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塔内安装形件

阅读:468发布:2021-01-21

专利汇可以提供塔内安装形件专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于将两个塔盘安装在塔中的组装套件,该组装套件具有上部塔盘和下部塔盘,上部塔盘包括具有至少一个 下降管 壁的至少一个第一下降管,下部塔盘设置在上部塔盘下方且与其在竖向上间隔开并连接至该上部塔盘。本发明提供的是,组装套件还包括至少一个塔内安装 角 形件,该角形件具有至少一个第一安装点、至少一个第二安装点、以及用于调节至少一个第一安装点和至少一个第二安装点之间的竖向距离的调节装置,其中,该塔内安装角形件利用该至少一个第一安装点附接到下降管壁,并且利用该至少一个第二安装点连接到下部塔盘。此外,本发明还涉及一种用于上述组装套件的塔安装角形件以及在其中安装有至少一个这样的组装套件的塔。,下面是塔内安装形件专利的具体信息内容。

1.用于将两个塔盘(2、3)安装在塔中的组装套件(1),所述组装套件具有上部塔盘(2;
3)和下部塔盘(3;2),所述上部塔盘包括具有至少一个下降管壁(7;11)的至少一个下降管井筒(6;10),所述下部塔盘布置在所述上部塔盘(2;3)下方、与所述上部塔盘在竖向上间隔开并连接至所述上部塔盘,其特征在于,包括至少一个第一安装点(17)、至少一个第二安装点(18)以及用于调节所述至少一个第一安装点(17)与所述至少一个第二安装点(18)之间的竖向距离的调节装置的至少一个塔内安装形件(16)利用所述至少一个第一安装点(17)附接到所述下降管壁(7;11),并利用所述至少一个第二安装点(18)连接到所述下部塔盘(3、2)。
2.根据权利要求1所述的组装套件(1),其特征在于,所述塔内安装角形件(16)的所述至少一个第一安装点(17)或所述至少一个第二安装点(18)的竖向位置被限定,并且所述塔内安装角形件(16)的所述相应的至少一个其他安装点(18;17)能够在竖向方向上移动。
3.根据权利要求1或2中的一项所述的组装套件(1),其特征在于,所述塔内安装角形件(16)的所述调节装置包括至少一个第一元件,在所述至少一个第一元件上布置有能够在所述竖向方向上移动的至少一个第二元件,并且所述至少一个第二元件能够固定在不同的竖向位置处。
4.根据权利要求1至3中的一项所述的组装套件(1),其特征在于,所述塔内安装角形件(16)的所述调节装置包括至少一个在竖向上布置的螺栓(27),至少两个第二螺帽(30)布置在所述螺栓上。
5.根据权利要求1至4中的一项所述的组装套件(1),其特征在于,所述塔内安装角形件(16)的所述至少一个第一安装点(17)和/或所述至少一个第二安装点(18)的平位置是能调节的。
6.根据权利要求1至5中的一项所述的组装套件(1),其特征在于,所述塔内安装角形件(16)包括若干第一和/或若干第二安装点(17、18)。
7.根据权利要求1至6中的一项所述的组装套件(1),其特征在于,所述塔内安装角形件(16)包括背部(23)和连接到所述背部(23)的至少一个支腿(24),其中,所述至少一个第一安装点(17)形成在所述背部(23)中,并且所述至少一个第二安装点(18)形成在所述支腿(24)上。
8.根据权利要求7所述的组装套件(1),其特征在于,用于接收纵向撑杆(19)的凹部(20)形成在所述塔内安装角形件(16)的所述背部(24)中。
9.根据权利要求7或8中的一项所述的组装套件(1),其特征在于,所述塔内安装角形件(16)的所述至少一个支腿(24)连接到两个水平支撑件(25),所述两个水平支撑件布置成彼此间隔开并且形成所述至少一个第二安装点(18)的一部分。
10.根据权利要求1至9中的一项所述的组装套件(1),其特征在于,所述下部塔盘(3;2)通过多个塔内安装角形件(16)附接到所述下降管壁(6;11)。
11.根据权利要求1至10中的一项所述的组装套件(1),其特征在于,所述至少一个下降管(6)布置在所述上部塔盘(2)的中央并包括两个下降管壁(7),并且其中,至少一个塔内安装角形件(16)相应地设置在每个下降管壁(7)上并将所述下部塔盘(3)连接到所述至少一个下降管(6)。
12.根据权利要求1至11中的一项所述的组装套件(1),其特征在于,至少一个横撑杆(21)布置在所述至少一个下降管(6)的内部中,并且所述至少一个塔内安装角形件(16)附接到所述至少一个下降管壁(7)的外侧作为所述至少一个横撑杆(21)的延伸部。
13.根据权利要求1至12中的一项所述的组装套件(1),其特征在于,所述塔盘(2、3)在所述下降管(6)下方形成有凹陷式进口区(8)。
14.根据权利要求1至13中的一项所述的组装套件(1),其特征在于,所述至少一个下降管(6)在其面向所述塔的端部处包括安装点(14),以用于附接到所述塔。
15.用于根据权利要求1至14中的一项所述的组装套件(1)的塔内安装角形件(16),所述塔内安装角形件具有用于附接到上部塔盘的至少一个第一安装点(17)、用于附接到下部塔盘的至少一个第二安装点(18)以及用于调节所述至少一个第一安装点(17)和所述至少一个第二安装点(18)之间的竖向距离的调节装置。
16.质量传递塔,在塔内部附接有根据权利要求1至14中的一项所述的至少一个组装套件(1)。

说明书全文

塔内安装形件

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于将两个塔盘安装在塔中的组装套件,该组装套件具有上部塔盘和下部塔盘,上部塔盘包括具有至少一个下降管(downcomer,降液管)壁的至少一个下降管,下部塔盘设置在上部塔盘的下方且与其在竖向上间隔开并连接至该上部塔盘。
[0002] 此外,本发明还涉及用于组装套件的塔内安装角形件和在塔内部安装有至少一个组装套件的质量传递塔。

背景技术

[0003] 塔,特别是质量传递塔,用于在加工工业例如化学和石化工业中、炼油行业中和环境技术中进行精馏、吸收、解吸和热传递。在塔中,两种介质通常是气体和液体暴露至彼此。气体由底部至顶部流过塔,液体由顶部至底部流过塔。为了在这些设备中实现高的质量传递性能,必须在相之间实现大的边界面。为此,在工业实践中已经建立了各种基本类型的接触元件:塔盘,诸如筛、或泡罩盘;随机填料件和结构化填料件。
[0004] 塔盘提供的相较于结构化填料件和随机填料件的优势在于可以根据需要以成本有效的方式实现大量的侧向提取器和进口。在结垢和结壳的情况下,塔盘的使用使系统使用寿命长并且清洁工作量低。塔盘平地插入塔中,并且用于使气体和液体暴露至彼此。塔盘中的每个包括至少一个下降管,通过该至少一个下降管,在水平方向上在塔盘上流动的液体在竖向方向上被向下偏转并被引导到其下方的塔盘上。在设置在其下方的塔盘上,液体再次在水平方向上在整个盘表面上流动到至少一个另外的下降管,并且在那里向下离开塔盘。此外,在每个塔盘中设置了气体进口开口,通过该气体进口开口气体在塔中由底部上升至顶部,即沿竖向方向上升。在塔盘所谓的横流盘上,气体和液体交错,从而暴露至彼此。
[0005] 为了获得良好的分离性能,塔盘在塔中必须尽可能精确地在水平方向上对准。结果,在整个盘表面上实现了最均匀的可能的液体分布。塔盘沿其周缘搁置在其上的支撑环典型地附接例如焊接到塔的内部中的塔壁。如果安装的这些支撑环具有太大的公差,则可能引起塔盘的水平位置的大偏差,并且不可能使塔盘在水平方向上精确地对准。另外,已知塔盘可能下垂,特别是在塔直径大的情况下。同样在这种情况下,塔盘在其整个区域上没有均匀的水平料位。然后可能塔盘上没有均匀的液体分布,并且塔的分离效率恶化。
[0006] 已知通过校正例如通过附接焊接件来消除公差偏差。还已知利用附加支撑件来加强塔盘,以增加塔盘的稳定性并因此防止下垂。然而,这两种措施都会导致组装和材料的成本增加。
[0007] 根据US 2013/0234348 A1已知一种用于连接两个横流盘与支撑结构的组装套件。组装套件包括具有两个侧向下降管的顶部横流盘和具有中央下降管的底部横流盘。中央下降管包括两个下降管壁,该两个下降管壁连接到安装在下降管的上部区域中的横向支架
撑杆从每个横向支架起向上延伸。在撑杆的上部端,布置了横构件,上部横流盘附接在该横构件上。下部横流盘附接到另外的横构件,该横构件附接到中央下降管的下降管壁的外侧。
此外,另外的横向支架可以布置在下降管的下部区域中,并且连接到另外的组装套件的上部横流盘。中央下降管被支撑,并且下降管和设置在其下方的横流盘之间的期望距离利用这些另外的横向支架得以保持。在这种配置中,中央下降管与设置在其上方的横流盘一起由此形成一种塔件(tower),这种塔件延伸通过整个塔或通过所有横流盘。

发明内容

[0008] 本发明的目的是提供一种用于将至少两个塔盘安装在塔中的组装套件,该组装套件避免了现有技术中的已知缺陷,并且特别地允许在塔内部中塔盘的简单和精确的水平对准及附接。
[0009] 为此,本发明提供的是,组装套件包括至少一个塔内安装角形件,该至少一个塔内安装角形件具有至少一个第一安装点、至少一个第二安装点、以及用于调节至少一个第一安装点和至少一个第二安装点之间的竖向距离的调节装置,并且该至少一个塔内安装角形件利用该至少一个第一安装点附接到上部塔盘的下降管的下降管壁,并且利用该至少一个下部安装点连接到第二塔盘。
[0010] 这在塔盘和下降管壁之间附加地建立了连接。下降管壁典型固定地连接到塔。下部塔盘到下降管壁的连接使组装套件得以稳定,从而可以省去用于塔盘的附加支撑梁。当然,两个组装套件可以彼此连接,其中,上部组装套件的下部塔盘在这种情况下表示上部塔盘,用于下部组装套件的第一(即上部)塔盘。下部塔盘的位置能够利用调节装置调节,使得在将组装套件最初组装在塔中期间以及在例如针对修复措施的已安装状态下,均可以补偿塔盘的高度差。然后下垂的塔盘可以被向上拉并再次移动到水平位置。同样,可以补偿支撑环的不同高度。例如,可以设置成,至少一个第一安装点和至少一个第二安装点的竖向位置是能够调节的,使得至少一个第一安装点和至少一个第二安装点之间的期望竖向距离可以被调节。因此,塔盘可以被水平地调平。
[0011] 在另外的实施方式中,可以设置成,对塔内安装角形件的至少一个第一安装点或至少一个第二安装点的竖向位置进行限定,并且塔内安装角形件的至少一个其他安装点能够在竖向方向上移动。因此,至少一个第一安装点或至少一个第二安装点固定地布置在塔内安装角形件中,并且仅至少一个其他安装点的竖向位置能够调节。因此,可移动的安装点移动到期望的竖向位置并固定在那里。这允许非常简单地调节两个安装点之间的竖向距离。
[0012] 为此,可以设置成,例如,塔内安装角形件的调节装置包括至少一个第一元件,在该至少一个第一元件上布置有能够在竖向方向上移动的至少一个第二元件,并且至少一个第二元件可以固定在不同的竖向位置处。第一元件固定地连接到塔内安装角形件,第二元件连接到下部塔盘,移动到期望位置并固定在该位置,使得下部塔盘处于期望的水平定向。
[0013] 优选地,调节装置可以包括至少一个在竖向上布置的螺栓,至少两个螺帽布置在该螺栓上。这使得非常简单的配置成为可能。螺栓穿过设置在下部塔盘上用于安装螺栓的孔,并且使用两个螺帽调节下部塔盘的期望水平位置。
[0014] 在又一实施方式中,可以设置成,塔内安装角形件的至少一个第一安装点和/或至少一个第二安装点的水平位置也能够调节。这使得可以通过塔内安装角形件在水平方向上在相应塔盘的所需位置处附接附加支撑件。例如,安装点可以形成为塔内安装角形件中的狭槽,特别是长孔。为了将塔内安装角形件附接到塔盘或下降管壁,将螺栓插过狭槽或长孔,并插入或拧入塔盘或下降管壁中设置的开口中。在固定地拧紧之前,塔内安装角形件可以在水平方向上移动,直到达到期望的位置。然后完全拧紧螺栓。
[0015] 还可以设置成,塔内安装角形件包括若干第一安装点和/或若干第二安装点。结果,塔内安装角形件在若干点处分别连接到上部塔盘或上部塔盘的下降管,和/或连接到下部塔盘。这引起附加的稳定性,这使得可以省去作为用于塔盘的支撑件的横构件。在这种情况下,所有第一安装点和第二安装点都能够在水平和/或竖向方向上移动。
[0016] 根据又一实施方式,可以设置成,塔内安装角形件包括背部和连接到背部的至少一个支腿,其中,至少一个第一安装点形成在背部中并且至少一个第二安装点形成在塔内安装角形件的支腿上。优选地,塔内安装角形件的背部和至少一个支腿一体地形成,其中,支腿和背部围成一角度。结果,塔内安装角形件被赋予较高的稳定性。还可以设置成,塔内安装角形件包括两个支腿,这两个支腿布置成彼此平行并且每个支腿与背部围成直角。结果,依然获得了较高的稳定性。可以以非常简单的方式将塔内安装角形件制造成,例如,片材金属弯折构件。高稳定性仍然存在。
[0017] 此外,可以在塔内安装角形件的背部形成用于接收纵向撑杆的凹部。在这种情况下,纵向撑杆附接到第一塔盘的下降管的下降管壁,塔内安装角形件安装在下降管壁上,并随后固定在至少一个第一安装点处。这也使组装套件的稳定性增加。
[0018] 在又一实施方式中,可以设置成,塔内安装角形件的至少一个支腿连接到形成至少一个第二安装点的一部分的两个间隔开的水平支撑件。为此,塔内安装角形件优选地具有两个容器,水平支撑件简单地插入在该两个容器中。然后水平支撑件可以进一步牢固地连接到塔内安装角形件,例如,焊接至塔内安装角形件。然后在水平支撑件之间形成狭槽。其上布置有两个螺帽的至少一个螺栓可以插入狭槽。下部塔盘位于两个螺帽之间,使得通过调节螺帽在螺栓上的位置来调节第二塔盘的水平位置。其间形成有狭槽的支撑件和具有两个螺帽的螺栓形成至少一个第二安装点。
[0019] 还可以优选地设置成,下部塔盘利用多个塔内安装角形件附接到下降管壁。这再次附加地使组装套件的稳定性增加。
[0020] 优选地,还可以设置成,至少一个下降管布置在上部塔盘的中央并且包括两个下降管壁,并且至少一个塔内安装角形件分别布置在每个下降管壁上。然后将塔盘配置成多流式塔盘,这在均匀的液体分布方面并因此在良好的质量传递方面产生优势,尤其是在塔直径大的情况下。下部塔盘附接到两个下降管壁的事实再次增加了稳定性。
[0021] 还可以通过在至少一个下降管的内部布置至少一个横撑杆获得稳定性的进一步增加并且每个塔内安装角形件作为横撑杆的延伸部附接到至少一个下降管壁的外侧。
[0022] 在又一实施方式中,可以设置成,塔盘在下降管下方形成凹陷式进口区。上部塔盘和下部塔盘两者都可以是这种情况。凹陷式进口区也称为进口杯。结果,可以实现塔盘的材料有效配置,然而,这通常伴随着稳定性的损失。这种稳定性损失由将相应的下部塔盘通过塔内安装角形件附接到相应上部塔盘的下降管的下降管壁来补偿。
[0023] 此外,可以设置成,至少一个下降管在其面向塔的端部处包括安装点,以附接到塔。例如,可以在下降管壁中设置孔,利用该孔,下降管被螺固至带上,这些带在塔的内部固定地附接到塔,例如焊接至塔。然后下降管承担支撑和稳定功能,塔盘不再仅在其周缘上方连接到塔壁。
[0024] 此外,本发明还涉及一种用于上述组装套件的塔内安装角形件,该塔内安装角形件具有用于附接到上部塔盘的至少一个第一安装点、用于附接到下部塔盘的至少一个第二安装点、以及用于调节至少一个第一安装点与所述至少一个第二安装点之间的竖向距离的调节装置。该塔内安装角形件允许将相应的下部塔盘非常简单地附接到相应的上部塔盘的下降管,由此获得整个组装套件的更大稳定性。利用用于调节两个安装点之间的竖向距离的调节装置,可以容易地补偿在生产期间发生的公差变化,并且可以在水平方向上调平塔盘,使得获得在塔盘上方的均匀液体流。
[0025] 另外,本发明还涉及一种质量传递塔,在塔内部附接有至少一个如上所述的组装套件。当然,在塔中若干组装套件可以一个安装在另一个上方。还可以以已经描述了的通过塔内安装角形件的方式将组装套件彼此连接,因此增加稳定性。上部组装套件的下部塔盘则对应于上面的称为“上部塔盘”的塔盘,并且下部组装套件的上部塔盘对应于上面的称为“下部塔盘”的塔盘。因此,下部组装套件的上部塔盘附接到上部组装套件的下部塔盘的下降管的下降管壁。附图说明
[0026] 下面将使用附图更详细地进一步说明本发明,其中
[0027] 图1示出了根据本发明的组装套件的示意图,
[0028] 图2示出了来自根据图1的组装套件的具有中央下降管的第一塔盘的立体图,[0029] 图3示出了来自根据图1的组装套件的具有两个侧向下降管的第二塔盘的立体图,[0030] 图4示出了来自根据图1的组装套件的塔内安装角形件,
[0031] 图5示出了根据图1的处于安装状态的、用于校正歪支撑环的完整组装套件的侧视图,以及
[0032] 图6示出了根据图1的处于安装状态的、用于校正下垂塔盘的完整组装套件的侧视图。

具体实施方式

[0033] 图1示出了用于将上部塔盘2和下部塔盘3安装在塔中的组装套件1。另外,可以看到布置在其上的另外的组装套件的下部塔盘3’。上部塔盘2包括具有两个下降管壁7的中央下降管6。在中央下降管6中布置了横撑杆21,这些横撑杆将两个下降管壁7彼此连接。塔内安装角形件16附接至下降管壁7的外侧15。塔内安装角形件16利用第一安装点17附接到中央下降管6的下降管壁7的外侧15并从而附接至上部塔盘2。还可以将塔内安装角形件附接至下降管的内侧。另外,塔内安装角形件16包括第二安装点18,利用该第二安装点,塔内安装角形件连接至第二塔盘3。在中央下降管6的区域中,第二塔盘3具有凹陷式进口区8,所谓的进口杯,该凹陷式进口区相比于盘的其余部分被降低。不需要设置该进口杯。第二塔盘3包括两个侧向下降管10,每个侧向下降管具有一个下降管壁11。如图1所示,通过上面所示的另外的组装套件的第二塔盘3',塔内安装角形件16也附接到侧向下降管10'的下降管壁11'的外侧,并且每个通过第二安装点18连接到设置在其下方的完全示出的下部组装套件1的上部塔盘2。还可以将塔内安装角形件附接至下降管的内侧。加强支撑件36突出到侧向下降管10’中并形成塔内安装角形件16的延伸部。上部塔盘2还包括在侧向下降管10'的区域中的凹陷式进口区8。
[0034] 图2以立体图示出了来自图1的组装套件1的上部塔盘2。另外,示出了设置在其上方的组装套件的下部塔盘的侧向下降管10'的下降管壁11'。在设置在其上方的组装套件的下部塔盘的第二侧向下降管10'的区域中,示出了仅塔内安装角形件16和加强支撑件36。如已经描述的,上部塔盘2包括在侧向下降管10'的区域中的凹陷式进口区8。凹陷式进口区8分别由两个部段8.1、8.2组装。上部塔盘2的质量传递区域37邻接凹陷式进口区8。上部塔盘2的质量传递区域37同样也由各个部段组装。上部塔盘2的质量传递区域37被配置为筛盘并且具有气体通道开口4,由底部至顶部流过塔的气体可以流动通过该气体通道开口。上部塔盘2的质量传递区域37都通向中央下降管6。中央下降管6由布置成彼此间隔开的两个下降管壁7形成。横撑杆21设置在中央下降管6中,这得以稳定。在中央下降管6或中央下降管6的下降管壁7的侧向端部13处,相应地下降管6或下降管壁7可以分别例如通过焊接或螺栓连接而连接到塔。当将下降管壁7安装到塔中时,每个下降管壁7在水平方向上被调平。上部塔盘2搁置在中央下降管6的下降管壁7上,因此也在水平方向上被调平。另外,上部塔盘2分别通过三个塔内安装角形件16固定到设置在其上方的组装套件的下部塔盘的横向下降管10'的下降管壁11'的外侧15'。为此,塔内安装角形件16包括至少一个第一安装点17,塔内安装角形件16利用该至少一个第一安装点附接至侧向下降管10'的下降管壁11'。在图2中,塔内安装角形件包括三个第一安装点17。另外,塔内安装角形件16包括第二安装点18,利用该第二安装点,塔内安装角形件连接至上部塔盘2。设置至少一个第二安装点18。在图2所示的实施例中,中央塔内安装角形件16包括三个第二安装点18,两个外部塔内安装角形件16均分别包括两个第二安装点18。塔内安装角形件的数量可以变化并且可以适于特定的应用情况。稍后将参考图4详细描述塔内安装角形件。
[0035] 在图3中,以立体图示出了来自图1的组装套件1的下部塔盘3和上部塔盘2的中央下降管6的一部分。为清楚起见,未示出中央下降管6的后下降管壁。在中央下降管6的区域中,下部塔盘3具有凹陷式进口区8或进口杯,相应地其由三个部段8.3、8.4、8.5组装而成。下部塔盘3的质量传递区域39邻接凹陷式进口区8。这些质量传递区域39同样由若干部段组装而成并配置成筛盘,并且包括气体通道开口4。下部塔盘3的和上部塔盘2的凹陷式进口区
8的各个部段以及上部塔盘2的质量传递区域37和下部塔盘3的质量传递区域39的各个部段以已知方式彼此连接。
[0036] 上部塔盘2以及下部塔盘3的凹陷式进口区8的底部9相较于邻接的上部塔盘2的质量传递区域37和下部塔盘3的质量传递区域39呈阶梯式向下,并分别通过侧向壁38连接至邻接的质量传递区域37和39。
[0037] 从图2和图3中可以看出,中央下降管6的每个下降管壁7以及侧向下降管10的每个下降管壁11在上部区域中在其纵向方向上成角,使得形成搁置支撑件12,上部塔盘2和下部塔盘3分别搁置在搁置支撑件上,并且例如利用螺栓附接。
[0038] 中央下降管6的每个下降管壁7形成为基本上矩形。沿着其在塔的纵向方向上延伸的较短侧13,每个下降管壁7包括用于附接到塔的附接选项。在所示出的情况下,设置了附接开口14,利用该附接开口每个下降管壁7可以附接到塔壁的内部。例如,可以设置成将纵向撑杆焊接到塔的内部,下降管壁7通过附接开口14螺固至塔的内部。塔内安装角形件16附接至下降管壁7的外侧15。塔内安装角形件16利用至少一个第一安装点17附接到下降管壁7的外侧15。图3示出了用于每个塔内安装角形件16的三个第一安装点17。另外,塔内安装角形件16各自包括至少一个第二安装点18,通过该至少一个第二安装点,塔内安装角形件分别连接到下部塔盘3或连接到下部塔盘3的质量传递区域39的各个部段。图3示出了用于每个塔内安装角形件16的两个第二安装点18。另外,纵向撑杆19附接到下降管壁7的外侧15。塔内安装角形件16具有凹部20,纵向撑杆19通过这些凹部。横撑杆21附接在中央下降管6的内部。横撑杆21基本上与下降管6的纵向延伸部成直角延伸,并连接到下降管壁7,例如螺固至其上。在所示出的实施例中,横撑杆21布置在下降管壁7的内侧上、位于塔内安装角形件
16各自安装在下降管壁7的外侧15上所处的位置处。如所示,下部塔盘3利用若干塔内安装角形件16附接到每个下降管壁7,在示出的情况下,利用了六个塔内安装角形件16。根据应用情况,可以使用更多或更少的塔内安装角形件。
[0039] 上部塔盘2以相同的方式连接到设置在其上方的另外的组装套件的下部塔盘3的侧向下降管10的下降管壁11。然而,该侧向下降管不包括横撑杆,而是包括加强支撑件36,该加强支撑件在塔内安装角形件16布置在下降管壁11的外侧所处的点处附接到下降管壁11的内侧。
[0040] 下面将简要描述下部塔盘3和布置在其上方的上部塔盘2的运行模式。在塔运行期间,气体从下方流过塔和在其中安装有下部塔盘3和上部塔盘2的组装套件1。从上方将液体引到塔盘2、3上。在上部塔盘2上,液体通过侧向下降管10到达凹陷式进口区8。一旦达到超过凹陷式进口区8的侧向壁38的高度的液位,液体流动在上部塔盘2的质量传递区域37之上。气体流过气体通道开口4,并暴露至液体。液体流向中央下降管6并通过中央下降管6排出到下部塔盘3上。在那里,液体进入凹陷式进口区8直到达到一定液位然后流过下部塔盘3的质量传递区域39。气体流过气体通道开口4,流过下部塔盘3,并暴露至液体。然后液体向外流到侧向下降管10,并在那向下流到另外的组装套件1的布置在其下方的上部塔盘2上。
[0041] 该实施例描述了双流式塔盘。然而,塔内安装角形件也可以用于单流式塔盘,在单流式塔盘中每个塔盘包括仅一个侧向下降管。
[0042] 在多流式塔盘例如四流式塔盘的情况下,同样也可以使用塔内安装角形件。可以省去塔盘的凹陷式进口区。
[0043] 图4示出了来自图1的组装套件1的塔内安装角形件16。塔内安装角形件16可以用于将上部塔盘2附接到侧向下降管10的下降管壁11以及用于将下部塔盘3附接到中央下降管6的下降管壁7。塔内安装角形件16包括具有背部23和两个支腿24的本体22。背部23与支腿24一体形成,其中支腿24布置成与背部23成直角。本体22优选地形成为片材金属弯折构件。第一安装点17形成在本体22的背部23中。在所示的实施方式中,这些第一安装点是三个长孔。此外,在背部24中形成凹部20。凹部20向上延伸到支腿24中。在支腿24的下部区域中,两个弯折的水平支撑件25设置在支腿24中。为此,在每个支腿24中设置两个L形的凹部24,L形弯折的水平支撑件25插入在该凹部中。水平支撑件25可以固定地连接到支腿24,例如,焊接到支腿。两个水平支撑件25彼此间隔开,使得在它们之间形成狭槽26。螺栓27布置在该狭槽26中邻近每个支腿24。螺栓27布置在本体22的外侧。水平支撑件25也在支腿24的外侧上延伸超出一定距离。螺栓27借助于第一螺帽28和垫圈29附接在狭槽26中。通过使螺帽28松动,螺栓27可以在两个水平支撑件25之间的狭槽26中来回移动,并移动到期望的水平位置。螺帽28在那里被拧紧并且螺栓27固定在期望的水平位置。螺栓27在水平支撑件25下方向下延伸,并且在那里包括至少两个第二螺帽30。在塔内安装角形件16的安装状态下,上部塔盘
2和下部塔盘3分别布置在第二螺帽30之间。然后第二螺帽30在螺栓27上移动,直到上部塔盘2或下部塔盘3的相应期望的竖向位置设定在该位置,并且第一安装点17和第二安装点18之间的竖向距离因此被设定,从而使塔盘在水平方向上对准。其上布置有螺帽38、30的螺栓
27形成第二安装点18。因此设置了两个第二安装点18。也可以是更多或更少的第二安装点。
[0044] 塔内安装角形件16可以用于单流式或多流式塔盘。也可以省去塔内安装角形件的背部中的凹部。
[0045] 现在将在下面参考图5和6更详细地说明塔内安装角形件16的操作模式。
[0046] 图5示出了在安装于塔中的状态下平行于下降管的组装套件1的侧视图。中央下降管6的下降管壁7附接到纵向撑杆31,该纵向撑杆固定连接至例如螺栓连接至塔壁。上部塔盘2搁置在下降管壁7的上部侧上。塔内安装角形件16附接在下降管壁7的外侧上。图5示出了四个塔内安装角形件16。每个塔内安装角形件16在其背部具有形成第一安装点17的三个水平长孔。螺栓32设置在每个长孔31中,该螺栓延伸穿过下降管壁7中的孔。在螺栓32被拧紧之前,塔内安装角形件16移动到期望的水平位置。通过拧紧螺栓32将塔内安装角形件16固定在该位置。塔内安装角形件16的两个螺栓27与布置在其上的第二螺帽30一起相应地形成第二安装点18,塔内安装角形件16在该第二安装点处连接至下部塔盘3。为此,将螺栓27装配在下部塔盘3的安装孔中,使得第二螺帽30中的一个位于下部塔盘3上方,第二螺帽30中的另一个位于下部塔盘3下方。第二螺帽30被定位在螺栓27上,使得下部塔盘3移动到期望位置,并从而在水平方向上被调平。图5示出了如何使用塔内安装角形件16仍可以对搁置在支撑环41上的下部塔盘3在水平方向上进行调平。虚线示出了在没有通过塔内安装角形件16设置附加的附接时的下部塔盘3的位置。在这种情况下,下部塔盘3的左侧明显高于右侧,使得下部塔盘3布置成在塔的截面上倾斜。在这种情况下,下部塔盘3上不可能有均匀的液体分布。可以借助塔内安装角形件16将下部塔盘3——至少大的中央区域——向上拉或将其向下推,使得可以实现下部塔盘3的水平调平,至少在中央区域的水平调平。这是通过适当地选择相应螺栓27上的两个第二螺帽30的位置使下部塔盘3在相应位置被向上拉或被向下压来完成。在图5中,下部塔盘3在调平后由实线指示。在那里再次确保了液体的均匀分布。
[0047] 图6示出了其中下部塔盘3在塔的中央下垂(虚线)的实施例。例如,在塔的直径较大的情况下可能是这种情况。这里,同样不能确保下部塔盘3上均匀的液体分布。塔内安装角形件16也可以在那里使用,以便在水平方向上调平下部塔盘3并将其移动到期望的水平位置。现在使用螺栓27和布置在其上的第二螺帽30向上拉动下部塔盘3。在下部塔盘3的位置靠近塔壁的外部区域中,只需要较小量的向上拉动,在中央处下部塔盘3必须更大程度地被向上拉动。因此,利用塔内安装角形件16可以防止下部塔盘3下垂。调平后的下部塔盘3的位置用实线示出。上部塔盘2搁置在中央下降管6的下降管壁7上。在安装期间,中央下降管6水平地对准。由于直接附接到塔内壁,中央下降管6非常稳定并且还可以承载上部塔盘2。
[0048] 然而,如图1至图3所示,还可以设置相应上部塔盘2到布置在其上方的组装套件1的下部塔盘3的附加附接。还可以设置成,塔内安装角形件没有调节选项。塔内安装角形件仍然是有利的,因为它们使塔盘到下降管的附接得以稳定,因此使得不必在塔盘上使用横构件进行加固。
[0049] 如已描述,还可以将塔内安装角形件附接到下降管壁的内侧。
[0050] 附图标记列表
[0051] 1         组装套件
[0052] 2         上部塔盘
[0053] 3、3’  下部塔盘
[0054] 4         气体通道开口
[0055] 6         中央下降管
[0056] 7         中央下降管的下降管壁
[0057] 8         凹陷式进口区
[0058] 8.1       上部塔盘的凹陷式进口区的第一部段
[0059] 8.2       上部塔盘的凹陷式进口区的第二部段
[0060] 8.3       下部塔盘的凹陷式进口区的第一部段
[0061] 8.4       下部塔盘的凹陷式进口区的第二部段
[0062] 8.5       下部塔盘的凹陷式进口区的第三部段
[0063] 9         凹陷式进口区的底部
[0064] 10、10’  侧向下降管
[0065] 11、11’  侧向下降管的下降管壁
[0066] 12        搁置支撑件
[0067] 13        下降管壁的侧向端部
[0068] 14        附接开口
[0069] 15        下降管壁的外侧
[0070] 16        塔内安装角形件
[0071] 17        第一安装点
[0072] 18        第二安装点
[0073] 19        纵向撑杆
[0074] 20        凹部
[0075] 21        横撑杆
[0076] 22        本体
[0077] 23        背部
[0078] 24        支腿
[0079] 25        水平支撑件
[0080] 26        狭槽
[0081] 27        螺栓
[0082] 28        第一螺帽
[0083] 29        垫圈
[0084] 30        第二螺帽
[0085] 31        纵向撑杆
[0086] 32        长孔
[0087] 33        螺栓
[0088] 34        支撑环
[0089] 36        加强支撑件
[0090] 37        上部塔盘的质量传递区域
[0091] 38        凹陷式进口区的侧向壁
[0092] 39        下部塔盘的质量传递区域
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