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具有弹性的纤维

阅读:559发布:2022-08-11

专利汇可以提供具有弹性的纤维专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且由热塑性弹性体聚烯 烃 组合物制备的具有良好弹性的 纤维 ,所述纤维包含(重量百分数):(A)10%-少于50%的一种或多种晶状丙烯 聚合物 ,其选自丙烯均聚物以及丙烯和一种或多种多达10%的重复单元的无规互聚物,所述重复单元选自乙烯和C4-C10α-烯烃;所述聚合物的量多于80%时,在室温不溶于二 甲苯 ;(B)多于50-90%的聚合物部分,其包含一种或多种乙烯和至少一种式H2C=CHR2的α-烯烃的互聚物,其中R2为C1-C8线性或支链烷基,所述聚合物包含13%-少于60%衍生自乙烯的重复单元。所述纤维由操作条件如下的方法制备:每孔输出量为5-15g/分钟, 挤出机 压 力 为15-30巴,挤出机机头 温度 为200-300℃。,下面是具有弹性的纤维专利的具体信息内容。

1.由热塑性弹性体聚烯组合物(I)制备的纤维,所述纤维以重 量百分数计包含:
(A)10-小于50%的一种或多种晶状丙烯聚合物,其选自丙烯均 聚物以及丙烯和一种或多种多达10%的重复单元的无规互聚物,所 述重复单元选自乙烯和C4-C10 α-烯烃;所述丙烯聚合物的量多于 80%,优选多于90%时,在室温不溶于二甲苯;和
(B)多于50-90%的聚合物部分,其包含一种或多种乙烯和至少 一种式H2C=CHR2的α-烯烃的互聚物,其中R2为C1-C8线性或支链 烷基,所述互聚物包含13-小于60%衍生自乙烯的重复单元。
2.权利要求1的纤维,其中(A)的量为13-40%,(B)的量为60- 87%。
3.权利要求1的纤维,其中所述聚烯烃组合物(I)以重量百分数 计包含以下组分:
(A)10-25%的晶状丙烯聚合物,其选自室温在二甲苯中的溶解率 小于10%的丙烯均聚物以及丙烯和至少一种式H2C=CHR2的α-烯烃 的互聚物,其中R2为氢或C2-C8线性或支链烷基,所述聚合物包含 至少90%丙烯,室温在二甲苯中的溶解率小于15%,和
(B)75-90%弹性体聚合物部分,其包含:
(i)丙烯和至少一种式H2C=CHR2的α-烯烃的第一弹性体互聚 物,其中R2为氢或C2-C8线性或支链烷基,任选包含0.5-5%二烯, 所述第一弹性体互聚物包含15-32%α-烯烃,室温在二甲苯中的溶解 率大于50%,可溶于二甲苯的部分的特性粘度为3.0-5.0dl/g;和
(ii)丙烯和至少一种式H2C=CHR2的α-烯烃的第二弹性体互聚 物,其中R2为氢或C2-C8线性或支链烷基,任选包含0.5-5%二烯, 所述第二弹性体互聚物包含多于32-高达45%的α-烯烃,室温在二甲 苯中的溶解率大于80%,可溶于二甲苯的部分的特性粘度为4.0-6.5 dl/g,
(i)和(ii)的重量比为1∶5-5∶1。
4.权利要求1-3的纤维,所述纤维由MFR值为0.3-25g/10分钟 的热塑性弹性体聚烯烃组合物(I)制得。
5.权利要求1-3的纤维,所述纤维由进一步包含多达10%重量 聚乙烯的热塑性弹性体聚烯烃组合物(I)制得。
6.权利要求1-5的纤维的制备方法,所述方法包括在以下条件 由权利要求1的热塑性弹性体聚烯烃组合物(I)纺丝:每孔输出量为 5-15g/分钟,挤出机为15-30巴、挤出机机头温度为200-300℃。

说明书全文

发明涉及聚烯纤维及由该纤维制备的制品。具体而言,本 发明涉及弹性聚烯烃纤维及由所述纤维得到的弹性制品,例如织物 和绳索,以及所述纤维的制备方法。更具体地说,本发明涉及丙烯 聚合物纤维,该纤维可以良好的可纺性制备并具有弹性。

所述纤维包括单丝和短纤维。

弹性纤维是已知的,并由聚酯制备。该纤维的不足之处是成 本高。因而,需要更廉价的弹性纤维。

众所周知,聚丙烯具有良好的可纺性。另一方面,虽然弹性体 乙烯-丙烯共聚物本身几乎没有可纺性,但是其弹性比晶状聚丙烯更 高,同时与晶状丙烯聚合物具有良好相容性。

专利文献,例如欧洲专利申请391438,已提及可通过对热塑性 弹性体聚烯烃组合物进行纺丝获得的纤维,其中所述组合物包含晶 状聚丙烯和弹性体聚烯烃。然而,该文献没有报导由包含弹性体聚 合物的组合物制备的纤维的具体实例。

美国专利4211819公开了由双组分树脂制备的热熔粘合丙烯聚 合物纤维,其中乙烯丙烯共聚物橡胶与晶状丙烯-丁烯-1-乙烯三聚物 混合。所述三聚物与橡胶具有良好相容性,使所述橡胶具有可纺性, 所述橡胶使纤维具有粘性。实施例中树脂的橡胶含量最多为50%重 量,橡胶的乙烯含量高于70%重量,从而使纤维的弹性相对较低。

欧洲专利申请552810、632147和632148还公开了由聚合物混 合物制备的纤维,所述混合物包含弹性体聚烯烃和/或非常少的晶状 聚烯烃。然而,在实施例中,所述纤维由富含晶状丙烯聚合物的聚 合物组合物制备,同时该纤维最多包含30%重量的弹性体丙烯-乙烯 共聚物和/或高度改性的丙烯共聚物。

如今出人意料地发现,具有良好弹性的纤维,尤其是弹性恢复 后残余变形低的纤维,可通过对特定的热塑性弹性体聚烯烃组合物 进行纺丝制得。

本发明的主要优势在于提高弹性,同时不损害纤维的韧性。

所述纤维的另一个优势来自于经济度。如今高弹性纤维可利 用低成本的聚烯烃材料制得。

本发明的再一个优势在于获得所述性能的同时不会降低生产率 和所述方法的工业可行性。

因此本发明提供了由热塑性弹性体聚烯烃组合物(I)制备的纤 维,所述组合物包含(重量百分数):

(A)10-小于50%,优选13-40%的一种或多种晶状丙烯聚合物, 其选自丙烯均聚物以及丙烯和一种或多种多达10%的重复单元的无 规互聚物,所述重复单元选自乙烯和C4-C10α-烯烃,所述丙烯聚合物 的量多于80%,优选90%时,在室温不溶于二甲苯;和

(B)多于50-90%,优选60-87%的聚合物部分,其包含一种 或多种乙烯和至少一种式H2C=CHR2的α-烯烃的互聚物,其中R2为 C1-C8线性或支链烷基,所述互聚物包含13%-少于60%,具体为13% -55%衍生自乙烯的重复单元。

本文公开的室温指约为25℃的温度

本文使用的术语“互聚物”指通过至少两种不同种类单体聚合 而制备的聚合物。因此,概括性术语“互聚物”包括术语“共聚物” (通常用于指由两种不同的单体制备的聚合物)和术语“三聚物” (通常用于指由三种不同种类单体制备的聚合物,例如乙烯/丁烯/丙 烯聚合物)。

所述丙烯聚合物(A)通常具有全同立构型的立构规整性。

此外,本发明的纤维弹性恢复后,残余变形通常低于20%。

本发明纤维还具有良好的断裂伸长值。已知纤维的某些性能主 要取决于加工条件,其中的断裂伸长值尤其取决于卷绕速度以及孔 输出量。例如,当所述工艺的卷绕速度高达250米/分钟时,本发明 纤维的断裂伸长通常高于800%。众所周知,当卷绕速度提高时,纤 维的断裂伸长则降低。例如,当卷绕速度为至少500g/分钟时,断裂 伸长则小于500%。

在标准产量下,本发明纤维的韧性通常高于5cN/tex。

特别优选本发明纤维具有相对较大的直径,具体为等于或大于25 μm,更优选等于或大于50μm,例如,25-700或50-700μm。这些纤 维一般为单丝形式。

用于制备本发明纤维的聚烯烃组合物的熔体流速(MFR)通常为 0.3-25,优选0.3-20g/10分钟。所述值在聚合过程中直接测定,或者 通过聚合物组合物在自由基引发剂存在下的受控化学降解获得,所 述自由基引发剂例如有机过化物,如2,5-二(叔丁基过氧)-2,5-二甲 基己烷,在所述纤维的粒化阶段或直接在挤出阶段加入。化学降解 依据众所周知的方法进行。

丙烯聚合物(A)选自丙烯均聚物或丙烯和选自乙烯和线性或支链 C4-C8α-烯烃的α-烯烃的无规聚合物,例如丙烯共聚物和丙烯三聚物。 所述组分(A)还可包含所述聚合物的混合物,此时混合比率不是很关 键。优选α-烯烃为式CH2=CHR代表的烯烃,其中R为具有2-8个 原子的线性或支链烷基,具体选自乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、 1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯和4-甲基-1-戊烯。

聚合物部分(B)室温下部分溶于二甲苯。所述互聚物的溶解率通 常超过70%。所述不溶于二甲苯的聚合物部分为乙烯含量至少为50% 的乙烯互聚物。不溶于二甲苯的互聚物通常具有乙烯型结晶度。

所述聚合物部分(B)可任选包含占该部分(B)重量为0.5-5%重 量的衍生自二烯的重复单元。所述二烯可共轭也可不共轭,并选自 例如丁二烯、1,4-己二烯、1,5-己二烯和亚乙基-降片烯-1。

在本发明一个具体实施方案中,纤维由上述组合物(I)制备,其 中聚合物部分(B)包含两种不同的互聚物。所提及的聚合物组合物的 具体实例为聚烯烃组合物(II),所述组合物包含(重量百分数):

(A)10-25%的晶状丙烯聚合物,其选自丙烯均聚物以及丙烯和至 少一种式H2C=CHR2的α-烯烃的互聚物,其中R2为氢或C2-C8线性 或支链烷基,所述聚合物包含至少90%的丙烯,所述聚合物室温在 二甲苯中的溶解率小于20%,和

(B)75-90%的弹性体聚合物部分,其包含:

(i)丙烯和至少一种式H2C=CHR2的α-烯烃的第一弹性体聚物, 其中R2为氢或C2-C8线性或支链烷基,任选包含0.5-5%二烯,所述 第一弹性体互聚物包含15-32%α-烯烃,室温在二甲苯中的溶解率大 于50%,可溶于二甲苯的部分的特性粘度为1.0-5.0,优选1.5-5dl/g; 和

(ii)丙烯和至少一种式H2C=CHR2的α-烯烃的第二弹性体互聚 物,其中R2为氢或C2-C8线性或支链烷基,任选包含0.5-5%二烯, 所述第二弹性体互聚物包含大于32%-多达45%的α-烯烃,室温在二 甲苯中的溶解率大于80%,可溶于二甲苯的部分的特性粘度为4.0- 6.5,优选2-6dl/g。

(i)和(ii)的重量比通常为1∶5-5∶1。

上述组合物是已知的,例如为国际专利申请WO 03/1169所公 开。

所述组合物(I)和组合物(II)通过分别包括至少两个和三个连续的 聚合步骤的方法制备,其中各随后的聚合步骤在紧接着的前一聚合 反应形成的聚合物材料存在下进行,其中晶状聚合物(A)在至少一个 步骤中制备;弹性体部分(B)在至少一个或两个连续步骤中制备。所 述聚合步骤可在Ziegler-Natta催化剂和/或茂金属催化剂存在下进行。 合适的Ziegler-Natta催化剂如US 4,399,054和EP-A-45977所述。US 4,472,524公开了其他实例。

用于所述催化剂的固体催化剂组分包含选自醚、、内酯、包 含N、P和/或S原子的化合物以及单羧酸和二羧酸的酯的化合物作 为电子给体(内部给体)。特别合适的电子给体化合物为邻苯二甲酸 酯,例如邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二 苯酯和邻苯二甲酸苄基丁基酯。

其他合适的电子给体为下式的1,3-二醚:

其中彼此相同或不同的RI和RII为C1-C18烷基、C3-C18环烷基或C7-C18 芳基;彼此相同或不同的RIII和RIV为C1-C4烷基;

或者为2位碳原子属于由5、6或7个碳原子形成并包含两个或三个 不饱和度的环状或多环结构的1,3-二醚。

EP-A-361493和EP-A-728769描述了该种类型的醚。

所述二醚的代表性实例为2-甲基-2-异丙基-1,3-二甲氧基丙烷、 2,2-二异丁基-1,3-二甲氧基丙烷、2-异丙基-2-环戊基-1,3-二甲氧基丙 烷、2-异丙基-2-异戊基-1,3-二甲氧基丙烷和9,9-二(甲氧甲基)芴。

上述催化剂组分的制备依据各种方法进行。例如,MgCl2·nROH 加合物(尤其是球形颗粒形式)与过量的包含所述电子给体化合物 的TiCl4反应,其中n通常为1-3,ROH为乙醇、丁醇或异丁醇。反 应温度通常为80-120℃。然后分离固体,并在存在或不存在电子给 体化合物的条件下再次与TiCl4反应,接着分离,并用等分烃洗涤至 没有任何氯离子。固体催化剂组分中的化合物(以Ti表示)一般为 0.5-10%重量。在固体催化剂组分上保持固定的电子给体化合物的量 通常为二卤化镁的5-20%摩尔。

可用于制备固体催化剂组分的钛化合物为钛的卤化物和钛的卤 代醇化物。四氯化钛为优选的化合物。

上述反应形成活性形式的卤化镁。

其他反应从文献可知,其导致由非卤化物的镁化合物(例如羧酸 镁)形成活性形式的卤化镁。

用作助催化剂的烷基化合物包括三烷基铝,例如三乙基铝、 三异丁基铝、三正丁基铝、以及包含两个或多个通过O或N原子、 SO4或SO3基团彼此连接的铝原子的线性或环状烷基铝化合物。烷基 铝化合物的用量通常使Al/Ti的比率为1至1000。

可用作内部给体的电子给体化合物包括芳酸酯,例如烷基苯甲 酸酯,尤其是包含至少一个Si-OR键的化合物,其中R为烃基。

硅化合物的实例为(叔丁基)2Si(OCH3)2、(环己基)(甲 基)Si(OCH3)2、(苯基)2Si(OCH3)2和(环戊基)2Si(OCH3)2。也可有利地 使用具有上式的1,3-二醚。如果内部给体为这些二醚中的一种,则可 省略外部给体。

优选固体催化剂组分的表面积(通过BET测定)小于200m2/g; 更优选为80-170m2/g;优选孔隙率(通过BET测定)大于0.2ml/g;更 优选为0.25-0.5ml/g。

可使催化剂与少量烯烃预接触(预聚合),使催化剂在烃溶剂中保 持悬浮状态,在环境温度-60℃温度聚合,由此制备重量为催化剂的 0.5-3倍的一定量聚合物。该操作也可在液态单体中进行,在这种情 况下,制得重量为催化剂的1000倍的一定量聚合物。

所述组合物的聚合过程包括至少两个均在Ziegler-Natta催化剂 存在下进行的步骤,其中在第一步,相关单体聚合形成晶状聚合物 (A);在第二步,乙烯和H2C=CHR2α-烯烃的混合物以及任选的二烯 聚合形成互聚物(B)(i),其中R2为C1-C8烷基;如果需要,在第三步, 乙烯和H2C=CHR2α-烯烃的混合物以及任选的二烯聚合形成互聚物 (B)(ii),其中R2为C1-C8烷基。

所述聚合步骤可在液相、气相或液-气相进行。

优选晶状聚合物部分(A)的聚合在液态单体(例如将液态丙烯作为 稀释剂)中进行,而制备(B)(i)和(B)(ii)互聚物的共聚步骤在气相进 行,除使丙烯部分脱气外,没有中间步骤。依据一个最优选的实施 方案,所有连续的聚合步骤均在气相进行。

制备晶状聚合物(A)以及互聚物(B)(i)和(B)(ii)的聚合步骤的反应 温度可相同也可不同,优选为40-90℃;更优选制备部分(A)的反应 温度为50-80℃,制备互聚物(B)(i)和(B)(ii)的反应温度为40-80℃。

如果在液态单体中进行聚合,制备部分(A)的聚合步骤的压与 液态丙烯在所使用操作温度的蒸汽压竞争,有可能被少量添加催化 剂混合物所使用的惰性稀释剂的蒸汽压、单体和任选用作分子量调 节剂的氢的过压所改变。

如果在液相进行聚合,优选聚合压力为33-43巴;如果在气相 进行聚合,优选聚合压力为5-30巴。与三个步骤相关的停留时间取 决于所需的各部分比率,通常可为15分钟-8小时。

可使用本领域已知的传统分子量调节剂,例如链转移剂(例如氢 气或ZnEt2)。

除前述聚合物外,上述热塑性弹性体聚烯烃组合物还可包含其 他聚合物。这类聚合物可选自聚乙烯,尤其是极低密度聚乙烯,优 选其占整个聚合物组合物高达10%重量。

本发明的另一个实施方案为用于制备本发明纤维的纺丝方法。

本发明纤维可通过在以下操作条件对上述热塑性弹性体聚烯烃 组合物进行纺丝制得:

-每孔输出量为5-15g/分钟,优选7.5-12g/分钟;

-挤出机压力为10-40巴,优选10-30巴;

-挤出机机头温度为200-300℃。

所述纺丝方法在较宽的纤维卷绕速度范围内进行,例如该速度 可为200-1000m/分钟。

优选,挤出机温度越低,聚合物组合物的MFR越高。一般而言, 用于MFR值为0.3-1.5g/10分钟的组合物的温度为270-300℃;用于 MFR值为1.5-5g/10分钟的组合物的温度为250-270℃;用于MFR 值为5-25g/10分钟的组合物的温度为230-250℃。

可任选对由此制备的纤维进行进一步牵伸以提高其韧性。

用于本发明纤维和非织造织物的聚烯烃组合物还可包含本领域 常用的添加剂,例如抗氧化剂光稳定剂、热稳定剂、抗静电剂、 阻燃剂、填充剂、成核剂、颜料、防污剂和光敏剂

如上所述,本发明的另一个实施方案涉及制品,例如包括本发 明纤维的非织造织物和绳索。

以下实施例用于阐述本发明,而不对其构成限定。

利用下文记载的方法测定说明书和实施例中与聚合物材料和纤 维相关的数据。

-熔体流速(MFR):ISO方法1133(230℃,2.16kg)。

-乙烯含量:IR光谱法。

-25℃可溶于二甲苯的部分和不溶于二甲苯的部分:搅拌下将2.5 g聚合物溶于250ml 135℃的二甲苯中。20分钟后,搅拌下将所述 溶液冷却至25℃,然后静置30分钟。用滤纸过滤沉淀,在氮气流中 蒸发溶液,在80℃真空干燥残留物,直至重量保持恒定。由此计算 室温下聚合物的溶解重量百分数和不溶重量百分数。

-单丝的纤度:自10cm长的粗纱随机选择50根纤维并称重。所 述50根纤维的总重量(以毫克计)乘2得到纤度(dtex)。

-单丝的韧性和伸长(断裂时):自500m长的粗纱剪出长度为100 mm的片段。从该片段随机选择受试单纤。将各受试单纤固定在Instron 测力计(1122型)的夹钳上(初始间距为20mm),以20mm/分钟的牵 引速度拉伸至断裂时,伸长低于100%;以50mm/分钟的牵引速度拉 伸至断裂时,伸长大于100%。测定其最终强度(断裂时的负载)和断 裂伸长。

利用以下等式得出其韧性:

韧性=最终强度(cN)×10/纤度(dtex)。

-弹性恢复后的残余变形:依据方法ASTM-D 1744-64,使其变 形10%。

实施例1-3

使用MFR值为2.5克/10分钟的热塑性弹性体聚烯烃组合物, 其包含以下组分(重量份和重量百分数):

(A)29%的丙烯和3.5%乙烯的晶状无规共聚物;所述共聚物包含 小于8%的室温可溶于二甲苯的聚合物部分;其熔体流速为75g/10 分钟;和

(B)71%的弹性体丙烯-乙烯共聚物部分,其总乙烯含量为约 16.1%,室温在二甲苯中溶解率为约58%,特性粘度[η]为2.25dl/g。

所述组合物通过在高收率、高立体特异性的载在二氯化镁上的 Ziegler-Natta催化剂存在下连续聚合制得,所述催化剂包含作为内部 电子给体化合物的邻苯二甲酸二异丁酯以及作为外部电子给体化合 物的二环戊基二甲氧基硅烷(DCPMS)。

所述聚合在不锈流化床反应器中进行。在聚合过程中,利用 气相色谱法对各反应器的气相进行连续分析以测得乙烯、丙烯和氢 气的含量。利用检测和/或调节单体流量的仪器加入乙烯、丙烯、1- 丁烯和氢气,使得在聚合过程中它们在气相中的浓度保持恒定。所 述操作在三个步骤中保持连续,各步骤均包括单体在气相聚合。丙 烯在液态丙烷中、内部温度为20-25℃的75升不锈钢环式反应器中 以及催化剂体系存在下预聚合,所述催化剂体系包含上述固体组分 (15-20g/h),以及10%的75-80g/h三乙基铝(TEAL)己烷溶液和适量 DCPMS给体的混合物,从而使TEAL/DCPMS的重量比为5。

第一步-将由此所得的预聚物倒入操作温度为60℃、压力为14 巴的第一气相反应器。然后,加入氢气、丙烯、乙烯和惰性气体以 进行聚合。

第二步-取样后(以进行各种分析),将第一步制得的聚合物倒入 操作温度为60℃、压力为18巴的第二相反应器。然后,加入氢气、 丙烯、乙烯和惰性气体以进行聚合。

挤出由此制得的聚合物组合物所得的颗粒的MFR值为2.5g/10 分钟。

在Leonard小试装置(挤出机直径:25mm,压缩比:1∶3,最大 流量:2.35kg/h)对由此制备的组合物进行纺丝以制备单纤。以不同 速度对所述组合物进行纺丝,相关记录见表1。挤出机机头的压力为 25巴。

下表1记载了其他加工条件和所述纤维的性能。

实施例4

重复实施例1,只是在纺丝前,用2,5-二(叔丁基过氧)-2,5-二甲 基己烷化学降解所述聚合物组合物,直至获得熔体流速为8.5g/10分 钟的组合物。

下表2记载了加工条件和所述纤维的性能。

实施例5

重复实施例1,只是用MFR为9.2g/10分钟的组合物代替所述 聚合物组合物,该组合物利用2,5-二(叔丁基过氧)-2,5-二甲基己烷化 学降解以下组合物(重量份和重量百分数)制得:

(A)31%的丙烯和3.2%乙烯的晶状无规共聚物;所述共聚物包含 小于6.5%的室温溶于二甲苯的聚合物部分,其特性粘度值[η]为3.2 dl/g,熔体流速为25g/10分钟;和

(B)69%的乙烯含量为27%的弹性体丙烯-乙烯共聚物,其室温 在二甲苯中的溶解率为约56%重量,熔体流速为1.2g/10分钟。

在所述聚合物组合物中,环境温度下可溶于二甲苯的聚合物部 分的特性粘度为3.2dl/g。

对比实施例1和2

重复实施例1,只是在对比实施例1和2中分别用组合物A和 B代替组合物1。

聚合物组合物A为晶状全同立构的丙烯均聚物,其MFR值为3 g/10分钟、在二甲苯中的溶解量为约4%重量。其利用具有邻苯二甲 酸酯作为内部电子给体化合物的Ziegler-Natta催化剂制备。

聚合物组合物B为晶状全同立构的丙烯均聚物,其MFR值为12 g/10分钟,在二甲苯中的溶解量为约4%重量。其利用具有二醚作为 内部电子给体化合物的Ziegler-Natta催化剂制备。

下表1记载了其他加工条件和所述纤维的性能。

表1

测试条件     对比实施例     1     实施例     1     2     3 机头温度,℃     285     270     270     270 孔输出量,g/min     7.5     7.5     7.5     7.5 熔体温度.℃     291     277     277     277 空气温度,℃     13.2     11.5     11.5     11.5

骤冷空气速度,m/sec     0.94     0.94     0.94     0.94 卷绕速度,m/min     250     250     500     700 性能 纤度,dtex     301     283     156     106 韧性,cN/tex     8.4     11     16.4     21.1 断裂伸长,%     >800     >800     560     415 残余变形,%     28     9     13     17.5

表2

测试条件     实施例     对比实施例     2     4     5 机头温度,℃     245     245     265 孔输出量,g/min     7.5     7.5     7.5 熔体温度,℃     251     252     272 空气温度,℃     10.8     11     14.9 卷绕速度,m/min     250     250     250

性能 纤度,dtex     300   308     330 韧性,eN/tex     7.1   5.9     6.1 断裂伸长,%    >800   >800     >800 残余变形,%     11   7     34

实施例6

重复实施例1,只是用MFR值为0.6g/10分钟的下列热塑性弹 性体聚烯烃组合物代替所述组合物,聚烯烃组合物包含(重量百分 数):

(A)16.5%的丙烯和3.25%乙烯的晶状无规共聚物;所述共聚物 包含小于6.5%的室温可溶于二甲苯的聚合物部分且熔体流速为5.5 g/10分钟;和

(B)83.5%的弹性体丙烯-乙烯共聚物部分,其包含以下组分:

(i)占整个聚合物组合物为50.5%的乙烯含量为28%的弹性体丙 烯-乙烯共聚物,所述共聚物室温在二甲苯中的溶解率为72%,特性 粘度[η]为4.2dl/g;和

(ii)占整个聚合物组合物为33%的乙烯含量为38%的弹性体丙 烯-乙烯共聚物。

整个聚合物组合物的可溶于二甲苯的部分的特性粘度[η]为5.6 dl/g。同时室温在二甲苯中的溶解率为77%。

弹性体组分(B)在两个不同的气相反应器里制备。

下表3记载了加工条件和所述纤维的性能。

实施例7

重复实施例6,只是在不同的每孔输出量下进行该加工过程。

下表3记载了加工条件和所述纤维的性能。

实施例8

重复实施例6,只是用MFR为0.61g/10分钟的以下热塑性弹性 体聚烯烃组合物代替所述组合物,所述聚烯烃组合物由94.85重量份 用于实施例4的聚合物组合物和5重量份极低密度聚乙烯(密度小于 0.900g/ml,MFR为3g/10分钟)制成,用17.2%重量的丁烷-1作为 共聚单体。

下列表3记载了加工条件和所述纤维的性能。

实施例9

重复实施例6,只是以不同的每孔输出量进行该加工过程。

下表3记载了加工条件和所述纤维的性能。

表3

测试条件     实施例     6     7     8     9 机头温度,℃     290     290     280     290 孔输出量,g/min     7.5     12.6     7.5     12.6

熔体温度.℃     290     290     289     297 空气温度,℃     -      -     14.3     14.5 卷绕速度,m/min     250     250     250     250 性能 纤度,dtex     281     465     295     503 韧性,cN/tex     8.7     6.5     9.2     6.4 断裂伸长,%     >800     >800     >800     >800 残余变形,%     14     14     14     11

表中记载的数据表明本发明纤维具有高弹性,相对于由丙烯均 聚物制备的纤维,其弹性恢复后的残余变形较小。

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