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一种新型炉管倒 角装置

阅读：675发布：2021-09-18

专利汇可以提供一种新型炉管倒角装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明是一种新型炉管倒角装置，包括炉管原料台和炉管成品台，在炉管原料台的左侧设置有对炉管进行倒角的倒角机，在炉管原料台和炉管成品台之间设置有倒角台，在倒角台上设置有数个支撑带动炉管运动的滚轮，在倒角台的下方、每两个滚轮中间设置有圆管夹持器，在倒角台的右端设置有推进炉管的气缸，圆管夹持器包括固定在倒角台下方的夹持器底座，在夹持器底座内分别设置有左夹片和右夹片，在倒角台上、与每个左夹片和每个右夹片对应的位置设置有漏孔，左夹片和右夹片分别通过齿轮结构实现打开和闭合。本发明的结构新颖，操作方便，基本实现了自动化生产，生产效率高且加工质量好，提高了管道了倒角效率和炉管的焊接质量。，下面是一种新型炉管倒角装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型炉管倒角装置，包括炉管原料台（1）和炉管成品台（3），在所述炉管原料台（1）的左侧设置有对炉管进行倒角的倒角机（2），其特征在于：在所述炉管原料台（1）和所述炉管成品台（3）之间设置有倒角台（4），在所述倒角台（4）上设置有数个支撑带动所述炉管运动的滚轮（5），在所述倒角台（4）的下方、每两个所述滚轮（5）中间设置有圆管夹持器，在所述倒角台（4）的右端设置有推进所述炉管的气缸（9），所述圆管夹持器包括固定在所述倒角台（4）下方的夹持器底座（6），在所述夹持器底座（6）内分别设置有左夹片（7）和右夹片（8），在所述倒角台（4）上、与每个所述左夹片（7）和每个所述右夹片（8）对应的位置设置有漏孔（10），所述左夹片（7）和右夹片（8）分别通过齿轮结构实现打开和闭合，在所述炉管原料台（1）还设置有数个防止炉管掉落的保护栏杆（12）。
2.根据权利要求1所述一种新型炉管倒角装置，其特征在于：在所述倒角台（4）的左端设置有三个转动轮（11），其中所述两个转动轮（11）高于另一个转动轮（11），所述三个转动轮（11）的圆心成倒三角形。
3.根据权利要求1所述一种新型炉管倒角装置，其特征在于：在所述倒角台（4）左右两端下方分别通过螺栓（13）固定。
4.根据权利要求1所述一种新型炉管倒角装置，其特征在于：所述炉管原料台（1）的高度高于所述倒角台（4）的高度。

说明书全文

一种新型炉管倒 角装置

技术领域

[0001] 本发明属于锅炉加工技术领域，具体的说是涉及一种一种新型炉管倒角装置。

背景技术

[0002] 在制造锅炉的过程中，锅炉的炉管需要按照固定切割成所需要的尺寸，然后在对这写管道进行焊接，为了保证焊接时管道不产生凹凸不同及焊接的稳定性，需要对管道进行倒角后才进行焊接，以往的倒角是工人将管道放置在支架上，然后手工推动使管道对准倒角机后进行倒角，工作人员需要费力进行推拉管道，劳动强度大，并且在倒角的过程中管道会发生偏移，影响了倒角的质量，从而影响炉管的焊接质量，并且原有的倒角方式工作强度大，管道容易翻滚，并且在加工的过程中需要工作人员转动管道来实现圆管一周的倒角，加工质量差，工作效率低。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种自动固定管道进行加工倒角的新型炉管倒角装置。

[0004] 为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

[0005] 本发明是一种新型炉管倒角装置，包括炉管原料台和炉管成品台，在炉管原料台的左侧设置有对炉管进行倒角的倒角机，在炉管原料台和炉管成品台之间设置有倒角台，在倒角台上设置有数个支撑带动炉管运动的滚轮，在倒角台的下方、每两个滚轮中间设置有圆管夹持器，在倒角台的右端设置有推进炉管的气缸。

[0006] 本发明的进一步改进在于：圆管夹持器包括固定在倒角台下方的夹持器底座，在夹持器底座内分别设置有左夹片和右夹片，在倒角台上、与每个左夹片和每个右夹片对应的位置设置有漏孔，左夹片和右夹片分别通过齿轮结构实现打开和闭合。

[0007] 本发明的进一步改进在于：在倒角台的左端设置有三个转动轮，其中两个转动轮高于另一个转动轮，三个转动轮的圆心成倒三角形。

[0008] 本发明的进一步改进在于：在倒角台左右两端下方分别通过螺栓固定。

[0009] 本发明的进一步改进在于：炉管原料台的高度高于倒角台的高度。

[0010] 本发明的进一步改进在于：在炉管原料台还设置有数个防止炉管掉落的保护栏杆。

[0011] 本发明的有益效果是：本发明的倒角装置人工将需要倒角的管道推落到倒角台上，倒角台上圆管夹持器首先将管道夹持住，然后倒角台后面的气缸将管道向前推进给倒角机，倒角机进行倒角，圆管夹持器是左右两个夹片，管道下落后对管道进行夹持，管道需要滚动时，两个夹片向下收缩，多个夹持器底座通过轴连接，轴的一端连接有电机，通过电机的正转和反转来控制左夹片和右夹片的打开和闭合，在倒角台的左端还有三个转动轮，不仅对管道进行了固定作用，而且还自动带动管道进行旋转，减少了人工转动管道的力量，倒角台通过螺栓固定，可以根据需要倒角的管道的直径来调整倒角台的高度。

[0012] 本发明的结构新颖，操作方便，基本实现了自动化生产，生产效率高且加工质量好，提高了管道了倒角效率和炉管的焊接质量。附图说明

[0013] 图1 是本发明的俯视图。

[0014] 图2 是本发明的部分左视图。

[0015] 图3 是本发明圆管夹持器的左视图。

[0016] 其中：1-炉管原料台，2-倒角机，3-炉管成品台，4-倒角台，5-滚轮，6-夹持器底座，7-左夹片，8-右夹片，9-气缸，10-漏孔，11-转动轮，12-保护栏杆，13-螺栓。

具体实施方式

[0017] 为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

[0018] 如图1-3所示，本发明是一种新型炉管倒角装置，包括炉管原料台1和炉管成品台3，在所述炉管原料台1的左侧设置有对炉管进行倒角的倒角机2，在所述炉管原料台1和所述炉管成品台3之间设置有倒角台4，在所述倒角台4上设置有数个支撑带动所述炉管运动的滚轮5，滚轮5不仅起到了支撑的作用，而且还使得管道顺利的向前移动，减少了管道运动过程中的阻力，在所述倒角台4的下方、每两个所述滚轮5中间设置有圆管夹持器，在所述倒角台4的右端设置有推进所述炉管的气缸9，所述圆管夹持器包括固定在所述倒角台4下方的夹持器底座6，在所述夹持器底座6内分别设置有左夹片7和右夹片8，在所述倒角台4上、与每个所述左夹片7和每个所述右夹片8对应的位置设置有漏孔10，所述左夹片7和右夹片8分别通过齿轮结构实现打开和闭合，多个夹持器底座通过轴连接，轴的一端连接有电机，通过电机的正转和反转来控制左夹片和右夹片的打开和闭合，管道滚落后通过电机的正转带动齿轮结构使得左右夹片闭合，包裹住管道，然后通过气缸9将管道向前推到倒角机内进行倒角，在所述倒角台4的左端设置有三个转动轮11，其中所述两个转动轮11高于另一个转动轮11，所述三个转动轮11的圆心成倒三角形，倒角台上的三个转动轮起到了一定的固定管道的作用，在所述倒角台4左右两端下方分别通过螺栓13固定，可以根据管道的直径来调节倒角台的高度，适合不同直径的管道进行倒角，所述炉管原料台1的高度高于所述倒角台4的高度，便于工人将管道自由的滚落到倒角台上-在所述炉管原料台1还设置有数个防止炉管掉落的保护栏杆12，避免管道滚落砸伤工作人员。

[0019] 本发明的倒角装置人工将需要倒角的管道推落到倒角台上，倒角台上圆管夹持器首先将管道夹持住，然后倒角台后面的气缸将管道向前推进给倒角机，倒角机进行倒角，圆管夹持器是左右两个夹片，管道下落后对管道进行夹持，管道需要滚动时，两个夹片向下收缩，多个夹持器底座通过轴连接，轴的一端连接有电机，通过电机的正转和反转来控制左夹片和右夹片的打开和闭合，在倒角台的左端还有三个转动轮，不仅对管道进行了固定作用，而且还自动带动管道进行旋转，减少了人工转动管道的力量，倒角台通过螺栓固定，可以根据需要倒角的管道的直径来调整倒角台的高度。

[0020] 本发明的结构新颖，操作方便，基本实现了自动化生产，生产效率高且加工质量好，提高了管道了倒角效率和炉管的焊接质量。

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