专利汇可以提供一种花式涤盖棉针织面料的生产工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 申请 公开了一种花式涤盖 棉 针织面料的生产工艺,该生产工艺包括以下步骤:织造→前处理→ 染色 → 整理 、定型;前处理:取坯布在精炼液中二浸二轧, 水 洗,烘干;精炼液包括精炼剂和 碳 酸钠,精炼剂包括聚 氧 乙烯醚和十二烷基 氨 基丙酸;染色:取坯布,放入染液中,加热,保温,降温,依次水洗、皂洗、水洗,烘干;染液包括脂肪胺聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺、第一分散染料、 冰 醋酸 ;染液中还分散有缓释微粒;缓释微粒含内芯和包覆膜,内芯为第二分散染料,包覆膜包含 纳米级 PP 无纺布 粉末和 硼 酸锌插层氢氧化镁;各步骤控温控时控速、各组份及其含量;具有提高固色率的优点。,下面是一种花式涤盖棉针织面料的生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种花式涤盖棉针织面料的生产工艺,其特征是,包括以下步骤:
(1)织造:由涤纶花式纱线和棉纱织造成花式涤盖棉针织面料,即坯布;
(2)前处理:取织造的坯布在43 47℃的精炼液中二浸二轧,水洗,43 47℃下烘干;精炼~ ~
液包括浓度为0.45 0.53g/L的精炼剂和浓度为1 2g/L的碳酸钠,精炼剂包括38 42wt%的聚~ ~ ~
氧乙烯醚和58 62wt%的十二烷基氨基丙酸,精炼时间为55 65min且浴比为1:14 16;
~ ~ ~
(3)染色:取前处理后的坯布,放入35 45℃的染液中,以1.4 1.6℃/min的速率加热至~ ~
108 111℃,保温42 48min,以2.4 2.6℃/min的速率降温至40 50℃,依次水洗、皂洗、水洗,~ ~ ~ ~
43 47℃下烘干;染液包括0.5 0.7g/L的脂肪胺聚氧乙烯醚、0.3 0.5g/L的聚丙烯酰胺、2~ ~ ~ ~
4g/L的第一分散染料、0.3 0.5g/L的冰醋酸,浴比为1:2 4;染液中还分散有8 12g/L的缓释~ ~ ~
微粒;所述缓释微粒包括24 26wt%的内芯以及74 76wt%喷涂包覆在内芯外的一层包覆膜,~ ~
所述内芯为第二分散染料,所述包覆膜的基底为PP膜且所述包覆膜中包含4 5wt%的纳米级~
PP无纺布粉末和2 4wt%的硼酸锌插层氢氧化镁;
~
(4)整理、定型。
2.根据权利要求1所述的一种花式涤盖棉针织面料的生产工艺,其特征是,包括以下步骤:
(1)织造:由涤纶花式纱线和棉纱织造成花式涤盖棉针织面料,即坯布;
(2)前处理:取织造的坯布在45℃的精炼液中二浸二轧,水洗,45℃下烘干;精炼液包括浓度为0.50g/L的精炼剂和浓度为1.4g/L的碳酸钠,精炼剂包括40wt%的聚氧乙烯醚和
60wt%的十二烷基氨基丙酸,精炼时间为60min且浴比为1:15;
(3)染色:取前处理后的坯布,放入40℃的染液中,以1.5℃/min的速率加热至110℃,保温45min,以2.5℃/min的速率降温至45℃,依次水洗、皂洗、水洗,45℃下烘干;染液包括
0.6g/L的脂肪胺聚氧乙烯醚、0.4g/L的聚丙烯酰胺、3g/L的第一分散染料、0.4g/L的冰醋酸,浴比为1:3;染液中还分散有10g/L的缓释微粒;所述缓释微粒包括25wt%的内芯以及
75wt%喷涂包覆在内芯外的一层包覆膜,所述内芯为第二分散染料,所述包覆膜的基底为PP膜且所述包覆膜中包含4.2wt%的纳米级PP无纺布粉末、3wt%的硼酸锌插层氢氧化镁、0.5~
0.7wt%的纳米碳酸钙和0.7 0.9wt%的柠檬酸钠,所述包覆膜使用的基底PP膜的结晶度为64~
66%;
~
(4)整理、定型。
3.根据权利要求2所述的一种花式涤盖棉针织面料的生产工艺,其特征是,所述包覆膜的基底为PP膜且所述包覆膜中包含4.2wt%的纳米级PP无纺布粉末、3wt%的硼酸锌插层氢氧化镁、0.6wt%的纳米碳酸钙和0.8wt%的柠檬酸钠,所述包覆膜使用的基底PP膜的结晶度为
65%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种花式涤盖棉针织面料的生产工艺,其特征是,所述第一分散染料和第二分散染料均选自分散红玉GFL或分散深蓝HGL;
所述整理包括以下步骤:将坯布在在25 30℃的整理液中二浸二轧,水洗;整理液包括~
浓度为0.83 0.90g/L柔软剂,所述柔软剂包括69 73wt%的聚氧乙烯醚、23 26wt%的三甲氧~ ~ ~
基乙烯基硅烷和4 5wt%的马来酸,整理时间为4 6min且浴比为1:9 11;
~ ~ ~
所述定型包括以下步骤:将坯布在43 47℃下烘干,然后在105 109℃下焙烘1 2min。
~ ~ ~
5.根据权利要求4所述的一种花式涤盖棉针织面料的生产工艺,其特征是,包括以下步骤:
(1)织造:由涤纶花式纱线和棉纱织造成花式涤盖棉针织面料,即坯布;
(2)前处理:取织造的坯布在45℃的精炼液中二浸二轧,水洗,45℃下烘干;精炼液包括浓度为0.50g/L的精炼剂和浓度为1.4g/L的碳酸钠,精炼剂包括40wt%的聚氧乙烯醚和
60wt%的十二烷基氨基丙酸,精炼时间为60min且浴比为1:15;
(3)染色:取前处理后的坯布,放入40℃的染液中,以1.5℃/min的速率加热至110℃,保温45min,以2.5℃/min的速率降温至45℃,依次水洗、皂洗、水洗,45℃下烘干;染液包括
0.6g/L的脂肪胺聚氧乙烯醚、0.4g/L的聚丙烯酰胺、3g/L的第一分散染料、0.4g/L的冰醋酸,浴比为1:3;染液中还分散有10g/L的缓释微粒;所述缓释微粒包括25wt%的内芯以及
75wt%喷涂包覆在内芯外的一层包覆膜,所述内芯为第二分散染料,所述包覆膜的基底为PP膜且所述包覆膜中包含4.2wt%的纳米级PP无纺布粉末、3wt%的硼酸锌插层氢氧化镁、
0.6wt%的纳米碳酸钙和0.8wt%的柠檬酸钠,所述包覆膜使用的基底PP膜的结晶度为65%;
所述第一分散染料和第二分散染料均选自分散红玉GFL或分散深蓝HGL;
(4)整理、定型
所述整理包括以下步骤:将坯布在在28℃的整理液中二浸二轧,水洗;整理液包括浓度为0.85g/L柔软剂,所述柔软剂包括70.5wt%的聚氧乙烯醚、25wt%的三甲氧基乙烯基硅烷和
4.5wt%的马来酸,整理时间为5min且浴比为1:10;
所述定型包括以下步骤:将坯布在45℃下烘干,然后在108℃下焙烘90min。
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