技术领域
[0001] 本实用新型属于岩土工程锚索固定装置技术领域,特别是涉及一种压力分散型可回收预应力锚头。
背景技术
[0002] 当前城市化加快进行，城市地下空间开发越来越受重视，进行超
高层建筑施工的基坑也越来越深，而且目前地下隐蔽工程、岩土边坡的治理也越来越受重视，使得预应力锚固技术的应用越来越多，作为主要受力构件的
钢材、钢绞线等的用量也越来越大，其使用效果也较好。
[0003] 预应力锚固是用锚固方法增加支挡结构或岩土体
稳定性的一种措施。其方法是打钻孔穿过有可能滑动的或已经滑动过的滑动面，将
钢筋（或钢索）的一端固定在孔底的稳定岩土体中，再将钢筋拉紧以至能产生一定的预应力，然后将钢筋的另一端固定于岩土体或支挡结构表面，利用钢筋的回弹力压紧可能滑动的岩土体或支挡结构，以增大滑动面上的抗剪强度，从而达到提高岩土体或支挡结构稳定性的目的。预应力锚索由自由段和锚固段组成。
[0004] 但是传统的预应力锚索是一次性使用的，是不可回收的，其完成功能后都会遗留在原土层中，有时还会侵入相邻建筑的建筑红线，这不仅造成了材料的浪费，相邻地下空间的开发产生障碍，加大施工难度。
[0005] 此外，钢绞线全部由一个锚头
锁紧，全部拉力、压力都集中在一个锚头上，使锚头受力集中，容易发生钢绞线松动、锚头受压损坏的问题。
发明内容
[0006] 本实用新型提供一种压力分散型可回收预应力锚头，所要解决的技术问题是传统的预应力锚索是一次性使用，不仅造成了材料的浪费，也加大了相邻地下空间的开发障碍，加大施工难度；以及钢绞线全部由一个锚头锁紧，全部拉力、压力都集中在一个锚头上，使锚头受力集中，容易发生钢绞线松动、锚头受压损坏的问题。
[0007] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种压力分散型可回收预应力锚头，用于锁紧钢绞线；其包括：
[0008] 第一锚头，所述第一锚头包括：
[0009] 第一外锚体，所述第一外锚体设有至少一个半锚孔；
[0010] 内锚柱，所述内锚柱设有至少一个半锚孔；内锚柱安装在所述第一外锚体内，第一外锚体的半锚孔与对应的内锚柱的半锚孔形成锚孔；所述内锚柱由低熔点材料制成；
[0011] 电加热装置，安装在所述内锚柱内部,能够使低熔点材料
熔化；所述低熔点材料的熔点在100℃～120℃之间；
[0012] 夹片，所述夹片安装在所述锚孔内；
[0013] 至少一个第二锚头，所述第二锚头包括：
[0014] 第二外锚体，所述第二外锚体设有至少一个半锚孔；所述第二外锚体设有穿线孔，供钢绞线穿过；
[0015] 内锚柱，所述内锚柱设有至少一个半锚孔；所述内锚柱设有注浆管孔，供注浆管穿过；内锚柱安装在所述第二外锚体内，第二外锚体的半锚孔与对应的内锚柱的半锚孔形成锚孔；所述内锚柱由低熔点材料制成；
[0016] 电加热装置，安装在所述内锚柱内部,能够使低熔点材料熔化；所述低熔点材料的熔点在100℃～120℃之间；
[0017] 夹片，所述夹片安装在所述锚孔内；
[0018] 所述第一外锚体内穿入第一束钢绞线，第一束钢绞线穿入夹片，牵拉第一束钢绞线时
摩擦力提供夹片的张拉锁定力，夹片通过
挤压内锚柱自动锁定；所述第二外锚体内穿入第一束钢绞线和第二束钢绞线，第一束钢绞线穿入穿线孔，第二束钢绞线穿入夹片，牵拉第二束钢绞线时摩擦力提供夹片的张拉锁定力，夹片通过挤压内锚柱自动锁定。
[0019] 本发明如上所述的压力分散型可回收预应力锚头，进一步，还包括密封罩，所述密封罩
覆盖所述第一外锚体、第二外锚体和内锚柱，与所述第一外锚体和第二外锚体的底部密封连接。
[0020] 本发明如上所述的压力分散型可回收预应力锚头，进一步，还包括
支架，所述支架设有穿线孔，钢绞线穿过所述穿线孔，用于防止钢绞线打结。
[0021] 本发明如上所述的压力分散型可回收预应力锚头，进一步，所述电加热装置通过
导线与控制件、电源连接,控制件用于控制电加热装置是否工作;电源为电加热装置提供
能源。
[0022] 本发明如上所述的压力分散型可回收预应力锚头，进一步，所述锚孔的一端至另一端为逐渐缩小的结构；所述夹片结构与所述锚孔结构相适配并安装在所述锚孔内。
[0023] 本发明如上所述的压力分散型可回收预应力锚头，进一步，所述第一外锚体包括外锚环、顶板和
底板；外锚环的内壁具有若干个沿环中
心轴对称布置的半锚孔；所述顶板与所述外锚环的顶部
焊接，所述底板与所述外锚环的底部焊接；顶板、底板设有与外锚环的半锚孔
位置对应的开孔。
[0024] 本发明如上所述的压力分散型可回收预应力锚头，进一步，所述第二外锚体包括外锚环、顶板和底板；外锚环的内壁具有若干个沿环中心轴对称布置的半锚孔；外锚环设有穿线孔，供钢绞线穿过；所述顶板与所述外锚环的顶部焊接，所述底板与所述外锚环的底部焊接；顶板、底板设有与外锚环的半锚孔、穿线孔和注浆管孔位置对应的开孔。
[0025] 本发明的有益效果是：
[0026] 本实用新型热熔自卸式锚头使用时，穿入钢绞线，待钢绞线穿出外锚体一定长度后，在钢绞线、外锚体、内锚柱中间的锥孔内放入夹片，这样在对钢绞线施加拉力时，钢绞线、夹片、外锚体和内锚柱会互相挤紧；对钢绞线施加的拉力转化为钢绞线与夹片内部的摩擦力，再转化为夹片与内锚柱的压力，再传递到底板，最终传递到
水泥浆体上，通过
水泥浆体与土体之间的摩擦传递到周围土体中。回收预应力锚索时对内锚柱进行加热，电加热装置释放的热量使内锚柱熔化，进而夹片展开，钢绞线与夹片的摩擦力消失，可方便、轻松的回收钢绞线。
[0027] 本发明另一的优点在于，将钢绞线分为两束或多束，不同束的钢绞线分别由不同的锚头锁紧，拉力、压力分散在不同的锚头上，锚头受力均匀，钢绞线不易松动、锚头受压减小，不易损坏。
附图说明
[0028] 图1为本发明
实施例提供的一种第二锚头剖面示意图；
[0029] 图2为本发明实施例提供的一种第二锚头俯视图；
[0030] 图3为图2的剖面图；
[0031] 图4为本发明实施例提供的一种第二外锚体的外锚环示意图；
[0032] 图5为图4的A-A剖面图；
[0033] 图6为图4的B-B剖面图；
[0034] 图7为本发明实施例提供的另一种第二外锚体的外锚环示意图；
[0035] 图8为本发明实施例提供的一种第一外锚体的外锚环示意图；
[0036] 图9为本发明实施例提供的一种第二锚头的内锚柱示意图；
[0037] 图10为图9的A-A剖面图；
[0038] 图11为图9的B-B剖面图；
[0039] 图12为本发明实施例提供的一种第一锚头的内锚柱示意图；
[0040] 图13为本发明实施例提供的一种第二外锚体的底板示意图；
[0041] 图14为图13的剖面图；
[0042] 图15为本发明实施例提供的一种支架示意图；
[0043] 图16为图15的剖面图。
[0044] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0045] 1、第二外锚体，11、外锚环，111、外锚环的半锚孔，112、穿线孔，12、顶板，13、底板，131、拼接槽，2、内锚柱，21、内锚柱的半锚孔，22、注浆管孔，3、电加热装置，4、夹片，5、密封罩，6、支架。
具体实施方式
[0046] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0047] 本实用新型所要解决的技术问题是传统的预应力锚索是一次性使用，不仅造成了材料的浪费，也加大了相邻地下空间的开发障碍，加大施工难度；以及钢绞线全部由一个锚头锁紧，全部拉力、压力都集中在一个锚头上，使锚头受力集中，容易发生钢绞线松动、锚头受压损坏。
[0048] 一种压力分散型可回收预应力锚头，用于锁紧钢绞线；其包括：
[0049] 第一锚头，所述第一锚头包括：
[0050] 第一外锚体，所述第一外锚体设有至少一个半锚孔；
[0051] 内锚柱，所述内锚柱设有至少一个半锚孔；内锚柱安装在所述第一外锚体内，第一外锚体的半锚孔与对应的内锚柱的半锚孔形成锚孔；所述内锚柱由低熔点材料制成；如图12所示，为本发明实施例提供的一种第一锚头的内锚柱示意图，所述内锚柱设有两个半锚孔。
[0052] 电加热装置，安装在所述内锚柱内部,能够使低熔点材料熔化；所述低熔点材料的熔点在100℃～120℃之间；
[0053] 夹片，所述夹片安装在所述锚孔内；
[0054] 至少一个第二锚头，如图1、图2和图3所示，所述第二锚头包括：
[0055] 第二外锚体1，所述第二外锚体设有至少一个半锚孔；所述第二外锚体设有穿线孔112，供钢绞线穿过；
[0056] 内锚柱2，所述内锚柱设有至少一个半锚孔（内锚柱的半锚孔21）；所述内锚柱设有注浆管孔22，供注浆管穿过；内锚柱安装在所述第二外锚体内，第二外锚体的半锚孔与对应的内锚柱的半锚孔形成锚孔；所述内锚柱由低熔点材料制成；如图9、图10和图11所示，为本发明实施例提供的一种第二锚头的内锚柱示意图，所述内锚柱设有两个半锚孔和一个注浆管孔。
[0057] 电加热装置3，安装在所述内锚柱内部,能够使低熔点材料熔化；所述低熔点材料的熔点在100℃～120℃之间；
[0058] 夹片4，所述夹片安装在所述锚孔内；
[0059] 所述第一外锚体内穿入第一束钢绞线，第一束钢绞线穿入夹片，牵拉第一束。钢绞线时摩擦力提供夹片的张拉锁定力，夹片通过挤压内锚柱自动锁定；所述第二外锚体内穿入第一束钢绞线和第二束钢绞线，第一束钢绞线穿入穿线孔，第二束钢绞线穿入夹片，牵拉第二束钢绞线时摩擦力提供夹片的张拉锁定力，夹片通过挤压内锚柱自动锁定。
[0060] 本实用新型用于回收锚索的热熔自卸式锚头的组装及使用过程如下：
[0061] 组装时，把内锚柱按位置放入第一外锚体和第二外锚体内，第一外锚体和第二外锚体的半锚孔与对应的内锚柱的半锚孔形成锚孔，并且使内锚柱被束缚在一个相对密闭的空间内，在施加预应力时，其受力更加合理。在内锚柱内还设置有电加热装置，将导线引出密封罩外，以便回收预应力锚索时对内锚柱进行加热。
[0062] 完成上述步骤后，穿入钢绞线，第二外锚体内穿入第一束钢绞线和第二束钢绞线，第一束钢绞线穿入穿线孔，第二束钢绞线穿入夹片；第一外锚体内穿入由第二外锚体的穿线孔穿出的第一束钢绞线，第一束钢绞线穿入夹片。待钢绞线穿出外锚体一定长度后，在钢绞线、外锚体、内锚柱中间的锥孔内放入夹片，这样在对钢绞线施加拉力时，钢绞线、夹片、外锚体和内锚柱会互相挤紧；对钢绞线施加的拉力转化为钢绞线与夹片内部的摩擦力，再转化为夹片与内锚柱的压力，再传递到底板，最终传递到水泥浆体上，通过水泥浆体与土体之间的摩擦传递到周围土体中。本发明的优点在于钢绞线分为两束或多束，不同束的钢绞线分别由不同的锚头锁紧，拉力、压力分散在不同的锚头上，锚头受力均匀，钢绞线不易松动、锚头受压减小，不易损坏。
[0063] 锚具外，穿过锚孔的钢绞线外包有
橡胶套，使钢绞线与水泥浆隔离，钢绞线外涂一层油脂，以减小其与橡胶套的摩擦力，以便于回收钢绞线时的回收力相应减小。
[0064] 注浆管穿过第二锚头，直到第一锚头；注浆管与密封罩之间通过橡胶
垫片夹紧，确保水泥浆不进入密封罩。注浆管穿过第二锚头的部分用钢材做成，其余部分为普通材质做成，这一做法是使注浆管能抵抗内锚柱受压对注浆管产生的压力，保持内锚柱形状，不发生
变形。
[0065] 回收预应力锚索时对内锚柱进行加热，电加热装置释放的热量使内锚柱熔化，进而夹片展开，钢绞线与夹片的摩擦力消失，可方便、轻松的回收钢绞线。
[0066] 在本发明上述压力分散型可回收预应力锚头的具体实施过程中，所述第一外锚体包括外锚环11、顶板12和底板13；外锚环的内壁具有若干个沿环中心轴对称布置的半锚孔（外锚环的半锚孔111）；如图8所示，为本发明实施例提供的一种第一外锚体的外锚环示意图，具有两个半锚孔；所述顶板与所述外锚环的顶部焊接，所述底板与所述外锚环的底部焊接；顶板、底板设有与外锚环的半锚孔位置对应的开孔。
[0067] 外锚环由钢材做成，其与顶板、底板组成一个相对封闭的腔，以便装入内锚柱，施加预应力时内锚柱处于三维受压的状态，使其模量增大，减少变形。
[0068] 在本发明上述压力分散型可回收预应力锚头的具体实施过程中，所述第二外锚体包括外锚环11、顶板12和底板13；外锚环的内壁具有若干个沿环中心轴对称布置的半锚孔（外锚环的半锚孔111）；外锚环设有穿线孔112，供钢绞线穿过；所述顶板与所述外锚环的顶部焊接，所述底板与所述外锚环的底部焊接；顶板、底板设有与外锚环的半锚孔、穿线孔和注浆管孔位置对应的开孔。如图13和14所示，为本发明实施例提供的一种第二外锚体的底板13示意图，其包括穿线孔112和注浆管孔22，为了使底板与外锚环装配更容易、密封效果更好，底板设有与外锚环底部凹槽适配的拼接槽131。
[0069] 在一种实施例中，如图4、图5和图6所示，为本发明实施例提供的一种第二外锚体的外锚环示意图，图中示出两个半锚孔、四个穿线孔。
[0070] 在另一种实施例中，如图7所示，为本发明实施例提供的另一种第二外锚体的外锚环示意图，图中示出两个半锚孔、两个穿线孔。
[0071] 由图4所示外锚环构成第一种第二锚头；由图7所示外锚环构成第二种第二锚头；如图8所示的外锚环构成一种第一锚头。所有钢绞线分为三束，分别为第一束、第二束和第三束；每一束为两根钢绞线。使用时，第一束、第二束和第三束钢绞线均穿过第一种第二锚头。第一束和第二束钢绞线均穿过第二种第二锚头。第一束钢绞线连接第一锚头。上述锚头的优点在于，不同束的钢绞线分别由不同的锚头锁紧，拉力、压力分散在不同的锚头上，锚头受力均匀，钢绞线不易松动、锚头受压减小，不易损坏。
[0072] 在本实用新型上述压力分散型可回收预应力锚头中，在使用时存在水泥浆进入锚头的问题，
凝固的水泥增大了外锚体、内锚环、夹片之间的摩擦力，影响钢绞线的回收。对上述实施例进一步改进，热熔自卸式锚头还包括密封罩5，所述密封罩覆盖所述第一外锚体、第二外锚体和内锚柱，与所述第一外锚体和第二外锚体的底部密封连接。将密封罩扣在底板上，二者固定连接（如焊接），以防水泥浆进入锚头，从而影响锚索的回收。
[0073] 在本实用新型上述压力分散型可回收预应力锚头中，在使用时存在不同束的钢绞线缠绕打结的问题，影响钢绞线的回收。对上述实施例进一步改进，还包括支架6，如图15和图16所示，所述支架设有穿线孔112和注浆管孔22，钢绞线穿过所述穿线孔，用于防止钢绞线打结。使用时将支架安装在相邻的锚头之间。
[0074] 在本实用新型上述压力分散型可回收预应力锚头的具体实施过程中，所述电加热装置通过导线与控制件、电源连接,控制件用于控制电加热装置是否工作;电源为电加热装置提供能源。待进行预应力锚索回收时，通电使电加热装置加热，使内锚柱熔化，夹片脱落，回收钢绞线。
[0075] 在本实用新型上述压力分散型可回收预应力锚头中，所述锚孔的一端至另一端为逐渐缩小的结构；所述夹片结构与所述锚孔结构相适配并安装在所述锚孔内。所述锚孔的一端至另一端为逐渐缩小的构造形式即锥台构造，便于夹片在锚孔内移动，形成夹紧钢绞线的力。
[0076] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
