气压式流体容器
专利汇可以提供气压式流体容器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种气压式 流体 容器，其是由一上盖、一内层软质袋体、一外层软质容器及一塞 阀 所组成；其内层软质袋体是以开口环部适当长度与外层软质容器上顶内缘相互粘合呈一体，令内容物可由外层软质容器的开口排出；外层软质容器是以上顶内缘适当长度与内层软质袋体粘合呈一体；其次，位于容器适当 位置 开设有一气孔，并于气孔内面贴设一以进行开、闭机能型态的阀片；塞阀，是配塞并 榫 定于外层软质容器开口内；该塞阀的顶部具有一挡缘，其内底缘则为一薄形阀片，外周缘则设有环状榫，可与外层软质容器开口内所设的环状槽相互密合榫定。因此，利用本案将可达到软质流体容器以定量、隔绝、止回流暨内部稳定压 力 控制，衍出进步、好用与实用高等多重效能。，下面是气压式流体容器专利的具体信息内容。
1、一种气压式流体容器，其是呈条状态样结构，其是由一上盖、 一内层软质袋体、一外层软质容器及一塞阀所组成；其特征在于：
内层软质袋体，具有不易破损的基本特性，并于其内填装流体或 乳、液状的内容物；该内层软质袋体是以开口环部适当长度与外层软 质容器上顶内缘相互粘合呈一体，令内容物可由外层软质容器的开口 排出；
外层软质容器，是以软质塑料所制，具有压挤后可恢复原状的高 回复塑性机能；该外层软质容器是以上顶内缘适当长度与内层软质袋 体粘合呈一体；其次，位于容器适当位置开设有一气孔，并于气孔内 面贴设一以进行开、闭机能型态的阀片；
塞阀，是配塞并榫定于外层软质容器开口内，以成为外层软质容 器上部的阀片机能；该塞阀的顶部具有一挡缘，可跨置并定位于外层 软质容器开口面上，其内底缘则为一薄形阀片，外周缘则设有环状榫， 可与外层软质容器开口内所设的环状槽相互密合榫定。
2、如权利要求1所述一种气压式流体容器，其特征在于：塞阀 底部设计为尖锥状。
3、如权利要求1所述一种气压式流体容器，其特征在于：塞阀 内底缘的薄形阀片是为预先切开呈单纯阀片或是经由内容物挤压而 突破。
4、如权利要求1所述一种气压式流体容器，其特征在于：塞阀 内底缘的薄形阀片是采剖分式的结构。
技术领域
本实用新型有关一种气压式流体容器，依本创作设计目的要旨在 于提供：一种利用内、外双层式的软质容器并配合上、下阀片交互运 作，即可达到定量、隔绝(防氧化)、止回流暨内部稳定压力控制等 多重实用机能。
背景技术
1、以胶制流体容器而言，由于呈现可恢复原态的特性；因此， 当挤压内容物后势必会将外界空气吸入，以填补所排出的内容物空 间；当外界空气大量进入时，其内容物必然会与空气造成氧化质变作 用，特别是对于一些如：医用药膏、化学制剂及乳胶剂等产品，则必 影响其使用安全性及耐久保存性。
2、由于胶制流体容器是采挤压动作方式使用，对于挤压施力控 制上则需相当小心，稍有不慎不是挤压过多造成浪费就是挤压过少相 当难以控制。
3、当胶制流体容器的内容物于将要用尽时，容器内部势必会残 留相当难以挤出的内容量，无形中使得该种容器造成极大浪费。
其次，查——以薄金属制成的条状流体容器，同样是以挤压手段 为其使用方式，惟不同者——在于该种容器不具有恢复原态特性；因 此，长久以来存具如下缺失：
1、以此种不具恢复原态的薄金属条状流体容器而言，从初始直 至最后用尽止，是一直不断改变其型态，直到最后挤成一团，除使用 上难以握持及控制外，外观上亦显得相当粗陋不堪，甚常有挤压折纹 破裂外漏的糗境。
2、由于此种不具恢复原态薄金属条状流体容器，在使用上虽不 会因瞬间吸入大量空气，使得短时间内发生严重氧化质变问题；但是 帽盖的配锁需求仍是不可排除，一旦帽盖遗失其端头部份的内容物所 发生的氧化质变，同样是会延及并影响其内内容物，进而产生使用上 的安全性及耐久性(如：化学制剂中的硅胶、快干胶及药剂中的乳膏 类等)。
3、由于此种不具恢复原态薄金属条状流体容器，在挤压过力以 致容器变形过大，其内的内容物就会不断源源流出造成极大浪费。
4、当此种薄金属条状流体容器的内容物将要用尽时，除型态已 变成一团外，容器内部同样会造成残留性的浪费且难以再挤出使用。
由上所述，不论是对于习用的胶制条状流体容器或是金属条状流 体容器两大类的商品，均有改进其更新必要，同时亦是本案所需讨论 及诉求主要课题。
实用新型内容
本实用新型有关一种气压式流体容器，依本创作设计目的要旨在 于提供：一种利用内、外双层式的软质容器并配合上、下阀片交互运 作，即可达到定量、隔绝(防氧化)、止回流暨内部稳定压力控制等 多重实用机能。
前述的内、外双层式软质容器，是以内层软质袋体所制并于其内 可填装流体或乳、液状的内容物；而外层软质容器同样为软质塑料所 制，惟应具有压挤后可恢复原状的高回复塑性特性；其中，内层软质 袋体是以开口环部适当长度与外层软质容器顶部内缘相互粘合呈一 体的结构状态，透过外层软质容器施以挤压动作，进而提高内部压力 即会令内容物因内压关系造成循序排出机能。
前述被压迫而出的内容物，在相对关系上是又受制于阀片所实施 的开、闭运作进行控制；其中：上阀片是采阀塞设计，于初始使用时 可将该阀塞迫入于外层软质容器的开口端，形成为整体结构的上阀片 机能，该机能是可随内容物受压或放松简单动作，形成微性开、闭作 用；特别是——当外层软质容器解除挤压动作时，此阀片即会藉由内 部压力消除的微性回吸作用，使其自然回位密贴于开口端，以获具与 外界隔离的使用机能。
当阀塞内的阀片以开、闭运作时，外层软质容器内部所设的下阀 片同样是以开、闭的反向动作加以响应；该下阀片是设于外层软质容 器开孔的内面；当阀塞内的阀片呈开启状态时，下阀片则因挤压动作 暨闭合状态，必然使得容器内压提高，藉由此内压的提升所进行的迫 合内层软质袋体，将可获得理想暨简易的挤压操控排出量。
相反地，当挤压动作解除后，阀塞内的阀片则呈关闭状态，而下 阀片又因外层软质容器内部所形成的微性回吸作用形成为开启状态， 使外界空气进入进行填补所迫出的内容物空间；依此，不断重复此操 控模式，将使得内容物可达循序渐出直至用尽为止，获求一种定量、 隔绝(防氧化)、止回流暨内部稳压控制等多重实用机能的流体容器。
缘是，本创作特别提供一种气压式流体容器，其以治本方式直接 解决习者条状流体容器所产具的不实用及众多缺失，最重要是赋予一 种最简单的双层暨阀片开、闭设计，使容器内部所形成的稳定内压优 势，将可提供本创作达到彻底排净内容物、稳定挤压控制、定量挤出 暨自动关闭暨隔绝等多重使用机能，以使该种流体容器更臻至理想为 本案最终设计目的。
因此，本案与先前技术相较后，明确有其不同认知及进步性，其 优势效能及所能衍出的功效，将由以下分点陈述：
1、利用本案设计将可有效排除外界空气进入与内容物产生氧化 问题；就算是帽盖遗失，其阀塞内的阀片亦具关闭隔绝机能，不致影 响其内所有的内容物。
2、本案设计是以空气由底部进入后，进行填补所挤出内容物的 空间；因此，外层软质容器不论何时均是存具稳定的内压，不会使得 内容物因不断流出造成严重浪费，同时利用此一稳定内压关系，将可 使挤压控制更为便利及简易，进而达到定量挤压好用优势。
3、利用本案设计除能保留于胶制条状流体容器所具恢复原态的 美观优势外，针对于将要用尽内容物时，则因外层软质容器受挤压力 的关系，使得内部空气所形具的内压，即可直接压迫于内层软质袋体， 使内容物直至用尽为止，具有较佳的使用经济效益及环保概念。
4、延由第3点所述，因本案的外层流体容器所具内压之故，因 此本案不论是挤压于容器任何部位，皆可顺利挤出内容物，直至用尽 为止。
5、延由第4点所述，本案将可排除条状流体容器内容物将要用 尽时，所造成费力挤出之弊；具有便捷、省力暨实用多重优点。
综上所述，本创作结构诉求明朗而简单且预期可达，虽简单却具 备高等的实用性，其新颖及进步双重要件并存，当以转化习者条状流 体容器并彻底解决习者条状流体容器所衍生的各种问题；为便于贵审 查员能进一步了解本案的特征及实质效能，特以实施方式并配合图式 详细说明如下。
附图说明
图1是习知条状容器的外观立体示意图；
图2是本创作最佳实施例的立体外观示意图；
图3是本创作塞阀与外层软质容器分解结构示意图；
图4是本创作塞阀剖视暨仰视平面结构示意图；
图5是本创作塞阀另一实施例的俯视暨剖视平面结构示意图；
图6是本创作整体剖视结构暨实施动作示意图。
【图号说明】
11 上盖 14 塞阀
12 内层软质袋体 141 挡缘
121 开口环部 142 薄形阀片
13 外层软质容器 143 环状榫
131 开口 144 尖锥状
132 环状槽 B 内容物
133 气孔 14 塞阀
134 下阀片 141 挡缘
具体实施方式
续如图6所示，本案双层容器结构是以内层为软质袋体12型态 呈现，具有不易破损的基本特性，并于其内可填装流体或乳、液状的 内容物B；而外层软质容器13同样是以软质塑料所制，惟应具有压 挤后可恢复原状的高回复塑性特性，特别是位于容器13适当位置开 设有一气孔133，并于气孔133内面贴设一简易式的下阀片13 4，以进行开、闭型态所衍具的空气填补吸入与内部压力形成两大作 用；其中，内层软质袋体12是以开口环部121适当长度与外层软 质容器13上顶内缘相互粘合呈一体的结构状态，而内容物B等于说 是以一内层软质袋体12与外层软质容器13相隔绝；同时，该袋体 12未与外层软质容器13粘合部份则可发挥往上位移作用机能，以 配合外层软质容器13所发生的挤压暨内压排出现象。
当施以挤压于外层软质容器13时，内容物B是受制于塞阀阀片 142与下阀片134两者，并以所实施的开、闭交互运作加以控制， 同时亦此两阀片可随由内容物B受压与放松双重动作，形成具有微性 开、闭运作机能；一经受压发生时，外层软质容器13因内部内容物 B受到内压关系，进而必然会推及于塞阀阀片142呈开启状态，内 容物B即可透过阀片142开口顺利排出；当压挤动作解除后，塞阀 阀片142则因内部回吸力的关系，进行回位盖闭，同时亦将内容物 B与外界完全隔绝。
其次，当塞阀阀片142因挤压及放松动作所呈现开、闭运作状 态时，下阀片134同样是以开、闭的反向动作加以配合；当具挤压 动作时，由于内压关系，下阀片134即会自动关闭使外层软质容器 13内随其压挤力而存具正比性的内压，使下阀片134呈关闭状 态；当挤压动作解除后，外层软质容器13暨内部内容物B排出所形 成的微性吸力，即会使得下阀片134呈开启状态，同时可令外界空 气由此进入加以填补迫出的内容物B空间；依据重复此一运作模式 下，内容物B即可循序渐出地直至用尽为止，达到定量、隔绝(防氧 化)、止回流暨内部稳定压力控制等多重实用机能。
最后，请参阅图5所示，本案所设计的塞阀14，是可将底部设 计为尖锥状144，获求刺破外层软质容器开口131所设的封膜暨 快速导入于外层软质容器开口131双重效能；至于，其内底缘的薄 形阀片142亦可采以剖分式结构为之，以达同等之效。
综上所述，本案不论从使用机能上、效能、进步性及新颖性等观 点论之，均具有当然的实用暨进步要件，诚然符合新型专利法所强调 的功能增进及实用要件，谨请贵审查员于详审慎查后，早日赐予本创 作应有的保障，实感德便。
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