一种轴承组装应用的钢球热处理用的扣放工装
专利汇可以提供一种轴承组装应用的钢球热处理用的扣放工装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 轴承 组装应用的 钢 球 热处理 用的扣放工装，包括底座板,压座；所述底座板为圆形板结构，其中间 位置 按垂直的方式 焊接 有一处大圆腔筒结构的立柱；所述立柱的圆柱腔中按垂直的方式还焊接有一根大 弹簧 ，且在此大弹簧的顶端又焊接有一处落板；所述压座为长方形壳体件，其倒扣的方式焊接于落板的顶面上，且还在此压座的外端焊接有一根顶伸杆；每一个钢球都是旋转动作的，因此热处理效果更好，装置整体结构简单，且每一个工位弹簧管端头均有弹性限位机构，可以使装入的钢球不易受振动影响而出现脱出现象，钢球在弹簧管腔中可进行一定旋转动作的热处理方式，可以提高它们的热处理速度。，下面是一种轴承组装应用的钢球热处理用的扣放工装专利的具体信息内容。
1.一种轴承组装应用的钢球热处理用的扣放工装，包括底座板(1)，压座(5)；所述底座板(1)为圆形板结构，其中间位置按垂直的方式焊接有一处大圆腔筒结构的立柱(2)；所述立柱(2)的圆柱腔中按垂直的方式还焊接有一根大弹簧(3)，且在此大弹簧(3)的顶端又焊接有一处落板(4)；所述压座(5)为长方形壳体件，其倒扣的方式焊接于落板(4)的顶面上，且还在此压座(5)的外端焊接有一根顶伸杆(9)；所述立柱(2)的柱面底部位置还焊接有一小段长度的螺纹套(7)，且此螺纹套(7)上螺纹配合有一根向外伸展的底伸杆(8)；所述顶伸杆(9)与底伸杆(8)呈上下位置平行样式设置；所述顶伸杆(9)的外端头焊接有外焊板顶板(11)，此外焊板顶板(11)为L形弯板件，其顶部安装有与外部电源电性连接控制的振动马达(12)。
2.如权利要求1所述轴承组装应用的钢球热处理用的扣放工装，其特征在于：所述立柱(2)还包括有扣放座(201)，焊接板(202)，小弹簧(203)以及限位杆(204)；其中扣放座(201)为七处，它们均布焊接于立柱(2)的外壁上，并且这些扣放座(201)均由曲率状的弹簧构成，它们外端均为上扬式设置。
3.如权利要求1所述轴承组装应用的钢球热处理用的扣放工装，其特征在于：所述焊接板(202)为长方形板，其均布焊接于七处扣放座(201)的最外端头上的螺旋段上，并且U形弯杆结构的限位杆(204)贯穿小弹簧(203)的方式，滑动配合于焊接板(202)两侧的圆形孔中。
4.如权利要求1所述轴承组装应用的钢球热处理用的扣放工装，其特征在于：所述立柱(2)的顶面焊接有一圈导柱(6)，且在这一圈导柱(6)上贯穿配合有落板(4)。
5.如权利要求1所述轴承组装应用的钢球热处理用的扣放工装，其特征在于：所述落板(4)包括有侧焊管(401)和压板(402)；落板(4)的周壁焊接有一圈侧焊管(401)，且这一圈侧焊管(401)的底端均还焊接有一处弧形流线板结构的压板(402)。
6.如权利要求1所述轴承组装应用的钢球热处理用的扣放工装，其特征在于：所述压板(402)也为七处，它均还一一扣压于底部的扣放座(201)上。
7.如权利要求1所述轴承组装应用的钢球热处理用的扣放工装，其特征在于：所述外焊板底板(10)焊接于底伸杆(8)的外端头上，且在此外焊板底板(10)的顶面上按前后走向安装有三处弹簧座(1001)。
8.如权利要求1所述轴承组装应用的钢球热处理用的扣放工装，其特征在于：所述弹簧座(1001)的顶端均还支撑于焊板顶板(11)的底面上。
一种轴承组装应用的钢球热处理用的扣放工装
技术领域
背景技术
在热处理环境中进行热处理时，多为静止状态，钢球与夹放装置的夹放接触面部接受热处
理效应，内部发生组织变化的速度会低于其它区域结构组织变化的速度，因此需要设计一
款合理性的工装装置，来更好的放置钢球工件，以提高其热处理效率是有必要的。
发明内容
在热处理环境中进行热处理时，多为静止状态，钢球与夹放装置的夹放接触面部接受热处
理效应，内部发生组织变化的速度会低于其它区域结构组织变化的速度的问题。
腔中按垂直的方式还焊接有一根大弹簧，且在此大弹簧的顶端又焊接有一处落板；所述压
座为长方形壳体件，其倒扣的方式焊接于落板的顶面上，且还在此压座的外端焊接有一根
顶伸杆；所述立柱的柱面底部位置还焊接有一小段长度的螺纹套，且此螺纹套上螺纹配合
有一根向外伸展的底伸杆；所述顶伸杆与底伸杆呈上下位置平行样式设置；所述顶伸杆的
外端头焊接有外焊板顶板，此外焊板顶板为L形弯板件，其顶部安装有与外部电源电性连接控制的振动马达。
中。
缓压动作，缓压动作使得本工装机构顶部的压板对底部七个工位的弹簧腔进行压动，使它
们内部装入的钢球受振动效应发生旋转，由于它们各自受扣压动作的影响而发生旋转，因
此它们伸入热处理环境中，例如退火、回火环境中，热处理时，每一个钢球都是旋转动作的，因此热处理效果更好，装置整体结构简单，且每一个工位弹簧管端头均有弹性限位机构，可以使装入的钢球不易受振动影响而出现脱出现象，钢球在弹簧管腔中可进行一定旋转动作
的热处理方式，可以提高它们的热处理速度。
附图说明
具体实施方式
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
所述立柱2的圆柱腔中按垂直的方式还焊接有一根大弹簧3，且在此大弹簧3的顶端又焊接
有一处落板4；所述压座5为长方形壳体件，其倒扣的方式焊接于落板4的顶面上，且还在此压座5的外端焊接有一根顶伸杆9；所述立柱2的柱面底部位置还焊接有一小段长度的螺纹
套7，且此螺纹套7上螺纹配合有一根向外伸展的底伸杆8；所述顶伸杆9与底伸杆8呈上下位置平行样式设置；所述顶伸杆9的外端头焊接有外焊板顶板11，此外焊板顶板11为L形弯板
件，其顶部安装有与外部电源电性连接控制的振动马达12。
圆形孔中，由这些结构，使得上述七处扣放座201的最前端入料口均形成一个阻挡机构，使装入到扣放座201中的这些钢球，受振动影响后，不会向外掉出，功能结构更加合理。
放座201上，使七处扣放座201产生同步频振效果，从而使装于七处扣放座201中的所有钢球均可实现旋转或滚动动作。
产生振动效应，这一排弹簧座1001就会向上缓冲施压。
201中后，松开限位杆204，被压入扣放座201中的钢球件就不会脱出了，将本装置放在热处理环境中，而振动马达12端外于外侧，此时振动马达12振动动作时，产生的振动效应，就会同步传递到这三处弹簧座1001上，使顶伸杆9动作，最终将这振动动作通过落板4作用于压
板402上，再由压板402将这些频振动作作用于每一处扣放座201上，使七处扣放座201产生
同步频振效果，从而使装于七处扣放座201中的所有钢球均可实现旋转或滚动动作，以提高它们在每一组工位扣放座201中实现更快效果的热处理。
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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