聚氨酯角料再利用方法
阅读：236发布：2022-08-13
专利汇可以提供聚氨酯角料再利用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本公布一种聚 氨 酯 角 料再利用方法，属于注塑工艺技术领域。包括如下步骤：①收集聚氨酯角料，将角料中杂物清除干净；②清除角料表面的油渍污渍；③将角料磨制成粉，粒度小于60目；④将角料粉末放到放置在 温度 为80摄氏度的环境中超过24小时；⑤将加热后的角料粉末与原料进行充分混合后，进行浇注产品；其中，按 质量 计算，角料粉末与原料的配比是0.03‑0.05：1。本 发明 的有益效果是：对聚氨酯角料进行再 回收利用 ，提高资源利用率，提高经济效益；减少了对环境的破坏污染。，下面是聚氨酯角料再利用方法专利的具体信息内容。
聚氨酯角料再利用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及注塑工艺技术领域，具体是一种聚氨酯角料再利用方法。
背景技术
[0002] 聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料，聚氨酯包括的种类很多。目前对聚氨酯角料的处理是直接抛弃，而聚氨酯又具有不易分解的性质，聚氨酯在自然环境下很难分解，对环境造成严重污染。如果将角料不进行加工处理直接加入到原料中,那么会导致混合后的聚氨酯制品的力学性能不稳定,这样就会造成产品质量不稳定。
发明内容
[0004] 本发明通过以下技术方案实现：一种聚氨酯角料再利用方法，包括如下步骤：①收集聚氨酯角料，将角料中杂物清除干净；
②清除角料表面的油渍污渍；
③将角料磨制成粉，粒度小于60目；
④将角料粉末放到放置在温度为80-100摄氏度的环境中超过24小时；
⑤将加热后的角料粉末与原料进行充分混合后，进行浇注产品；其中，按质量计算，角料粉末与原料的配比是0.03-0.05：1。
②清除角料表面的油渍污渍；
③将角料磨制成粉，粒度小于60目；
④将角料粉末放到放置在温度为80-100摄氏度的环境中超过24小时；
⑤将加热后的角料粉末与原料进行充分混合后，进行浇注产品；其中，按质量计算，角料粉末与原料的配比是0.03-0.05：1。
[0005] 本发明的有益效果是：对聚氨酯角料进行再回收利用，提高资源利用率，提高经济效益；减少了对环境的破坏污染。
具体实施方式
[0006] 以下是本发明的一个具体实施例，现对本发明做进一步说明。
[0007] 本发明材料主要应用于振动筛筛板。对于振动筛筛板来说,主要分为两部分,一部分是在筛分时与物料接触的部分,称为工作部分,随着筛分的进行,工作部分会不断发生磨耗,直至完全磨完,标志筛板寿命终止,因此这部分材料对耐磨性等性能指标要求较高;另一部分是筛板的安装连接部分,称为安装部分,这部分主要起安装固定筛板的作用,不参与筛分物料接触,因此这部分材料对抗拉强度等性能指标要求较高.而添加混合粉末的原料是浇注在筛板的安装部分的,而筛板的工作部分仍然采用未添加粉末的原料。
[0008] 实施例一本发明聚氨酯角料再利用方法，包括如下步骤：
①收集聚氨酯角料，将角料中杂物清除干净；
②清除角料表面的油渍污渍；
③将角料磨制成粉，粒度小于60目；
具体是：先将角料放入橡胶破碎机内破碎成粒径3-5mm左右的颗粒,再将颗粒放入橡胶磨粉机内进行磨粉,磨粉需要分成3-5步进行,将颗粒逐级磨制,直至粉末粒度小于60目；
④将角料粉末放到放置在温度为100摄氏度的环境中超过24小时；
具体是：将磨制好的粉末放入恒温烘干箱内加热,每隔8小时将粉末翻动一次,使上下层粉末完全交换；
⑤将加热后的角料粉末与原料进行充分混合后，进行浇注产品；其中，按质量计算，角料粉末与原料的配比是0.03：1。
①收集聚氨酯角料，将角料中杂物清除干净；
②清除角料表面的油渍污渍；
③将角料磨制成粉，粒度小于60目；
具体是：先将角料放入橡胶破碎机内破碎成粒径3-5mm左右的颗粒,再将颗粒放入橡胶磨粉机内进行磨粉,磨粉需要分成3-5步进行,将颗粒逐级磨制,直至粉末粒度小于60目；
④将角料粉末放到放置在温度为100摄氏度的环境中超过24小时；
具体是：将磨制好的粉末放入恒温烘干箱内加热,每隔8小时将粉末翻动一次,使上下层粉末完全交换；
⑤将加热后的角料粉末与原料进行充分混合后，进行浇注产品；其中，按质量计算，角料粉末与原料的配比是0.03：1。
[0009] 现对使用聚氨酯角料再利用方法所得的产品与原产品（未加入角料粉末的原料制成）进行对比，如表1所示，为原产品性能测试表：表1
如表2所示，为使用聚氨酯角料再利用方法所得的产品的性能测试表：
表2
通过表1和表2的性能对比，可以看出两者性能相差很小，完全可以在满足力学性能的要求部件或者部件的某些部位使用，例如：振动筛筛板的主要工作部分,即筛分时与物料接触的部分,使用未添加粉末原料,而非工作部分,即不参加直接筛分部分,这部分主要起安装固定筛板的作用,对材料耐磨性要求较低,只要拉伸强度能够满足即可,在上面的材料性能表中可以看出两种材料在10%拉伸强度数据上差别很小,完全满足需求。本发明通过角料回收利用技术，提高了资源利用率和经济效益，减少了对环境的破坏污染。
如表2所示，为使用聚氨酯角料再利用方法所得的产品的性能测试表：
表2
通过表1和表2的性能对比，可以看出两者性能相差很小，完全可以在满足力学性能的要求部件或者部件的某些部位使用，例如：振动筛筛板的主要工作部分,即筛分时与物料接触的部分,使用未添加粉末原料,而非工作部分,即不参加直接筛分部分,这部分主要起安装固定筛板的作用,对材料耐磨性要求较低,只要拉伸强度能够满足即可,在上面的材料性能表中可以看出两种材料在10%拉伸强度数据上差别很小,完全满足需求。本发明通过角料回收利用技术，提高了资源利用率和经济效益，减少了对环境的破坏污染。
[0010] 实施例二本发明聚氨酯角料再利用方法，包括如下步骤：
①收集聚氨酯角料，将角料中杂物清除干净；
②清除角料表面的油渍污渍；
③将角料磨制成粉，粒度小于60目；
具体是：先将角料放入橡胶破碎机内破碎成粒径3-5mm左右的颗粒,再将颗粒放入橡胶磨粉机内进行磨粉,磨粉需要分成3-5步进行,将颗粒逐级磨制,直至粉末粒度小于60目；
④将角料粉末放到放置在温度为80摄氏度的环境中超过32小时；
具体是：将磨制好的粉末放入恒温烘干箱内加热,每隔8小时将粉末翻动一次,使上下层粉末完全交换；
⑤将加热后的角料粉末与原料进行充分混合后，进行浇注产品；其中，按质量计算，角料粉末与原料的配比是0.05：1。
①收集聚氨酯角料，将角料中杂物清除干净；
②清除角料表面的油渍污渍；
③将角料磨制成粉，粒度小于60目；
具体是：先将角料放入橡胶破碎机内破碎成粒径3-5mm左右的颗粒,再将颗粒放入橡胶磨粉机内进行磨粉,磨粉需要分成3-5步进行,将颗粒逐级磨制,直至粉末粒度小于60目；
④将角料粉末放到放置在温度为80摄氏度的环境中超过32小时；
具体是：将磨制好的粉末放入恒温烘干箱内加热,每隔8小时将粉末翻动一次,使上下层粉末完全交换；
⑤将加热后的角料粉末与原料进行充分混合后，进行浇注产品；其中，按质量计算，角料粉末与原料的配比是0.05：1。
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