技术领域
[0001] 本
发明涉及玻璃圆角的检测，具体地，涉及圆角检测装置。
背景技术
[0002] 矩形的玻璃通常要求倒圆角，但是倒圆角后，不易迅速的检测角度，相关技术中可以通过检测设备检测进行角度的检测，此方法较为耗时，且设备过于频繁的使用会增加设备的损耗。当采用手工打磨
倒角时，每一所倒圆角均需要检测，即耗时也不方便，为了提高检测需要设计一种可以快速检测的圆角检测装置。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种圆角检测装置，该圆角检测装置实现了玻璃的倒角检测。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种圆角检测装置，用于检测
指定形状的待检测件上的倒角，该圆角检测装置包括：
底板，包括：内环形板，形成有四个分别检测不同尺寸倒角的第一检测角；外环形板，形成有四个分别检测不同尺寸倒角的第二检测角，其中所述第一检测角以及所述第二检测角为透明状；以及挡
块，可拆卸地固定于所述底板上，并且与所述待检测件相配合以使得所述底板卡合在待检测件上并使得所述第一检测角或第二检测角对应在所述待检测件的倒角所在
位置。
[0005] 优选地，所述底板包括：连接件，置于所述内环形板与所述外环形板之间，以使得所述内环形板与所述外环形板相对固定。
[0006] 优选地，四个所述连接件均匀设于所述内环形板与所述外环形板之间；所述挡块包括：第一固定件及与所述第一固定件的结构相同的第二固定件，其中所述第一固定件包括：
基板以及与所述待检测件相配合且与所述基板垂直的凸缘，所述凸缘上设置有与所述连接件相配合的凹槽，所述基板上设置有第一螺孔，所述内环形板以及所述外环形板上均设置有与所述第一螺孔相适配的第二螺孔。
[0007] 优选地，所述底板和所述挡块
接触所述待检测件的表面均设置有柔性
胶带层。
[0008] 优选地，所述第一检测角与所述第二检测角上均设置有刻度线。
[0009] 优选地，所述挡块通过螺钉固定在所述底板上。
[0010] 优选地，所述内环形板与所述外环形板均为正方形。
[0011] 优选地，所述第一检测角与所述第二检测角检测的倒角的尺寸均不同。
[0012] 根据上述技术方案，本发明圆角检测装置利用内环形板和外环形板实现多个待检测件的倒角的检测，且检测的倒角的型号较多，方便了用户的使用，另外通过挡块可以实现将装置固定在待检测件(玻璃)上，进而确保装置的固定，装置容易操作。
[0013] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0014] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成
说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0015] 图1是说明本发明的一种圆角检测装置的结构
框图；
[0016] 图2是说明本发明的一种圆角检测装置的底板的结构示意图；
[0017] 图3是说明本发明的一种第二检测角的结构示意图；
[0018] 图4是说明本发明的一种圆角检测装置的挡块的结构示意图；以及[0019] 图5是说明本发明的一种圆角检测装置的底板(带测量尺寸标注)的结构示意图。
[0020] 附图标记说明
[0021] 1 外环形板 2 挡块
[0022] 3 第一螺孔 4 连接件
[0023] 5 内环形板 A 第二检测角
具体实施方式
[0024] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0025] 图1是一种圆角检测装置的结构示意图，图2是说明本发明的一种圆角检测装置的底板的结构示意图，如图1、2所示，所述圆角检测装置用于检测指定形状的待检测件的倒角，该圆角检测装置包括：底板，包括：内环形板5，形成有四个分别检测不同尺寸倒角的第一检测角；外环形板1，形成有四个分别检测不同尺寸倒角的第二检测角A(如图3所示)，其中所述第一检测角与所述第二检测角均为透明状，方便用户在比对的时候进行观察；以及挡块2(如图4所示)，可拆卸地固定于所述底板上，并且与所述待检测件相配合以使得所述底板卡合在待检测件上并使得所述第一检测角或第二检测角A对应在所述待检测件的倒角所在位置。
[0026] 其中，所述内环形板5与所述外环形板1同心设置，且所述内环形板5与所述外环形板1均为正方形，所述正方形的内角设置为第一检测角或第二检测角A。两个所述正方形的四个内角所检测的半径不同，其可以分别是1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm以及4.5mm，如图5所示，图5中，R代表单位mm。总共八个内角分别代表测量的不同的内径。所述挡块2可以实现底板在所述待检测件上的相对固定。应该理解的是，本发明的圆角检测装置是设定了多个倒角的模板，通过与待检测件的比较，确定所述待检测件是否不存在问题。
[0027] 其中，所述底板与挡块2均选用硬度较高且不易
氧化的不锈
钢材质，有效的提高了此检测装置的使用寿命。
[0028] 进一步优选地，挡块2起
定位用的端面未经过倒角的过程，尽可能提高了端面定位面积，即定位更加可靠、准确。
[0029] 优选地，所述底板可以包括：连接件4，置于所述内环形板5与所述外环形板1之间，以使得所述内环形板5与所述外环形板1相对固定。其中，如图1所示，四个所述连接件4均匀设于所述内环形板5与所述外环形板1之间。
[0030] 其中，所述挡块2可以包括：第一固定件及与所述第一固定件的结构相同的第二固定件，其中所述第一固定件包括：基板以及与所述待检测件相配合且与所述基板垂直的凸缘，所述凸缘上设置有与所述连接件4相配合的凹槽，所述基板上设置有第一螺孔3，所述内环形板5以及所述外环形板1上均设置有与所述第一螺孔3相适配的第二螺孔。
[0031] 优选地，所述底板和所述挡块2接触所述待检测件的表面均设置有柔性胶带层。所述柔性胶带层为0.05mm厚的防划伤胶带，可以有效的对待检测的玻璃进行防护。
[0032] 优选地，所述第一检测角与所述第二检测角A上均设置有刻度线。即可通过观察得出此圆角的实际尺寸，以及它的偏差范围。其中，每条刻度线自身线条宽度控制在0.1mm以内，每条刻度线间距0.5mm，检测
精度可以控制在±0.25mm范围内。
[0033] 优选地，所述挡块2通过螺钉固定在所述底板上。其中，所述螺钉穿过所述底板及所述挡块2最终实现了挡块2和底板的固定。
[0034] 优选地，所述第一检测角与所述第二检测角A检测的倒角的尺寸均不同。进而，可以使得所述圆角检测装置适配于8个不同尺寸的倒角。
[0035] 进一步地，在强度满足使用要求的情况下对其进行了减重，设计多个空隙等部位，使得装置的重量控制在32g以下，进而人工操作较为轻便。
[0036] 下面简单介绍本发明的装置的使用方法：将本发明的装置架设于所述待检测件的上方，利用挡块2实现了待检测件的固定，使得测量所述玻璃倒角的时候不会发生晃动，且所述挡块2架设在玻璃倒角所在的两侧，由于玻璃在倒角前也是正方形(直角)结构，因此，所述挡块2刚好与所述底板相适配，卡合在底板上。然后根据与所述玻璃倒角相适配的第一检测角或第二检测角A实现所述玻璃倒角的检测，且所述第一检测角或所述第二检测角A可以根据用户实际需求的倒角进行选择，档不满足所述第一检测角或第二检测角A的尺寸时，继续对玻璃进行倒角，一边倒角一边测量直至所述玻璃的倒角满足选择的检测角的大小，例如，需要4.5mm的倒角，可以将挡块2置于4.5mm的倒角的两侧，进而实现玻璃的倒角的检测。
[0037] 以上仅为本
申请的
实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的
权利要求范围之内。
