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直埋蒸汽预制球复合防腐保温管

阅读:511发布:2023-01-24

专利汇可以提供直埋蒸汽预制球复合防腐保温管专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种直埋 蒸汽 预制球 硅 复合防腐保温管,包括 钢 管,所述钢管外为滑动层,所述滑动层外为球硅复合防腐保温材料层,所述球硅复合防腐保温材料层外为硬质聚 氨 酯层,所述硬质聚氨酯层外为保护层;所述滑动层的材料为 硅酸 铝 毡;所述保护层的材料为高 密度 聚乙烯。本发明的优点是:既起到使钢管不会外结露又达到了保温效果,同时解决聚氨酯保温管运行超过100℃保温层 碳 化的问题。为实现高温供 水 运行提供了可靠保证。,下面是直埋蒸汽预制球复合防腐保温管专利的具体信息内容。

1.直埋蒸汽预制球复合防腐保温管,其特征在于:包括管,所述钢管外为滑动层,所述滑动层外为球硅复合防腐保温材料层,所述球硅复合防腐保温材料层外为硬质聚酯层,所述硬质聚氨酯层外为保护层;所述滑动层的材料为硅酸毡;所述保护层的材料为高密度聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的直埋蒸汽预制球硅复合防腐保温管,其特征在于:所述球硅复合防腐保温材料层的材料配比按重量比为灰50-60、聚氨酯泡沫为35-50、环树脂
10-13、不饱和聚酯树脂10-12、催化剂5-6、固化剂4-5、发泡剂15-20;所述催化剂为叔胺;所述固化剂的成分按重量比为聚合高脂肪酸50-52、塔尔油脂肪酸19-20、四乙烯五胺38-
39、含羧基的丙烯腈-丁二烯橡胶13-14;所述发泡剂为氟类发泡剂。
3.根据权利要求1所述的直埋蒸汽预制球硅复合防腐保温管,其特征在于:所述发泡剂为一氟三氯甲烷、二氟三氯甲烷、二氟二氯甲烷中的一种。
4.根据权利要求1所述的直埋蒸汽预制球硅复合防腐保温管,其特征在于所述球硅复合防腐保温材料的制备方法是:按比例将各种材料混合均匀后,用混合,制成浆状物。
5.根据权利要求1所述的直埋蒸汽预制球硅复合防腐保温管,其特征在于:所述固化剂的制备方法是:将聚合脂肪酸、塔尔油脂肪酸、四乙烯五胺的混合物加热至200-220℃保温
2-2.5小时,然后在40kPa减压条件下继续反应1-1.2小时;常温下通入氮气,加入含羧基的丙烯腈-丁二烯橡胶,在180-182℃保温2-2.5小时。

说明书全文

直埋蒸汽预制球复合防腐保温管

技术领域

[0001] 本发明涉及热设备技术领域,具体说是一种复合防腐保温管。

背景技术

[0002] 目前供热行业直埋保温管普遍采用硬质聚酯作为保温材料。当保温管网内输送的水温低于100℃时是最佳的保温材料。由于在送暖前地下管网内水温较低,管外部可能产生结露现象,当保温管内输送的水水温超过100℃时,钢管外侧的水珠会产生汽化,保温层内压力增大进而导致保护壳破裂,保温层化。每个点每个采暖期碳化24-32m,久而久之,保温管连续碳化,失去保温效果,导致热损失非常大,运行极不经济。而对于170-350℃蒸汽,所述的硬质聚氨酯保温管根本无法使用。

发明内容

[0003] 为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种可适用于170-350℃蒸汽用的防腐保温管,具体技术方案如下:
[0004] 直埋蒸汽预制球硅复合防腐保温管,包括钢管,所述钢管外为滑动层,所述滑动层外为球硅复合防腐保温材料层,所述球硅复合防腐保温材料层外为硬质聚氨酯层,所述硬质聚氨酯层外为保护层;所述滑动层的材料为硅酸毡;所述保护层的材料为高密度聚乙烯。
[0005] 所述球硅复合防腐保温材料层的材料配比按重量比为灰50-60、聚氨酯泡沫为35-50、环树脂为10-13、不饱和聚酯树脂10-12、催化剂5-6、固化剂4-5、发泡剂15-20;所述催化剂为叔胺;所述固化剂的成分按重量比为聚合高碳脂肪酸50-52、塔尔油脂肪酸
19-20、四乙烯五胺38-39、含羧基的丙烯腈-丁二烯橡胶13-14;所述发泡剂为氟类发泡剂。
[0006] 所述发泡剂为一氟三氯甲烷、二氟三氯甲烷、二氟二氯甲烷中的一种。
[0007] 所述球硅复合防腐保温材料的制备方法是:按比例将各种材料混合均匀后,用水混合,制成浆状物。
[0008] 所述固化剂的制备方法是:将聚合脂肪酸、塔尔油脂肪酸、四乙烯五胺的混合物加热至200-220℃保温2-2.5小时,然后在40kPa减压条件下继续反应1-1.2小时;常温下通入氮气,加入含羧基的丙烯腈-丁二烯橡胶,在180-182℃保温2-2.5小时。
[0009] 本发明的优点是:既起到使钢管不会外结露又达到了保温效果,同时解决聚氨酯保温管运行超过100℃保温层碳化的问题。为实现高温供水运行提供了可靠保证。附图说明
[0010] 图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0011] 如图1所示,本发明包括钢管1,所述钢管1外为滑动层2,所述滑动层2外为球硅复合防腐保温材料层3,所述球硅复合防腐保温材料层3外为硬质聚氨酯层4,所述硬质聚氨酯层4外为保护层5;所述滑动层2的材料为硅酸铝毡;所述保护层5的材料为高密度聚乙烯。
[0012] 设置滑动层2的目的是防止由于球硅复合防腐保温材料层3和钢管1的热缩比不同所造成的钢管1对球硅复合防腐保温材料层3的破坏,使得球硅复合防腐保温材料层3保持完好;所述保护层5的材料为高密度聚乙烯;所述球硅复合防腐保温材料层3的材料配比按重量比为:粉煤灰50-60、聚氨酯泡沫为35-50、环氧树脂为10-13、不饱和聚酯树脂10-12、催化剂5-6、固化剂4-5、发泡剂15-20;所述催化剂为叔胺;所述固化剂的成分按重量比为聚合高碳脂肪酸50-52、塔尔油脂肪酸19-20、四乙烯五胺38-39、含羧基的丙烯腈-丁二烯橡胶(丁腈橡胶)13-14;所述发泡剂为氟烃类发泡剂。
[0013] 所述发泡剂为一氟三氯甲烷、二氟三氯甲烷、二氟二氯甲烷中的一种。
[0014] 所述保温层的制备方法是:按所述比例将各种材料混合均匀后,用水混合,制成浆状物。
[0015] 所述固化剂的制备方法是:将聚合脂肪酸(如熟化的亚麻仁油)、塔尔油脂肪酸、四乙烯五胺的混合物加热至200-220℃保温2-2.5小时,然后在40kPa减压条件下继续反应1-1.2小时;常温下通入氮气,加入含羧基的丙烯腈-丁二烯橡胶,在180-182℃保温2-2.5小时。
[0016] 保证球硅层的合理厚度,使球硅层外表面温度低于100℃,这样就不会有汽化产生,进而防止保温层碳化同时降低成本。
[0017] 钢管外保球硅80mm厚度外表面温度实验室测试数据:
[0018]
[0019] 球硅复合保温材料是目前实现高温供水可靠的保温材料,它既起到使钢管不会外结露又达到了保温效果,同时解决聚氨酯保温管运行超过100℃保温层碳化的问题。一次网如果能够实现高温供水,那么初投资要节省一半的费用,同时电厂的一次网耗电量也能节省一半。管径小,占地面积少。原来一次网供回水温度95-50℃可变为150-50℃。为实现高温供水运行提供了可靠保证。
[0020] 实施例
[0021] 预先在保护层内套装硬质聚氨酯层;钢管外缠绕滑动层后放人硬质聚氨酯层内;所述球硅复合防腐保温材料层2的材料配比按重量比为:粉煤灰50、聚氨酯泡沫为50、环氧树脂为10、不饱和聚酯树脂12、催化剂5、固化剂5、发泡剂15;所述催化剂为叔胺;所述固化剂的成分按重量比为聚合高碳脂肪酸50、塔尔油脂肪酸20、四乙烯五胺39、含羧基的丙烯腈-丁二烯橡胶(丁腈橡胶)13;所述发泡剂为氟烃类发泡剂。
[0022] 所述发泡剂为一氟三氯甲烷。
[0023] 按所述比例将各种材料混合均匀后,用水混合,制成浆状物。然后通过模具将所述浆状物填充在滑动层与硬质聚氨酯层之间。
[0024] 实施例二
[0025] 步骤如实施例一,所述球硅复合防腐保温材料层2的材料配比按重量比为:60、聚氨酯泡沫为35、环氧树脂为13、不饱和聚酯树脂10、催化剂6、固化剂4、发泡剂20;所述催化剂为叔胺;所述固化剂的成分按重量比为聚合高碳脂肪酸52、塔尔油脂肪酸19、四乙烯五胺38、含羧基的丙烯腈-丁二烯橡胶(丁腈橡胶)14;所述发泡剂为氟烃类发泡剂。
[0026] 所述发泡剂为二氟三氯甲烷。
[0027] 所述球硅复合防腐保温材料层2的制备方法是:按所述比例将各种材料混合均匀后,用水混合,制成浆状物。
[0028] 实施例三
[0029] 步骤如实施例一,所述保护层4的材料为高密度聚乙烯;所述球硅复合防腐保温材料层2的材料配比按重量比为:粉煤灰55、聚氨酯泡沫为40、环氧树脂为12、不饱和聚酯树脂11、催化剂5.5、固化剂4.5、发泡剂18;所述催化剂为叔胺;所述固化剂的成分按重量比为聚合高碳脂肪酸51、塔尔油脂肪酸19.5、四乙烯五胺38.5、含羧基的丙烯腈-丁二烯橡胶(丁腈橡胶)13.5;所述发泡剂为氟烃类发泡剂。
[0030] 所述发泡剂为二氟二氯甲烷。
[0031] 所述球硅复合防腐保温材料层2的制备方法是:按所述比例将各种材料混合均匀后,用水混合,制成浆状物。
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