专利汇可以提供一种实现组织细匀化的高性能齿轮热处理方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种实现组织细匀化的高性能 齿轮 热处理 方法,包括以下步骤:(1)锻后余热正火;(2)清洗;(3)机加工;(4)预 氧 化;(5)高温渗 碳 :将预氧化处理后的齿轮锻件推入连续式 渗碳 炉的渗碳炉室中进行高温渗碳处理,渗碳采用两段渗碳法,第一段为强渗阶段,第二段为扩散阶段;(6)预先正火;(7)再加热;(8)淬火;(9)回火;(10) 喷丸 。通过该方法获得的齿轮 工件 马 氏体和残余奥氏体等组织均得到细化,且晶粒尺寸分布更加均匀,明显提高齿轮的抗疲劳强度和冲击韧性。齿轮渗碳层表面分布大量弥散球化的碳化物,能显著增加齿轮表面 耐磨性 ;采用高渗碳 温度 ,能有效减少渗碳时间,降低能耗。,下面是一种实现组织细匀化的高性能齿轮热处理方法专利的具体信息内容。
1.一种实现组织细匀化的高性能齿轮热处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)锻后余热正火:将热锻成形后的齿轮锻件进行余热正火处理;
(2)机加工:车外圆、内孔和端面,插键槽,去毛刺;
(3)清洗:清洗去除齿轮锻件表面的油脂污垢和氧化皮;
(4)预氧化:将清洗完的齿轮锻件推入连续式渗碳炉的预氧化炉室中进行预氧化处理;
(5)高温渗碳:将预氧化处理后的齿轮锻件推入连续式渗碳炉的渗碳炉室中进行高温渗碳处理,渗碳采用两段渗碳法,第一段为强渗阶段,第二段为扩散阶段;
(6)预先正火:将完成渗碳处理的齿轮锻件推入连续式渗碳炉的正火炉室中,通过炉室内环绕设置的风扇对齿轮锻件进行预先正火处理;
(7)再加热:将预先正火后的带余热齿轮锻件推入连续式渗碳炉的再加热炉室中,重新再加热至815~835℃并保温2~3h;再加热的过程中,炉室内碳势控制在0.55±0.05%;
(8)淬火:将再加热保温后的齿轮锻件直接垂直浸入淬火油中,淬火油内设有搅拌器,使淬火油温度均匀,且淬火油的温度控制在60±5℃;
(9)回火:淬火后的齿轮在180~200℃的温度下保温2~3h进行回火,然后出炉风冷;
(10)喷丸:将渗碳热处理后的齿轮锻件进行表面喷丸处理。
2.根据权利要求1所述的实现组织细匀化的高性能齿轮热处理方法,其特征在于,步骤(1)中采用锻后余热正火,控制冷却速度在5℃/s~20℃/s范围内。
3.根据权利要求1所述的实现组织细匀化的高性能齿轮热处理方法,其特征在于,所述渗碳热处理过程在网带式连续渗碳炉中进行,其中预氧化、渗碳、预先正火、再加热处理分别在网带式连续渗碳炉不同的炉室中连续进行,齿轮锻件在不同炉室间转移时,与外界空气隔离。
4.根据权利要求1所述的实现组织细匀化的高性能齿轮热处理方法,其特征在于,步骤(4)中的预氧化处理加热温度范围为520~560℃,保温1h左右。
5.根据权利要求1所述的实现组织细匀化的高性能齿轮热处理方法,其特征在于,步骤(5)中的渗碳过程采用两段式高温渗碳工艺,强渗和扩散温度均为950~970℃,第一阶段强渗阶段的碳势控制在1.2~1.3%,强渗时间为4~5h;第二段扩散阶段的碳势控制在0.9~
1.0%,扩散时间为2~3h。
6.根据权利要求1所述的实现组织细匀化的高性能齿轮热处理方法,其特征在于,在步骤(6)中,将完成渗碳处理的齿轮锻件预先正火至Ar1以下50℃~100℃。
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