植物纤维模塑的制造设备及其制造工艺
专利汇可以提供植物纤维模塑的制造设备及其制造工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 植物 纤维 模塑的制造设备及其制造工艺，该制造设备包括成型机，所述成型机包括成型罩(1)、成型下模模具(2)、 热压 上模(3)和带有接料盘(4)的热压下模模具(5)，在成型罩(1)与热压上模(3)之间设置有 挤压 上模(6)。本发明具有结构简单，操作简便的优点，使用它能够制造出来的模塑抗油抗 水 性得到了大大提高，延长了模塑的使用寿命。，下面是植物纤维模塑的制造设备及其制造工艺专利的具体信息内容。
1.一种植物纤维模塑的制造设备，包括成型机，所述成型机包括成型罩(1)、成型下模模具(2)、热压上模(3)和带有接料盘(4)的热压下模模具(5)，其特征是：在成型罩(1)与热压上模(3)之间设置有挤压上模(6)，所述挤压上模(6)设置在成型机的导向柱上。
2.如权利要求1所述的植物纤维模塑的制造设备，其特征是：所述挤压上模(6)包括挤压上模平台(7)，在挤压上模平台(7)的下端面依次设置有隔热板(8)、加热板(9)和挤压上模模具(10)，在挤压上模模具(10)内设置有至少一个排气孔(11)，所述排气孔(11)与贯穿于加热板(8)、隔热板(9)和挤压上模平台(7)内的排气通道(12)连通。
3.如权利要求2所述的植物纤维模塑制造设备，其特征是：所述排气孔(11)和排气通道(12)分别与设置在挤压上模模具(10)内的气体排出腔(13)连通。
4.一种利用如权利要求1至3任一项的制造设备制造植物纤维模塑的制造工艺，它包括成型、热压和脱模，其特征是：在成型和热压之间设置有如下步骤：
(一)挤压：成型下模模具(2)移动到挤压上模(6)下方，在成型机的作用下，挤压上模(6)下移，压在成型下模模具(2)的模腔中，对模塑(14)进行挤压，挤压压力为1Ton-30Ton，挤压时间为10s～80s；在挤压的同时，挤压上模(6)加热，加热温度为45℃～100℃；加热后，挤压上模(6)将模塑(14)吸附至挤压上模(6)上，吸附负压压强0.6Pa～0.9Pa，成型下模模具(2)回到成型罩(1)下方；
(二)转移：热压下模模具(5)移动到挤压上模(6)下方，挤压上模(6)下移，将模塑(14)放置在热压下模模具(5)的模腔内，挤压上模(6)上移，热压下模模具(5)移动到热压上模(3)下方。
5.如权利要求4所述的植物纤维模塑的制造工艺，其特征是：所述在成型步骤中，成型机下压的压力范围是1Ton-20Ton，高压气体的压强为1Pa～3Pa，成型时间为20s～50s。
6.如权利要求5所述的植物纤维模塑的制造工艺，其特征是：所述在热压步骤中，热压上模(3)下移压在热压下模模具(5)的模腔中的压力为1Ton-30Ton，热压上模加热的加热温度为160℃～220℃。
7.如权利要求6所述的植物纤维模塑的制造工艺，其特征是：所述在脱模步骤中，热压上模(3)将模塑(14)吸附至热压上模(3)上的吸附负压压强为0.6Pa～0.9Pa。
技术领域
背景技术
在植物纤维模塑的制造中，常用的工艺过程包括成型、热压和脱模步骤，其步骤如下：(一)、成型：在成型机的作用下，成型罩下降，压在成型下模模具上，物料通过成型罩上的进料口进入到成型罩内和成型下模模具的模腔内；高压气体通过气压进口进入到成型罩内挤压物料，将物料的水分通过模腔内的滤网过滤，形成模塑；(二)、热压：热压上模下移压在热压下模模具的模腔中，热压上模加热，直至将模塑烘干；(三)脱模：热压上模将模塑吸附至热压上模上，热压上模上移，热压下模模具移动到挤压上模下方，接料盘移动到热压上模下方，热压上模停止吸附模塑，模塑下落至接料盘中，热压下模模具移动到热压上模下方。
这样做虽然可行，但是由于成型后的植物纤维模塑中所含的水分较多，当进行热压工艺时，为了将植物纤维模塑烘干，热压过程中加热时间比较长，这样就延长了整个植物纤维模塑的制造周期。
发明内容
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种加工周期短的植物纤维模塑的制造工艺。
本发明第一个目的是通过这样的技术方案实现的：一种植物纤维模塑的制造设备，包括成型机，所述成型机包括成型罩、成型下模模具、热压上模和带有接料盘的热压下模模具，其特征是在成型罩与热压上模之间设置有挤压上模，所述挤压上模设置在成型机的导向柱上。
所述挤压上模包括挤压上模平台，在挤压上模平台的下端面依次设置有隔热板、加热板和挤压上模模具，在挤压上模模具内设置有至少一个排气孔，所述排气孔与贯穿于加热板、隔热板和挤压上模平台内的排气通道连通。
所述排气孔和排气通道分别与设置在挤压上模模具内的气体排出腔连通。
本发明的第二个目的是通过这样的技术方案实现的，一种植物纤维模塑的制造工艺，它包括成型、热压和脱模，其特征是在成型和热压之间设置有如下步骤：
(一)挤压：成型下模模具移动到挤压上模下方，在成型机的作用下，挤压上模下移，压在成型下模模具的模腔中，对模塑进行挤压，挤压压力为1Ton-30Ton，挤压时间为10s～80s；在挤压的同时，挤压上模加热，加热温度为45℃～100℃；加热后，挤压上模将模塑吸附至挤压上模上，吸附负压压强0.6Pa～0.9Pa，成型下模模具回到成型罩下方；
(二)转移：热压下模模具移动到挤压上模下方，挤压上模下移，将模塑放置在热压下模模具的模腔内，挤压上模上移，热压下模模具移动到热压上模下方。
所述在成型步骤中，成型机下压的压力范围是1Ton-20Ton，高压气体的压强为1Pa～3Pa，成型时间为20s～50s。
所述在热压步骤中，热压上模下移压在热压下模模具的模腔中的压力为1Ton-30Ton，热压上模加热的加热温度为160℃～220℃。
所述在脱模步骤中，热压上模将模塑吸附至热压上模上的吸附负压压强为0.6Pa～0.9Pa。
在此之前，在植物纤维模塑的制造工艺中，都未有挤压这一工艺步骤，本发明中添加了挤压这一工艺步骤，将成型后的植物纤维模塑中的水分挤压出来，这样就使得在热压步骤中对植物纤维模塑的加热时间大大的缩短了，整个制造周期也缩短了。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.使模塑的抗油抗水性能大大提高，延长了模塑的使用寿命；
2.用本发明的制造工艺生产植物纤维模塑，大大缩短了制造时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的植物纤维模塑制造设备结构示意图；
图2为本发明的植物纤维模塑制造工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，一种植物纤维模塑的制造设备，包括成型机，所述成型机包括成型罩1、成型下模模具2、热压上模3和带有接料盘4的热压下模模具5，在成型罩1与热压上模3之间设置有挤压上模6，所述挤压上模6设置在成型机的导向柱上。
所述挤压上模6包括挤压上模平台7，在挤压上模平台7的下端面依次设置有隔热板8、加热板9和挤压上模模具10，在挤压上模模具10内设置有至少一个排气孔11，所述排气孔11与贯穿于加热板8、隔热板9和挤压上模平台7内的排气通道12连通。
所述排气孔11和排气通道12分别与设置在挤压上模模具10内的气体排出腔13连通。
本发明是这样工作的：物料在成型罩1和成型下模模具2内受到高压气体的挤压，使物料成型为所需形状的模塑，然后经过挤压上模6对模塑进行水分挤压和进行加热处理，将模塑内的水分进行挤压和蒸发，经挤压后的模塑受到挤压上模6内负压的吸附，转移到热压下模模具5内，再经过热压上模3的热压，对模塑进行烘干，烘干后的模塑受到热压上模3内负压的吸附，转移到接料盘4即可。
实施例2：如图2所示，一种制造植物纤维模塑的制造工艺，它包括成型、热压和脱模，其特征是：在成型和热压之间设置有如下步骤：
(一)挤压：成型下模模具2移动到挤压上模6下方，在成型机的作用下，挤压上模6下移，压在成型下模模具2的模腔中，对模塑14进行挤压，挤压压力为1Ton-30Ton，挤压时间为10s～80s；在挤压的同时，挤压上模6加热，加热温度为45℃～100℃；加热后，挤压上模6将模塑14吸附至挤压上模6上，吸附负压压强0.6Pa～0.9Pa，成型下模模具2回到成型罩1下方；
(二)转移：热压下模模具5移动到挤压上模6下方，挤压上模6下移，将模塑(14)放置在热压下模模具5的模腔内，挤压上模6上移，热压下模模具5移动到热压上模3下方。
所述在成型步骤中，成型机下压的压力范围是1Ton-20Ton，高压气体的压强为1Pa～3Pa，成型时间为20s～50s；所述在热压步骤中，热压上模(3)下移压在热压下模模具(5)的模腔中的压力为1Ton-30Ton；热压上模加热的加热温度为160℃～220℃；所述在脱模步骤中，热压上模(3)将模塑(14)吸附至热压上模(3)上的吸附负压压强为0.6Pa～0.9Pa。
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