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一种建筑连体窑炉

阅读：387发布：2022-10-01

专利汇可以提供一种建筑连体窑炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种建筑连体窑炉，包括炉体组件和热气循环组件，热气循环组件固定安装在炉体组件上，使用时燃烧的热气从正炉体扩散到辅助炉体中，辅助炉体设置为顶部锥形的不规则结构，辅助炉体底部空间较大，辅助炉体底部热气的扩散时间较长，热气会产生一个时间差，气泵将扩散到辅助炉体的顶部热气先吸走，辅助炉体底部的热气不断的向上运动，在此过程中辅助炉体的底部始终是充满热气的，有效保证辅助炉体底部的温度，减少正炉体的热量损失，气泵将热气吸收后由连管A输送到连管B、连管C和连管D上，管道内的热气会受冷凝结产生水分，水分随着热气从排气孔流出到正炉体中，实现余热和水分的双重回收，实用性更强。，下面是一种建筑连体窑炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种建筑连体窑炉，包括炉体组件(1)和热气循环组件(2)，热气循环组件(2)固定安装在炉体组件(1)上，其特征在于：所述炉体组件(1)包括燃烧料进口(11)、窑车进口(12)、正炉体(13)和辅助炉体(14)，燃烧料进口(11)设置在正炉体(13)的一个侧壁上，正炉体(13)的另一个侧壁等距设置三个窑车进口(12)，正炉体(13)设置为长方体结构，正炉体(13)的端部与辅助炉体(14)固定相接，辅助炉体(14)与热气循环组件(2)固定连接；
所述热气循环组件(2)包括安装板(21)、气泵(22)、连管A(23)、出气管(24)、连管B(25)、连管C(26)和连管D(27)，安装板(21)固定在辅助炉体(14)上，安装板(21)上设置有气泵(22)，气泵(22)的进口通过管道与辅助炉体(14)的顶部连通，气泵(22)的出口通过连管A(23)与出气管(24)相接，出气管(24)与连管B(25)的一端连通，连管B(25)的另一端与连管C(26)相接，连管C(26)与连管D(27)相接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑连体窑炉，其特征在于：所述辅助炉体(14)的底面与正炉体(13)的底面平齐，辅助炉体(14)的底面横截面积大于辅助炉体(14)的顶面横截面积。
3.根据权利要求1所述的一种建筑连体窑炉，其特征在于：所述辅助炉体(14)的顶面设置为正锥形结构，辅助炉体(14)的顶面高于正炉体(13)的顶面。
4.根据权利要求1所述的一种建筑连体窑炉，其特征在于：所述连管B(25)和连管D(27)均位于正炉体(13)的外侧，连管C(26)位于正炉体(13)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种建筑连体窑炉，其特征在于：所述出气管(24)固定在辅助炉体(14)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种建筑连体窑炉，其特征在于：所述连管C(26)上设置有排气孔(261)。
7.根据权利要求1所述的一种建筑连体窑炉，其特征在于：所述气泵(22)采用HG-4000-C2型号的间歇式数控泵。

说明书全文

一种建筑连体窑炉

技术领域

[0001] 本发明涉及窑炉技术领域，具体为一种建筑连体窑炉。

背景技术

[0002] 倒焰窑是一种以窑车做窑底的倒焰(或半倒焰)间歇式生产的热工设备，也称车底式倒焰窑，因窑车从窑的一端进出也称抽屉窑，是国内近十年来发展最为迅速的窑型之一，梭式窑除具有一般倒焰窑操作灵活性大，能满足多品种生产等优点外，其装窑、出窑和制品的部分冷却可以在窑外进行，既改善了劳动条件，又可以缩短窑的周转时间，但由于间歇烧成，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高，一般采用余热回收装置对窑内热气进行回收利用，现有的窑体都设置为方体结构，热气被吸收时各个方向上的流动速度一致，无法保证窑内温度的稳定，窑炉内部的温度流失快，加大窑炉的热量损耗，且热气中常常伴有水分，传统的余热回收装置无法有效实现水分的排出，实用性不佳。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种建筑连体窑炉，具备能够有效保证辅助炉体底部的温度，减少正炉体的热量损失，能够实现余热和水分的双重回收，实用性更强的优点，可以解决现有技术中窑体都设置为方体结构，热气被吸收时各个方向上的流动速度一致，无法保证窑内温度的稳定，窑炉内部的温度流失快，加大窑炉的热量损耗，且热气中常常伴有水分，传统的余热回收装置无法有效实现水分的排出，实用性不佳的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑连体窑炉，包括炉体组件和热气循环组件，热气循环组件固定安装在炉体组件上，炉体组件包括燃烧料进口、窑车进口、正炉体和辅助炉体，燃烧料进口设置在正炉体的一个侧壁上，正炉体的另一个侧壁等距设置三个窑车进口，正炉体设置为长方体结构，正炉体的端部与辅助炉体固定相接，辅助炉体与热气循环组件固定连接；

[0005] 热气循环组件包括安装板、气泵、连管A、出气管、连管B、连管C和连管D，安装板固定在辅助炉体上，安装板上设置有气泵，气泵的进口通过管道与辅助炉体的顶部连通，气泵的出口通过连管A与出气管相接，出气管与连管B的一端连通，连管B的另一端与连管C相接，连管C与连管D相接。

[0006] 优选的，所述辅助炉体的底面与正炉体的底面平齐，辅助炉体的底面横截面积大于辅助炉体的顶面横截面积。

[0007] 优选的，所述辅助炉体的顶面设置为正锥形结构，辅助炉体的顶面高于正炉体的顶面。

[0008] 优选的，所述连管B和连管D均位于正炉体的外侧，连管C位于正炉体的内部。

[0009] 优选的，所述出气管固定在辅助炉体的底部。

[0010] 优选的，所述连管C上设置有排气孔。

[0011] 优选的，所述气泵采用HG-4000-C2型号的间歇式数控泵。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0013] 1、本建筑连体窑炉，由于辅助炉体底部空间较大，辅助炉体底部热气的扩散时间较长，热气会产生一个时间差，气泵从辅助炉体的顶部吸收热气，将扩散到辅助炉体的顶部热气先吸走，辅助炉体底部的热气不断的向上运动，在此过程中辅助炉体的底部始终是充满热气的，有效保证辅助炉体底部的温度，减少正炉体的热量损失。

[0014] 2、本建筑连体窑炉，气泵将热气吸收后由连管A输送到连管B、连管C和连管D上，由于连管A、连管B和连管D均位于正炉体的外侧，所以管道内的热气会受冷凝结，导致管道内部产生水分，水分顺着气流进入到连管C时随着热气从排气孔流出到正炉体中，实现余热和水分的双重回收，实用性更强。附图说明

[0015] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0016] 图2为本发明的整体结构示意图；

[0017] 图3为本发明的附图2中A部分组件放大示意图；

[0018] 图4为本发明的排气孔设置位置示意图。

[0019] 图中：1、炉体组件；11、燃烧料进口；12、窑车进口；13、正炉体；14、辅助炉体；2、热气循环组件；21、安装板；22、气泵；23、连管A；24、出气管；25、连管B；26、连管C；261、排气孔；27、连管D。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 一种建筑连体窑炉，包括炉体组件1和热气循环组件2，热气循环组件2固定安装在炉体组件1上。

[0022] 请参阅图1-2，炉体组件1包括燃烧料进口11、窑车进口12、正炉体13和辅助炉体14，燃烧料进口11设置在正炉体13的一个侧壁上，正炉体13的另一个侧壁等距设置三个窑车进口12，正炉体13设置为长方体结构，正炉体13的端部与辅助炉体14固定相接，使用时将燃烧料从燃烧料进口11送入到正炉体13中，燃烧料在正炉体13的内部燃烧升温，将待烧制物品防止在窑车上，将窑车从窑车进口12送入到正炉体13内部，用密封结构(门)将燃烧料进口11和窑车进口12封住，整个正炉体13形成密闭环境，辅助炉体14的底面与正炉体13的底面平齐，辅助炉体14的底面横截面积大于辅助炉体14的顶面横截面积，辅助炉体14的顶面设置为正锥形结构，辅助炉体14的顶面高于正炉体13的顶面，燃烧的热气从正炉体13扩散到辅助炉体14中，由于辅助炉体14设置为顶部锥形的不规则结构，热气从正炉体13中扩散到辅助炉体14时，一部分热气扩散到辅助炉体14的顶部，另一部分热气扩散到辅助炉体
14的底部，由于辅助炉体14底部空间较大，辅助炉体14底部热气的扩散时间较长，两部分热气之间会产生一个时间差，气泵22从辅助炉体14的顶部吸收热气，将扩散到辅助炉体14的顶部热气先吸走，辅助炉体14底部的热气不断的向上运动，在此过程中辅助炉体14的底部始终是充满热气的，有效保证辅助炉体14底部的温度，减少正炉体13的热量损失，辅助炉体
14与热气循环组件2固定连接。

[0023] 请参阅图3-4，热气循环组件2包括安装板21、气泵22、连管A23、出气管24、连管B25、连管C26和连管D27，安装板21固定在辅助炉体14上，安装板21上设置有气泵22，气泵22采用HG-4000-C2型号的间歇式数控泵，气泵22的进口通过管道与辅助炉体14的顶部连通，气泵22的出口通过连管A23与出气管24相接，出气管24固定在辅助炉体14的底部，出气管24与连管B25的一端连通，连管B25的另一端与连管C26相接，连管C26与连管D27相接，连管B25和连管D27均位于正炉体13的外侧，连管C26位于正炉体13的内部，连管C26上设置有排气孔261，气泵22将热气吸收后由连管A23输送到连管B25、连管C26和连管D27上，由于连管A23、连管B25和连管D27均位于正炉体13的外侧，所以管道内的热气会受冷凝结，导致管道内部产生水分，水分顺着气流进入到连管C26时随着热气从排气孔261流出到正炉体13中，实现余热和水分的双重回收。

[0024] 工作原理：使用时将燃烧料从燃烧料进口11送入到正炉体13中，燃烧料在正炉体13的内部燃烧升温，将待烧制物品防止在窑车上，将窑车从窑车进口12送入到正炉体13内部，用密封结构(门)将燃烧料进口11和窑车进口12封住，整个正炉体13形成密闭环境，燃烧的热气从正炉体13扩散到辅助炉体14中，由于辅助炉体14设置为顶部锥形的不规则结构，热气从正炉体13中扩散到辅助炉体14时，一部分热气扩散到辅助炉体14的顶部，另一部分热气扩散到辅助炉体14的底部，由于辅助炉体14底部空间较大，辅助炉体14底部热气的扩散时间较长，两部分热气之间会产生一个时间差，气泵22从辅助炉体14的顶部吸收热气，将扩散到辅助炉体14的顶部热气先吸走，辅助炉体14底部的热气不断的向上运动，在此过程中辅助炉体14的底部始终是充满热气的，气泵22将热气吸收后由连管A23输送到连管B25、连管C26和连管D27上，由于连管A23、连管B25和连管D27均位于正炉体13的外侧，所以管道内的热气会受冷凝结，导致管道内部产生水分，水分顺着气流进入到连管C26时随着热气从排气孔261流出到正炉体13中。

[0025] 综上所述：本建筑连体窑炉，使用时燃烧的热气从正炉体13扩散到辅助炉体14中，由于辅助炉体14设置为顶部锥形的不规则结构，热气从正炉体13中扩散到辅助炉体14时，一部分热气扩散到辅助炉体14的顶部，另一部分热气扩散到辅助炉体14的底部，由于辅助炉体14底部空间较大，辅助炉体14底部热气的扩散时间较长，两部分热气之间会产生一个时间差，气泵22从辅助炉体14的顶部吸收热气，将扩散到辅助炉体14的顶部热气先吸走，辅助炉体14底部的热气不断的向上运动，在此过程中辅助炉体14的底部始终是充满热气的，有效保证辅助炉体14底部的温度，减少正炉体13的热量损失，气泵22将热气吸收后由连管A23输送到连管B25、连管C26和连管D27上，由于连管A23、连管B25和连管D27均位于正炉体13的外侧，所以管道内的热气会受冷凝结，导致管道内部产生水分，水分顺着气流进入到连管C26时随着热气从排气孔261流出到正炉体13中，实现余热和水分的双重回收，实用性更强。

[0026] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0027] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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