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一种电换热的高压蒸汽循环系统

阅读:430发布:2023-01-23

专利汇可以提供一种电换热的高压蒸汽循环系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 水 电 换热的高压 蒸汽 循环系统,包括内部中空的密封壳体,壳体中设置有热交换管,气液分离室的底端设置在壳体中,气液分离室设置在热交换管形成的盘状结构中,气液分离室的顶端设置有出气管,出气管上设置有压 力 表、安全 阀 和调压器;壳体中设置有水浴槽,水浴槽连接有电加热器;热交换管形成的盘状结构中设置有 热电偶 ;壳体外部设置有电气控制箱和 接线盒 ;壳体内部设置有液位 传感器 和 温度 传感器, 液位传感器 和温度传感器均与电气控制箱连接;壳体内部设置有排污板,排污板的中心处设置有 排水管 。该机构的结构简单,能够一体化对加热 气化 过程进行控制,节省了人力物力,而且控制精确,并且对于内部状态能及时进行反馈。,下面是一种电换热的高压蒸汽循环系统专利的具体信息内容。

1.一种电换热的高压蒸汽循环系统,其特征在于:包括内部中空的密封壳体(14),所述壳体(14)中设置有热交换管(18),热交换管(18)弯曲为盘状结构,热交换管(18)的一端穿过壳体(14)设置在壳体(14)外部,另一端连通有气液分离室(17),气液分离室(17)的底端设置在壳体(14)中,气液分离室(17)设置在热交换管(18)形成的盘状结构中,气液分离室(17)的顶端设置有出气管(21),出气管(21)一端与气液分离室(17)的顶端连通,另一端设置在壳体(14)的外部,出气管(21)设置在壳体(14)外部的一端上设置有压表(4)、安全(5)和调压器(6),安全阀(5)设置在压力表(4)和调压器(6)之间,压力表(4)设置在安全阀(5)和气液分离室(17)之间;所述壳体(14)中设置有水浴槽(15),水浴槽(15)设置在气液分离室(17)的下方,水浴槽(15)连接有电加热器(11),且电加热器(11)设置在壳体(14)外部并固定在壳体(14)的外壁上;所述热交换管(18)形成的盘状结构中设置有热电偶(3),热电偶(3)的底端插入在壳体(14)中;所述壳体(14)外部设置有电气控制箱(7)和接线盒(8),且电气控制箱(7)和接线盒(8)相互连接,电气控制箱(7)和和电加热器(11)连接,热电偶(3)和调压器(6)均与电气控制箱(7)连接;所述壳体(14)内部设置有液位传感器(19)和温度传感器(20),液位传感器(19)和温度传感器(20)均与电气控制箱(7)连接;所述壳体(14)内部设置有排污板(16),排污板(16)将壳体(14)分为两个密封腔室,排污板(16)设置在气液分离室(17)、热交换管(18)和水浴槽(15)的下方,排污板(16)的顶面向着壳体(14)底面凹陷,排污板(16)的中心处设置有排水管(13),排水管(13)一端穿过排污板(16)与壳体(14)内部连通,另一端穿过壳体(14)设置在壳体(14)外部。
2.根据权利要求1所述的一种水电换热的高压蒸汽循环系统,其特征在于:所述壳体(14)中设置有溢流管(12),溢流管(12)与壳体(14)内部连通,且溢流管(12)与壳体(14)内部连通的一端靠近壳体(14)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种水电换热的高压蒸汽循环系统,其特征在于:所述壳体(14)中设置有水位控制器(9),热交换管(18)设置在壳体(14)外部的一端上设置有进液电磁阀(2)和液相过滤器(1),进液电磁阀(2)、热电偶(3)和水位控制器(9)均与接线盒(8)连接。
4.根据权利要求1所述的一种水电换热的高压蒸汽循环系统,其特征在于:所述气液分离室(17)中设置有排污管(10),排污管(10)的一端设置在壳体(14)外部。

说明书全文

一种电换热的高压蒸汽循环系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机构,尤其是涉及一种一种水电换热的高压蒸汽循环系统。

背景技术

[0002] 电加热是目前对金属材料加热效率最高、速度最快,低耗节能环保型的感应加热设备。电加热,又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等,另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。将电能转变成热能以加热物体。是电能利用的一种形式。与一般燃料加热相比,电加热可获得较高温度(如电弧加热,温度可达3000℃以上),易于实现温度的自动控制和远距离控制,车载电加热杯。可按需要使被加热物体保持一定的温度分布。电加热能在被加热物体内部直接生热,因而热效率高,升温速度快,并可根据加热的工艺要求,实现整体均匀加热或局部加(包括表面加热),容易实现真空加热和控制气氛加热。在电加热过程中,产生的废气、残余物和烟尘少,可保持被加热物体的洁净,不污染环境。因此,电加热广泛用于生产、科研和试验等领域中。特别是在单晶和晶体管的制造、机械零件和表面淬火、合金的熔炼和人造石墨的制造等方面,都采用电加热方式。根据电能转换方式的不同,电加热通常分为电阻加热、感应加热、电弧加热、电子束加热、红外线加热和介质加热等。现有的电加热气化结构的结构复杂,而且在加热气化过程中转化效率低,浪费能源,不能满足工厂需求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有电加热气化结构的结构复杂,而且在加热气化过程中转化效率低,控制过程繁琐,需要消耗大量的人资源,对于内部状态不能及时进行反馈的问题,设计了一种一种水电换热的高压蒸汽循环系统,该机构的结构简单,能够一体化对加热气化过程进行控制,节省了人力物力,而且控制精确,并且对于内部状态能及时进行反馈,解决了现有电加热气化结构的结构复杂,而且在加热气化过程中转化效率低,控制过程繁琐,需要消耗大量的人力资源,对于内部状态不能及时进行反馈的问题。
[0004] 本发明的目的通过下述技术方案实现:一种水电换热的高压蒸汽循环系统,包括内部中空的密封壳体,所述壳体中设置有热交换管,热交换管弯曲为盘状结构,热交换管的一端穿过壳体设置在壳体外部,另一端连通有气液分离室,气液分离室的底端设置在壳体中,气液分离室设置在热交换管形成的盘状结构中,气液分离室的顶端设置有出气管,出气管一端与气液分离室的顶端连通,另一端设置在壳体的外部,出气管设置在壳体外部的一端上设置有压力表、安全和调压器,安全阀设置在压力表和调压器之间,压力表设置在安全阀和气液分离室之间;所述壳体中设置有水浴槽,水浴槽设置在气液分离室的下方,水浴槽连接有电加热器,且电加热器设置在壳体外部并固定在壳体的外壁上;所述热交换管形成的盘状结构中设置有热电偶,热电偶的底端插入在壳体中;所述壳体外部设置有电气控制箱和接线盒,且电气控制箱和接线盒相互连接,电气控制箱和和电加热器连接,热电偶和调压器均与电气控制箱连接;所述壳体内部设置有液位传感器和温度传感器,液位传感器和温度传感器均与电气控制箱连接;所述壳体内部设置有排污板,排污板将壳体分为两个密封腔室,排污板设置在气液分离室、热交换管和水浴槽的下方,排污板的顶面向着壳体底面凹陷,排污板的中心处设置有排水管,排水管一端穿过排污板与壳体内部连通,另一端穿过壳体设置在壳体外部。
[0005] 所述壳体中设置有溢流管,溢流管与壳体内部连通,且溢流管与壳体内部连通的一端靠近壳体的顶端。
[0006] 所述壳体中设置有水位控制器,热交换管设置在壳体外部的一端上设置有进液电磁阀和液相过滤器,进液电磁阀、热电偶和水位控制器均与接线盒连接。
[0007] 所述气液分离室中设置有排污管,排污管的一端设置在壳体外部。
[0008] 综上所述,本发明的有益效果是:该机构的结构简单,能够一体化对加热气化过程进行控制,节省了人力物力,而且控制精确,并且对于内部状态能及时进行反馈,解决了现有电加热气化结构的结构复杂,而且在加热气化过程中转化效率低,控制过程繁琐,需要消耗大量的人力资源,对于内部状态不能及时进行反馈的问题。附图说明
[0009] 图1是本发明的结构示意图。
[0010] 附图中标记及相应的零部件名称:1—液相过滤器;2—进液电磁阀;3—热电偶;4—压力表;5—安全阀;6—调压器;7—电气控制箱;8—接线盒;9—水位控制器;10—排污管;11—电加热器;12—溢流管;13—排水管;14—壳体;15—水浴槽;16—排污板;17—气液分离室;18—热交换管;19—液位传感器;20—温度传感器;21—出气管。

具体实施方式

[0011] 下面结合实施例及附图,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不仅限于此。
[0012] 实施例:如图1所示,一种水电换热的高压蒸汽循环系统,包括内部中空的密封壳体14,所述壳体14中设置有热交换管18,热交换管18弯曲为盘状结构,热交换管18的一端穿过壳体14设置在壳体14外部,另一端连通有气液分离室17,气液分离室17的底端设置在壳体14中,气液分离室17设置在热交换管18形成的盘状结构中,气液分离室17的顶端设置有出气管
21,出气管21一端与气液分离室17的顶端连通,另一端设置在壳体14的外部,出气管21设置在壳体14外部的一端上设置有压力表4、安全阀5和调压器6,安全阀5设置在压力表
4和调压器6之间,压力表4设置在安全阀5和气液分离室17之间;所述壳体14中设置有水浴槽15,水浴槽15设置在气液分离室17的下方,水浴槽15连接有电加热器11,且电加热器11设置在壳体14外部并固定在壳体14的外壁上;所述热交换管18形成的盘状结构中设置有热电偶3,热电偶3的底端插入在壳体14中;所述壳体14外部设置有电气控制箱
7和接线盒8,且电气控制箱7和接线盒8相互连接,电气控制箱7和和电加热器11连接,热电偶3和调压器6均与电气控制箱7连接;所述壳体14内部设置有液位传感器19和温度传感器20,液位传感器19和温度传感器20均与电气控制箱7连接;所述壳体14内部设置有排污板16,排污板16将壳体14分为两个密封腔室,排污板16设置在气液分离室17、热交换管18和水浴槽15的下方,排污板16的顶面向着壳体14底面凹陷,排污板16的中心处设置有排水管13,排水管13一端穿过排污板16与壳体14内部连通,另一端穿过壳体
14设置在壳体14外部;所述壳体14中设置有溢流管12,溢流管12与壳体14内部连通,且溢流管12与壳体14内部连通的一端靠近壳体14的顶端;所述壳体14中设置有水位控制器9,热交换管18设置在壳体14外部的一端上设置有进液电磁阀2和液相过滤器1,进液电磁阀2、热电偶3和水位控制器9均与接线盒8连接;所述气液分离室17中设置有排污管10,排污管10的一端设置在壳体14外部。在本技术方案中,电气控制箱7和接线盒8都是现有结构,通过它们对加热气化过程进行控制,方便操作,同时安全性提高,液体进入壳体14中的热交换管18前,通过液相过滤器1进行过滤,将其中的杂质处理干净,当进液电磁阀2感受到液体进入后,就将信号输送到接线盒8中,从而使得电气控制箱7控制防爆电加热器11和热电偶3开始进行加热,热交换管18将热量进行交换,使得液体气化,大大提高了工作效率,减少了中间等待时间。气化后的液体在气液分离室17进行分离,气体通过出气管21输送到需要的地方,在输气出来的过程中,通过安全阀5和调压器6对于出气管
21出口的气压值进行调节,使得达到合理的数值,能够直接进行后续的使用,缩短了中间过程,待工作一段时间后,气液分离室17中需要清洗时,通过排污管10进行排污处理,而壳体
14中的水则通过排水管13排出,由于杂质的堆积,排水管13无法将污水排出,容易造成堆积,特意设置了顶面下凹的排污板16,在清洗时能够将污水导入到排水管13中,使得壳体
14内部被清理干净。溢流管12是防止壳体14中水位太高造成内部压力过大而设计的将水排出,限定其最高水位,液位传感器19和温度传感器20是对液位和温度进行监控,将检测到的数值及时反馈到电气控制箱7中,根据预先设定的数值进行调整,保证壳体14中的液位与温度在合理的范围中,气化的效率更高,同时实现了一体化控制,减少了单个步骤由人工操作带来的不便以及误差率。
[0013] 该机构的结构简单,能够一体化对加热气化过程进行控制,节省了人力物力,而且控制精确,并且对于内部状态能及时进行反馈,解决了现有电加热气化结构的结构复杂,而且在加热气化过程中转化效率低,控制过程繁琐,需要消耗大量的人力资源,对于内部状态不能及时进行反馈的问题。
[0014] 以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。
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