[0038] 具体地,所述第一衬底玻璃基板为平整的玻璃基板,其尺寸大小可以为大片玻璃,用于后续切割成小片玻璃;也可以为设定尺寸的小片玻璃。
[0039] S102:在所述第一衬底玻璃基板的第一表面形成抗反射膜层,形成具有抗反射膜层的第一玻璃基板。
[0040] 具体地,在所述第一衬底玻璃基板的第一表面沉积形成抗反射膜层,所述抗反射膜层用于减少外界环境的反射光。
[0041] S103:提供第二预设尺寸的第二玻璃基板,所述第二玻璃基板的厚度为d2,其中,1mm≤d2≤3mm。
[0042] 具体地,所述第二玻璃基板为平整的玻璃基板,其尺寸可以为设定尺寸的小片玻璃。
[0043] S104:对所述第二玻璃基板进行弯曲处理,形成预设形状的3D玻璃盖板。
[0044] 具体地,将所述第二玻璃基板放入
石墨模具中热弯加工成预设形状的玻璃盖板。例如,将所述第二玻璃基板通过
钢化炉以设定
温度进行热弯曲处理。
[0045] S105:将所述第一玻璃基板通过光学胶贴合在所述3D玻璃盖板上。
[0046] 具体地,所述抗反射膜层位于所述第一衬底玻璃基板远离与所述3D玻璃盖板贴合的一面。
[0047] 本发明实施例中,通过先在平整的第一衬底玻璃基板的第一表面上沉积抗反射膜层,此时,由于第一衬底玻璃基板为平整的玻璃基板,第一衬底玻璃基板处在同一个平面上的各个位置距离镀膜设备的距离大致相等,因此,可避免现有技术中在3D盖板玻璃存在弧度,3D玻璃处在弧度上的各个位置距离镀膜设备的距离存在明显差异,所导致形成的抗反射膜层不均匀,导致出现色差。
[0048] 同时,由于第一衬底玻璃基板相对于第二玻璃基板的厚度较薄,故,第一衬底玻璃基板的弹性模量明显小于第二玻璃基板的弹性模量,得到的具有抗反射膜层的第一玻璃基板更容易弯曲变形,无需通过热弯曲变形也能够较好的匹配3D玻璃盖板的弯曲弧度,相比于,在平整的第二玻璃基板先沉积抗反射膜层再进行热弯曲变形为预设形状的3D玻璃盖板的制作方法,能够防止处在边缘的抗反射膜层所受到的内应
力较大所发生膜层脱落的问题。其次,后者在进行弯曲处理时,需要将制作有抗反射膜层的玻璃盖板整体放入石墨模具中热弯加工成预设形状的3D玻璃盖板,容易对其表面的抗反射膜层造成损伤。而且热弯工艺通常温度高达400度以上,会导致抗反射膜层发生雾化,且在化学钢化处理过程中,3D玻璃盖板上的膜层会发生翘曲。采用本发明实施例的制作方法,将所述第一玻璃基板与预设形状的所述3D玻璃盖板进行贴合,得到具有均一性抗反射膜的3D玻璃盖板。解决现有技术中直接在3D玻璃上形成不均匀抗反射膜层以及防止抗反射膜层翘曲脱落的问题。
[0049] 优选地,所述第一衬底玻璃基板的厚度d1为0.2mm~0.3mm,包括端点值。
[0050] 优选地,所述第二玻璃基板的厚度d1为1.0mm~2.0mm,包括端点值。
[0051] 通常显示屏体内部的阵列基板或者彩膜基板所采用的衬底基板的厚度为0.5mm~0.7mm。因盖板玻璃总是使用在显示屏的表面,为了保护显示屏,所以,盖板玻璃对硬度要求、抗摩擦、冲击力等要求比较高。因此,用于形成盖板玻璃的第二玻璃基板的厚度相比于常规的显示屏体内部的衬底基板的厚度要高出许多。为了兼顾所述3D玻璃盖板满足轻薄性要求,本发明实施例优选采用厚度在1.0mm~2.0mm,包括端点值的第二玻璃基板。
[0052] 优选地,所述第二玻璃基板为无色透明的有机玻璃,由聚甲基
丙烯酸甲酯材料制作形成。具有较好的透明性、化学
稳定性、力学性能和耐候性,易加工,外观优美等优点。
[0053] 可选地,包括采用磁控溅射或者离子蒸发镀膜的方式对所述第一衬底玻璃基板的第一表面沉积抗反射膜层。具体地,可采用
物理气相沉积法(PhysicalVapor Deposition,PVD)进行
等离子体平面溅射镀膜或者等离子体蒸发镀膜,此处为现有的PVD沉积
薄膜工艺,具体原理不再赘述。
[0054] 可选地,所述抗反射膜层可以为一层、双层或者多层膜层堆叠的组成。本实施例中,所述抗反射膜层为多层膜。具体地,通过4层间隔沉积的TiO2膜层及SiO2膜层形成所述多层膜,进而增加更大范围
波长的光线在所述3D盖板玻璃上的透过率,实现最佳的减反射效果。
[0055] 基于本发明上述实施例,在本发明另一实施例中,所述制作方法还包括:在所述第一衬底玻璃基板的第一表面形成抗反射膜层之后,在所述抗反射膜层表面形成保护膜层,形成具有抗反射膜层和保护膜层的第一玻璃基板。
[0056] 图2为本发明实施例二提供的一种第一玻璃基板的制造方法的流程示意图。
[0057] 如图2所示,在所述第一衬底玻璃基板10的第一表面101通过采用磁控溅射或者离子蒸发镀膜的方式形成抗反射膜层20之后,可继续在所述抗反射膜层20远离第一衬底玻璃基板10一侧的表面再形成保护膜层30,所述保护膜层30用于防止抗反射膜层20雾化以及受外力发生划痕或者刮伤,可以起到很好的防护作用;得到具有抗反射膜层20及保护膜层30的第一预设尺寸的第一玻璃基板100。可选地,所述保护膜层30为疏
水基材,通
过喷涂的方式
喷涂于所述抗反射膜层20的表面上,具体原理不再赘述。
[0058] 图3为实施例二提供的第一玻璃基板与一种3D玻璃盖板贴合后的截面示意图。
[0059] 如图3所示,在得到具有抗反射膜层20及保护膜层30的第一预设尺寸的第一玻璃基板100之后,将所述第一玻璃基板100与预设形状的所述3D玻璃盖板300的凹面进行贴合;例如供曲面屏使用的3D玻璃盖板300,通常整体呈凹面形状,将上述制作好抗反射膜层20、保护膜层30的第一预设尺寸的第一玻璃基板100中第一衬底玻璃基板10的第二表面102对准预设形状的所述3D玻璃盖板的凹面放置,即,抗反射膜层20设置在第一衬底玻璃基板10远离预设形状的所述3D玻璃盖板300的一侧,此时,抗反射膜层20更靠近环境介质,能够更好的起到反射环境光、增强3D玻璃盖板300内部透光率的作用。在第一玻璃基板100和3D玻璃盖板300之间涂布光学胶200,此时,由于第一玻璃基板100比较轻薄容易受到弯曲变形,无需通过热弯曲变形也能够形成与3D玻璃盖板300弧度匹配的
曲率,两者通过光学胶200可实现紧密贴合。
[0060] 图4为实施例二提供的第一玻璃基板与又一种3D玻璃盖板贴合后的截面示意图。
[0061] 如图4所示,在得到具有抗反射膜层20及保护膜层30的第一预设尺寸的第一玻璃基板100之后,将所述第一玻璃基板100与所述预设形状的3D玻璃盖板300的凸面进行贴合;例如供手机、平板显示用的3D玻璃盖板,通常整体呈凸面形状,将上述制作好抗反射膜层
20、保护膜层30的第一预设尺寸的第一玻璃基板100中第一衬底玻璃基板10的第二表面102对准所述预设形状的3D玻璃盖板300的凸面放置,即,抗反射膜层20设置在第一衬底玻璃基板10远离预设形状的所述3D玻璃盖板的一侧,即,抗反射膜层20更靠近环境介质,能够更好的起到反射环境光、增强3D玻璃盖板300内部透光率的作用。此时,由于第一玻璃基板100比较轻薄容易受到弯曲变形,无需通过热弯曲变形也能够形成与3D玻璃盖板300曲率匹配的弯曲形状,但是为了防止第一玻璃基板100边缘出现翘曲的现象发生,也可通过局部增加光学胶200的
质量,在第一玻璃基板100第二表面102的边缘可采用较多的光学胶200与3D玻璃盖板300的边缘进行贴合。
[0062] 可选地,上述实施例中,第一预设尺寸的第一玻璃基板100与预设形状的所述3D玻璃盖板300贴合后,对于可能出现边缘不平齐的情形,可采用磨边设备对其表面进行磨边或者打磨处理。
[0063] 可选地,上述实施例中,在贴合前,对第一预设尺寸的第一玻璃基板和3D玻璃盖板分别进行钢化处理,以分别提升抗弯强度、耐热性等性能。
[0064] 基于本发明上述实施例,在本发明另一实施例中,所述制作方法还包括:依次在所述第一衬底玻璃基板的第一表面形成抗反射膜层和保护膜层之后,将所述第一衬底玻璃基板进行翻转,并在所述第一衬底玻璃基板的第二表面形成油墨层,其中,所述第二表面与所述第一表面相对设置。
[0065] 图5为本发明实施例三提供的一种第一玻璃基板的制造方法的流程示意图。
[0066] 如图5所示,依次在所述第一预设尺寸的第一衬底玻璃基板10的第一表面101形成抗反射膜层20以及保护膜层30之后,将所述第一预设尺寸的第一衬底玻璃基板10进行翻转,并在所述第一预设尺寸的第一衬底玻璃基板10的背面,即所述第一预设尺寸的第一衬底玻璃基板的第二表面102形成油墨层40,所述第二表面102为与所述第一表面101相对设置的一面。然后,对油墨层40进行曝光显影处理,得到图案化的油墨图形41。具体地,在所述第一预设尺寸的第一衬底玻璃基板10第二表面102喷涂油墨,通过曝光显影的方式形成预设显示区域。形成具有抗反射膜层20、保护膜层30以及具有油墨图形41的第一预设尺寸的第一玻璃基板110。本发明提供的实施例中,在第一衬底基板10的第二表面制作好油墨图形,能够节省后续再在3D玻璃盖板300的弧面上单独制作油墨图案层的制作工艺,降低了直接在具有弧度的3D盖板玻璃表面制作油墨图形的工艺难度。
[0067] 此时,虽然是在第一预设尺寸的第一衬底玻璃基板10第二表面102进行的制作工艺,但是,由于位于第一预设尺寸的第一衬底玻璃基板10第一表面的抗反射膜层20的外表面有了保护膜层30的防护,因此,可避免所述第一预设尺寸的第一玻璃基板10上的抗反射膜层20在翻转后进行油墨制程工艺中所受到的损伤。
[0068] 在本发明另一实施例中,所述制作方法还包括:
[0069] 在所述第一玻璃基板的第一表面形成抗反射膜层和保护膜,以及在所述第一玻璃基板的第二表面形成油墨层之后,将所述第一预设尺寸的第一玻璃基板切割为第三预设尺寸的第一玻璃基板;其中第一预设尺寸大于第三预设尺寸。
[0070] 图6为本发明实施例三提供的第一预设尺寸的第一玻璃基板划分为小片的平面结构示意图。
[0071] 如图6所示,本实施例中,第一预设尺寸的第一衬底玻璃基板10为大片玻璃,具有抗反射膜层20、保护膜层30以及具有油墨图形41的第一预设尺寸的第一玻璃基板110后续切割成小片的第一玻璃基板111;该切割为第三预设尺寸第一玻璃基板111的尺寸与第二预设尺寸的第二玻璃基板的尺寸相当,此处的尺寸相当是指,考虑到第二预设尺寸的第二玻璃基板通过热弯形变形成预设形状的3D玻璃盖板300的形变量,该第三预设尺寸与预设形状的3D盖板玻璃在满足贴合需要时尺寸大致相等,或者根据需要待贴合的凹面或者凸面在一定工艺误差范围内适应性调整。便于后续小片的第三预设尺寸的第一玻璃基板111与预设形状的所述3D玻璃盖板300的紧密贴合。
[0072] 可选地,将所述第三预设尺寸的第一玻璃基板111与预设形状的所述3D玻璃盖板300的凹面进行贴合;例如供曲面屏使用的3D玻璃盖板300,通常整体呈凹面形状,将上述制作好的第三预设尺寸的第一玻璃基板111具有油墨图形41一侧的表面对准预设形状的3D玻璃盖板的凹面放置,即,抗反射膜层20设置在第一衬底玻璃基板10远离预设形状的所述3D玻璃盖板的一侧,抗反射膜层更靠近环境介质,能够更好的起到反射环境光、增强3D玻璃盖板300内部透光率的作用。并在第一玻璃基板111和预设形状的3D玻璃盖板300之间涂布光学胶200,此时,由于第一玻璃基板111容易受到弯曲变形,易形成与3D玻璃盖板300弧度匹配的曲率,两者通过光学胶200可实现紧密贴合。
[0073] 可选地,将所述第三预设尺寸的第一玻璃基板111与预设形状的所述3D玻璃盖板300的凸面进行贴合;例如供手机、平板显示用的3D玻璃盖板,通常整体呈凸面形状,将上述制作好的第三预设尺寸的第一玻璃基板111具有油墨图形41的一侧表面对准预设形状的所述3D玻璃盖板300的凸面放置,即,抗反射膜层20设置在第一衬底玻璃基板10远离所述3D玻璃盖板300的一侧,抗反射膜层20更靠近环境介质,能够更好的起到抗反射膜层的作用。此时,由于第一玻璃基板111容易受到弯曲变形,无需通过热弯曲变形也能够形成与预设形状的3D玻璃盖板300曲率匹配的弯曲形状,但是为了防止边缘出现翘曲的现象发生,也可通过局部增加光学胶200的质量,在第一玻璃基板100第二表面102的边缘可采用较多的光学胶
200与3D玻璃盖板300的边缘进行贴合。
[0074] 可选地,在上述第三预设尺寸的第一玻璃基板111与预设形状的所述3D玻璃盖板300贴合后,对于可能出现边缘不平齐的情形,因此,可采用磨边设备对其表面进行磨边或者打磨处理。
[0075] 可选地,上述实施例中,所述光学胶可以为固体光学胶(OCA)或液体光学胶(OCR)。可以理解的是,所述光学胶还可以是其它透过率高,无色透明且满足于显示中使用的粘合胶。
[0076] 可选地,上述实施例中,在贴合前,对切割后的小片的第三预设尺寸的第一玻璃基板和3D玻璃盖板分别进行钢化处理,以分别提升抗弯强度、耐热性等性能。
[0077] 基于本发明上述全部实施例,本发明实施例提供的一种具有抗反射膜的3D玻璃盖板的制作方法中,通过先在平整的第一衬底玻璃基板的第一表面上沉积抗反射膜层,此时,由于第一衬底玻璃基板为平整的玻璃基板,第一衬底玻璃基板处在同一个平面上的各个位置距离镀膜设备的距离大致相等,因此,可避免现有技术中在3D盖板玻璃上直接沉积抗反射膜层由于存在弧度所出现的膜厚不均。
[0078] 同时,由于第一衬底玻璃基板相对于第二玻璃基板的厚度较薄,故,第一衬底玻璃基板的弹性模量明显小于第二玻璃基板的弹性模量,得到的具有抗反射膜层的第一玻璃基板更容易弯曲变形,无需通过热弯曲变形也能够较好的匹配3D玻璃盖板的弯曲弧度,相比于,在平整的第二玻璃基板先沉积抗反射膜层再进行热弯曲变形为预设形状的3D玻璃盖板的制作方法,能够防止处在边缘的抗反射膜层所受到的内
应力较大所发生膜层脱落的问题。其次,后者在进行弯曲处理时,需要将制作有抗反射膜层的玻璃盖板整体放入石墨模具中热弯加工成预设形状的3D玻璃盖板,容易对其表面的抗反射膜层造成损伤。而且热弯工艺通常温度高达400度以上,会导致抗反射膜层发生雾化,且在化学钢化处理过程中,3D玻璃盖板上的膜层会发生翘曲。
[0079] 采用本发明实施例的制作方法,将所述第一玻璃基板与所述预设形状3D玻璃盖板进行贴合,得到具有均一性抗反射膜的3D玻璃盖板。解决现有技术中直接在3D玻璃上形成不均匀抗反射膜层以及防止抗反射膜层翘曲脱落的问题。
[0080] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何
修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明保护的范围之内。
[0081] 最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。