[0179] 实施例2
[0180] 以98％含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维，和2％涤纶基导电纤维，经过开松机开松混合，按设计克重均匀铺陈并喂给到梳棉机中。经充分混合梳理后得到的纤维网经圈条器汇聚成纤维生条，纤维生条在并条机上经2次并条、牵伸形成熟条，将熟条喂入到粗纱机中，经牵伸和轻微加捻形成粗纱，粗纱在细纱机上按照设计工艺牵伸加捻，形成40s单纱，40s单纱经合股加工形成40s/2的股线。股线按照设计需要染色，形成色纱，采用大提花组织，设计织造350gsm的提花面料，面料经拉幅定型，形成成品。
[0181] 实施例3
[0182] 40％含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维，20％腈氯纶纤维，5％
金属化合物导电纤维，经过开松机开松混合，按设计克重均匀铺陈并喂给到梳棉机中。经充分混合梳理后得到的纤维网经圈条器汇聚成纤维生条，35％驼毛纤维，经过开松机开松，按设计克重均匀铺陈并喂给到梳棉机中。经充分梳理后得到的纤维网经圈条器汇聚成纤维生条，两种纤维条经染色后，在并条机上经2次并条、牵伸形成熟条，将熟条喂入到粗纱机中，经牵伸和轻微加捻形成粗纱，粗纱在细纱机上按照设计工艺牵伸加捻，形成40s单纱，40s单纱经合股加工形成40s/2的股线。股线按照设计需要染色，形成色纱，采用大提花组织，设计织造350gsm的提花面料，面料经拉幅定型，形成成品。
[0183] 实施例4
[0184] 50％含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维，25％狐狸丝纤维，23％阻燃黏胶纤维，2％尼龙基导电纤维，经过开松机开松混合，按设计克重均匀铺陈并喂给到梳棉机中。经充分混合梳理后得到的纤维网经圈条器汇聚成纤维生条，纤维生条在并条机上经2次并条、牵伸形成熟条，将熟条喂入到粗纱机中，经牵伸和轻微加捻形成粗纱，粗纱在细纱机上按照设计工艺牵伸加捻，形成40s单纱，40s单纱经合股加工形成40s/2的股线。股线按照设计需要染色，形成色纱，采用大提花组织，设计织造350gsm的提花面料，面料经拉幅定型，形成成品。
[0185] 实施例5
[0186] 60％含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维，20％羊毛纤维，18％阻燃涤纶纤维，2％尼龙基导电纤维，经过开松机开松混合，按设计克重均匀铺陈并喂给到梳棉机中。经充分混合梳理后得到的纤维网经圈条器汇聚成纤维生条，纤维生条在并条机上经2次并条、牵伸形成熟条，将熟条喂入到粗纱机中，经牵伸和轻微加捻形成粗纱，粗纱在细纱机上按照设计工艺牵伸加捻，形成40s单纱，40s单纱经合股加工形成40s/2的股线。股线按照设计需要染色，形成色纱，采用大提花组织，设计织造350gsm的提花面料，面料经拉幅定型，形成成品。
[0187] 实施例6
[0188] 80％含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维，8％绢丝纤维，10％阻燃尼龙纤维，2％尼龙基导电纤维，经过开松机开松混合，按设计克重均匀铺陈并喂给到梳棉机中。经充分混合梳理后得到的纤维网经圈条器汇聚成纤维生条，纤维生条在并条机上经2次并条、牵伸形成熟条，将熟条喂入到粗纱机中，经牵伸和轻微加捻形成粗纱，粗纱在细纱机上按照设计工艺牵伸加捻，形成40s单纱，40s单纱经合股加工形成40s/2的股线。股线按照设计需要染色，形成色纱，采用大提花组织，设计织造350gsm的提花面料，面料经拉幅定型，形成成品。
[0189] 实施例7
[0190] 70％含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维纤维，30％羊毛纤维，纤维分别按设计克重各自单独均匀铺陈并喂给到梳棉机中。经充分梳理后得到的纤维网经圈条器汇聚成纤维生条，两种纤维生条进行条染染色，染色后的条子在并条机上经2次并条、牵伸形成熟条，将熟条喂入到粗纱机中，经牵伸和轻微加捻形成粗纱，粗纱在细纱机上按照设计工艺牵伸加捻，形成40s单纱，40s单纱经合股加工形成40s/2的有色股线。采用缎纹组织，设计织造350gsm的缎纹面料，面料经拉幅定型，阻燃后整理加工，形成成品。
[0191] 实施例8
[0192] 50％含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维纤维，50％牦牛毛纤维，纤维分别按设计克重各自单独均匀铺陈并喂给到梳棉机中。经充分梳理后得到的纤维网经圈条器汇聚成纤维生条，两种纤维生条进行条染染色，染色后的条子在并条机上经2次并条、牵伸形成熟条，将熟条喂入到粗纱机中，经牵伸和轻微加捻形成粗纱，粗纱在细纱机上按照设计工艺牵伸加捻，形成40s单纱，40s单纱经合股加工形成40s/2的有色股线。采用大提花组织，设计织造350gsm的提花面料，面料经拉幅定型，阻燃后整理加工，形成成品。
[0193] 实施例9
[0194] 60％含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维纤维，40％驼毛纤维，纤维均匀混合后设计克重均匀铺陈并喂给到梳棉机中。经充分梳理后得到的纤维网经圈条器汇聚成纤维生条，在并条机上经2次并条、牵伸形成熟条，将熟条喂入到粗纱机中，经牵伸和轻微加捻形成粗纱，粗纱在细纱机上按照设计工艺牵伸加捻，形成40s单纱，40s单纱经合股加工形成40s/2的股线。股线按照设计需要染色，形成色纱，采用缎纹组织，设计织造350gsm的缎纹面料，面料经拉幅定型，阻燃后整理加工，形成成品。
[0195] 实施例10
[0196] 80％含砜基的共混型芳族聚酰胺纤维纤维，20％绢丝纤维，纤维均匀混合后设计克重均匀铺陈并喂给到梳棉机中。经充分梳理后得到的纤维网经圈条器汇聚成纤维生条，在并条机上经2次并条、牵伸形成熟条，将熟条喂入到粗纱机中，经牵伸和轻微加捻形成粗纱，粗纱在细纱机上按照设计工艺牵伸加捻，形成40s单纱，40s单纱经合股加工形成40s/2的股线。股线按照设计需要染色，形成色纱，采用大提花组织，设计织造350gsm的提花面料，面料经拉幅定型，阻燃后整理加工，形成成品。
[0197] 对比例1
[0198] 以100％羊毛纤维投入混棉箱中，纤维按照设计克重均匀铺陈并喂给到梳棉机中。经充分梳理后得到的纤维网经圈条器汇聚成纤维生条，在并条机上经2次并条、牵伸形成熟条，将熟条喂入到粗纱机中，经牵伸和轻微加捻形成粗纱，粗纱在细纱机上按照设计工艺牵伸加捻，形成40s单纱，40s单纱经合股加工形成40s/2的股线。股线按照设计需要染色，形成色纱，采用缎纹组织，设计织造350gsm的缎纹面料，面料经拉幅定型，阻燃后整理加工，形成成品。
[0199] 对比例2
[0200] 以100％绢丝纤维投入混棉箱中，纤维按照设计克重均匀铺陈并喂给到梳棉机中。经充分梳理后得到的纤维网经圈条器汇聚成纤维生条，在并条机上经2次并条、牵伸形成熟条，将熟条喂入到粗纱机中，经牵伸和轻微加捻形成粗纱，粗纱在细纱机上按照设计工艺牵伸加捻，形成40s单纱，40s单纱经合股加工形成40s/2的股线。股线按照设计需要染色，形成色纱，采用大提花组织，设计织造350gsm的提花面料，面料经拉幅定型，阻燃后整理加工，形成成品。
[0201] 对比例3
[0202] 以100％腈氯纶纤维投入混棉箱中，纤维按照设计克重均匀铺陈并喂给到梳棉机中。经充分梳理后得到的纤维网经圈条器汇聚成纤维生条，在并条机上经2次并条、牵伸形成熟条，将熟条喂入到粗纱机中，经牵伸和轻微加捻形成粗纱，粗纱在细纱机上按照设计工艺牵伸加捻，形成40s单纱，40s单纱经合股加工形成40s/2的股线。股线按照设计需要染色，形成色纱，采用缎纹组织，设计织造350gsm的缎纹面料，面料经拉幅定型，形成成品。
[0203] 对比例4
[0204] 以50％羊毛纤维，50％阻燃涤纶纤维分别按设计克重各自单独均匀铺陈并喂给到梳棉机中。经充分梳理后得到的纤维网经圈条器汇聚成纤维生条，两种纤维生条进行条染染色，染色后的条子在并条机上经2次并条、牵伸形成熟条，将熟条喂入到粗纱机中，经牵伸和轻微加捻形成粗纱，粗纱在细纱机上按照设计工艺牵伸加捻，形成40s单纱，40s单纱经合股加工形成40s/2的有色股线。采用大提花组织，设计织造350gsm的提花面料，面料经拉幅定型，阻燃后整理，形成成品。
[0205] 表1
[0206]
[0207]
