将可成形玻璃板固定在其加工位置上的设备
专利汇可以提供将可成形玻璃板固定在其加工位置上的设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于将可成形的玻璃板1固定在其加工 位置 上的设备，有多个 吸头 11和至少两个支承元件3、3A、3B在板1和支承面2之间，11与每个元件的对置表面9、10关联并分别作用于1和2上，元件互相连接并可作相对运动，空气通道15、16、20、55、56通过开口17、18抽气，将空气从一个元件到另一个元件抽出，至少一个通道在17、18处向元件中之一的外部敞开可将空气从11排出，以便将它们固定在1和2上，从而固定1和2。，下面是将可成形玻璃板固定在其加工位置上的设备专利的具体信息内容。
1.一种用于将可成形的下班板固定在其加工位置上的设备，下班板 被置于一个支承面上，并最好与之有一个间距，以便允许加工刀具沿下 班板移动和作业，例如在倒角的工序中，设备有多个吸头(11)和至少 两个相连的支承元件(3、3A、3B)，它们放在板(1)和支承面(2) 之间，吸头(11)与每个元件(3、3A、3B)的对置表面(9、10) 相关联，从而分别作用于板(1)和表面(2)上，它们设有空气通道 (15、16、20、55、56)，通过在开口(17、18)抽气，将空气 从一个元件到另一个相邻元件依次抽出，上述通道中至少一个，在开口 (17、18)处向元件(3、3A、3B)中之一个的外部敞开，从而可 将空气从所有吸头(11)排出，以便将它们固定在板(1)和支承面(2) 上，从而将板(1)和支承面(2)固定在一起，其特征为，支承元件 (3、3A、4B)依次互相直接相连并可彼此作相对运动，构成一个链 式的柔性结构，支承元件包括基本上为C形的基体(8)和位于该基体 封闭端上的凸块(30、58)，该凸块可以装入与其相邻的基体的两个 重叠的平行臂之间。
2.按照权利要求1所述之设备，其特征为：设备中有一些用于通过 机械和气动的方式将相邻元件(3、3A、3B)依次连接在一起的装置 (33、61)。
3.按照权利要求1所述之设备，其特征为：至少有一个头部元件 (3A)，其中设有通道(15、16)，通道口(17、18)在此元件基 体(8)的一个表面(19)上，此表面与表面(9、10)连接，表面 (9、10)与吸头(11)相关联，通道(15、16)通过各自的导管 (20)与吸头(11)相连，并和顺序连接相邻元件用的装置(33)相 连，头部元件(3A)与至少一个普通的真空发生器连接。
4.按照权利要求1所述之设备，其特征为：尾部元件(3B)有重叠 状平行臂(71、72)，臂中制有同心通孔(70)，它们通向与吸头(11) 相关联的对置表面(9、10)。
5.按照前述诸权利要求中任一项所述之设备，其特征为：尾部元件 (3B)前面的那个元件，有一个带凸块(58)的基体(8)，凸块(58) 插入尾部元件(3B)的两个平行臂(71、72)之间，凸块(58)中 制有通孔(60)，它的位置应与臂上的孔(70)同心，从而确定了机 械和气动连接装置(33、61)的安装位置。
6.按照权利要求2所述设备，其特征为：相邻并依次相连的元件 (3、3A、3B)之间的机械和气动连接装置(33、61)至少有一个 基体，其中设有导管(41、43)，它们被配置成能将前一个元件的通 道(15、16；56、57)与下一个元件的吸头(11)互相连通。
7.按照权利要求6所述之设备，其特征为：连接装置(33、61) 的外侧面上制有多个安装密封件(40)的环槽(39)。
8.按照权利要求6所述之设备，其特征为：连接装置(33、61) 有第一导管(41、42)和第二导管(43、44)，它们互相构成夹角， 第二导管可操作地与下一个元件的吸头(11)连接起来，第一导管通到 此装置的外侧面上，并能与前一个元件的通道(15、16；56、57) 协同工作。
9.按照权利要求3所述之设备，其特征为：头部元件(3A)有一个 凸块(30)，它插入依次相连的相邻元件两臂(36)之间，凸块上制 有通孔，用以安装连接装置(33)。
10.按照权利要求3所述之设备，其特征在于：构件(27)与头部 元件(3A)中通道(15、16)的开口(17、18)相连接，构件(27) 用于将此元件与普通的软管连接起来，软管则与真空发生器相连接。
11.按照权利要求1所述之设备，其特征为：在头部元件(3A)和 尾部元件(3B)之间，至少设有一个中间元件(3)，元件(3)有重 叠的平行臂(36)，用以装入头部元件(3A)的凸块(30)，而元件 (3)的凸块(58)则装入尾部元件两个重叠的平行臂(71、72)之 间，中间元件(3)的臂(36)和凸块(58)上均制有通孔(35、60)， 孔中装入机械和气动的连接装置(33、61)，在臂(36)中的孔(35)， 与吸头(11)相应，通往此中间元件基体(8)的对置面(9、10)。
12.按照权利要求11所述之设备，其特征为：中间元件内制有导管 (56、57)，它们通过通道(55)与吸头(11)相连，并通往制在 此元件凸块(58)中的通孔(60)。
13.按照权利要求1或11所述之设备，其特征为：在头部元件(3A) 和尾部元件(3B)之间有多个中间元件(3)，它们依次相连排成一系 列，并用机械和气动连接装置(33、61)将它们彼此连接起来，这些 元件(3、3A、3B)构成了一条链(4)。
14.按照权利要求13所述之设备，其特征为：一系列元件中的每一 个元件(3、3A、3B)，用机械和气动连接装置与下一个元件铰接。
本发明涉及一种用于将可成形的玻璃板固定在其加工位置上的设 备，玻璃板被置于一个支承面上，并最好与之有一个间距，以便允许普 通常用的加工刀具沿玻璃板移动和作业，例如倒角。
在玻璃板的机械加工过程中，例如为这种板倒角时，必须将板 固定在支承面上，以允许上述机械加工能沿玻璃板全部周边均匀地 进行。
将板固定在支承面上目前采用抽吸设备。这种设备通常包括多 个吸头，通过普通的软管将吸头互相串联或并联。将板固定在支承 面上是通过将空气按需经由软管从吸头抽出来实现的。
然而此方法有多种缺点。首先，若要加工的板其形状十分复杂 和不规则时，必须用大量吸头才能将板固定在支承面上。这意味着 吸气系统变得十分复杂，在吸头之间有大量连接用的软管，这些软 管往往会妨碍平板加工刀具的运动。在板和支承面之间安装大量吸 头需要很多时间，所以提高了玻璃板的加工成本。
此外，若板的形状特别复杂并与常见的几何形状相去甚远时， 现有的这种设备便不再适用于在板的边缘处固定板，亦即此设备不 能精确地沿板的轮廓线设置。其结果是不能理想地加工玻璃，这例 如是指倒角斜度及倒角轨迹等方面。
本发明的一个目的是提供一种设备，它能使玻璃板在支承面上 的固定，在其进行机械加工的过程中既可靠又稳定，从而可以在最 佳条件下完成机械加工。
本发明的一个特别的目的是提供一种设备，它使板和支承面之 间稳定和可靠的固定与板的形状无关，并且不需要采用大量的吸 头。
本发明的另一个目的是提供一种设备，它邻近于板的周边作用 在板上，从而可允许进行最理想的机械加工，例如在倒角斜度和倒 角轨迹方面。
本发明还有一个目的是提供一种设备，它的通用性很强，并能 在短时间内将板固定在支承面上。
本发明的目的是通过下述特征来达到的。一种用于将可成形的 玻璃板固定在其加工位置上的设备，玻璃板被置于一个支承面上，并最 好与之有一个间距，以便允许加工刀具沿玻璃板移动和作业，例如在倒 角的工序中，设备有多个吸头11和至少两个相连的支承元件3、3A、 3B，它们放在板1和支承面2之间，吸头11与每个元件3、3A、3B 的对置表面9、10相关联，从而分别作用于板1和表面2上，它们设有 空气通道15、16、20、55、56，通过在开口17、18抽气，将空气 从一个元件到另一个相邻元件依次抽出，上述通道中至少一个，在开口 17、18处向元件3、3A、3B中之一个的外部敞开，从而可将空气从 所有吸头11排出，以便将它们固定在板1和支承面2上，从而将板1和 支承面2固定在一起，其特征为，支承元件3、3A、3B依次互相直接 相连并可彼此作相对运动，构成一个链式的柔性结构，支承元件包括基 本上为C形的基体8和位于该基体封闭端上的凸块30、58，该凸块可 以装入与其相邻的基体的两个重叠的平行臂之间。
借助于附图可更加清楚地说明本发明，附图所提供的是作为非 限制性的举例，其中：
图1本发明设备透视图，设备正用于将玻璃板固定在支承面 上；
图2图1所示设备局部放大透视图。
图3与图1所示设备不同实施例的横剖面图。
由上述各图可见，要进行机械加工(如倒角)的玻璃板1，放在支 承面或工作台2上。板1被本发明的设备固定在支承面2上。
设备由多个互相铰接在一起成一条链子的元件3组成，链被安 排成尽量靠近板边5，以满足对板进行加工时的要求。具体而言，链 包括一个头部元件3A和一具尾部元件3B，一些元件3与它们相 连，元件(3、3A、3B)中的每一个，有一个基体8和两个对置表面9 和10，在表面9和10处设有吸头11，它们分别作用在表面2和板1 上。
更详细地说(见图2和图3，图2表示图1中链4的一部分，图3 表示图1所示之小尺寸的链4)，头部元件3A中有通道15和16，通 道口17和18在表面19上，表面19和表面9、10相连；每个通道15 和16，各与一个导管20连通，导管20通往设在部分22的一个凹槽 21，吸头11环绕着部分22安装。在每个通道15和16的开口17或 18处，在元件3A的基体8内，设横截面扩大的空腔23，并最好在其 壁24上制成螺纹，螺纹孔中可装入一个带螺纹的插入件25(见图 2)，此件与各自的导管27(或气动连接件)相连，导管27以现有的任 何方式与普通软管28(见图1)相连，软管28与现有的真空发生器 (图中未表示)相连。
元件3A的基体8有一个从与表面19处于相对位置的表面31 向外延伸的凸块30。在凸块中制有一个通孔32，孔中装有销子33， 销子两端34从孔32伸出。这两端插入元件3基体平行的对置臂36 上的同心孔35中，从而通过销子33将这一元件3与头部元件3A 连接起来。
元件3A的通道15和16与孔32相通，所以使孔32与通道口 17和18连通，并因而与软管28连通，软管28与真空发生器是相连 的。
如上所述，销子33将元件3A与元件3连接在一起，因此元件3 通过销子33铰接在元件3A上。销子33的外侧面上制有多个环槽 39，槽中装有密封件40，例如“O”形圈。销子33的内部有第一导管 41和42，它们的轴向位置分别与通道15和16对齐并连通；有第二 导管43和44，它们垂直于第一导管41和42，并从第一导管起延伸 到在销子33两端45和46处的开口；这些第二导管的每个开口通 向在元件3表面9和10处的部分48凹槽47中，相应的吸头11环 绕着部分48安装。
第一导管41和42的一端用普通的堵头49封闭。
销子33用至少一个现有的锁止件50(例如为卡环)插入环槽51 中来固定在元件3上，环槽51制在销子上处于凹槽47内的部位。
从每个凹槽47的底部47A起，延伸出一个导管55，导管终止 在部分58内相应的通道56、57中，部分58从元件3基体8的表面 59起向外延伸，表面59与基体表面9和10连接。在此部分58中制 有一个通孔60，里面装有一个与销子33相同的销子61，所以对它 不再作进一步说明。按已经阐明的同样的方式，通过此销子可将另一 个元件3连接在已经介绍过的元件3上，这两个元件3是完全相同 的。以此方式，可将多个元件3互相连接，从而构成链4。
在链或部分链4(如图3所示)的尾端，元件3通过一个与所述 销子33一样的销子(图3中仍用标号61表示)与尾部元件3B相 连。销子两端34插在元件3B基体8平行的重叠臂71和72通孔70 中，销子用已经介绍过的环50，固定在元件3B上。
元件3B具有一个基本上为“C”形的没有内部通道的基体。在 这种情况下，销子61中的通道43和44，使凹槽73与和元件3B连 接的那个元件3上的通道56和57相连通，凹槽73制在部分74中， 吸头11环绕着部分74安装。以此方式可使尾部元件的吸头11，能 与链4上其它每一个部分上的吸头一样，以同样的方式作用在板1 和表面2上。
现在假定要将一块玻璃板1固定在表面2上，以便能对它进行 机械加工，例如倒角。
为了做到这一点，首先将由元件3、3A和3B构成的链4，放置 在板1之下表面2之上，将元件定位在尽可能靠近板边5的地方，以 例如在普通的倒角刀具在玻璃板上加工时，避免在板上产生弯曲力。
完成这一步骤，并将软管28与真空发生器连通后，空气被从头 部元件3A的通道15和16吸出，从而使链4所有的吸头11吸附在 板1和表面2上，从而将板1和表面2固定在一起。
更详细地分析吸头11对板1的吸附作用(吸头11对表面2的 吸附情况相同)。真空发生器将空气从元件3A基体8的通道15和 导管20吸出。类似地，通过连接头部元件3A与(中间体)元件3的 销子33中的第一导管41和第二导管43吸出空气。在这种情况下， 空气被从此元件的部分48的凹槽47吸出，环绕着部分48安装的 吸头11作用在板1上。此吸头吸附在玻璃上。在链上的其它每个元 件3中所发生的情况相同。
参见图3，从元件3和连接于上述元件3的元件3B的吸头中吸 出空气的顺序如下：通过元件3的通道55和56、将两个相同元件3 连接起来的销子61的导管41和43、与尾部元件3B相连接的元件 上的那些通道和导管55和56、以及将元件3和3B连接在一起的销 子61中的那些导管，使尾部元件3B的凹槽73和与头部元件3A连 接的元件上的凹槽47之间互相连通，所以在元件3B凹槽73中的空 气，现在可通过将元件3B和3连接在一起的销子61，并通过元件3， 被连接在头部元件3A上的软管28吸出。以此方式，使每个作用在 板1上和以类似方式作用在表面2上的吸头形成真空度。由于板和 表面互相固定在一起，但彼此又相隔一个足够的距离，所以允许倒角 刀具毫无困难地进行工作。
用已知的方式使空气进入上述各种导管和通道，便可松开这些 元件。
改变在头部元件和尾部元件之间所连接的元件3的数量，便可 制成所需尺寸的链4。显然，可仅仅采用若干对元件3A和3B将板1 固定在表面2上，它们连接在一个或多个真空发生器上。
上面介绍了本发明的一种实施例。还可以在本文件的范围内提 出别的实施例。
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