阻垢型相变加热炉
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1、一种阻垢型相变加热炉，由炉体、置于炉体内的炉胆， 烟管，换热管、换热器构成，其特征在于，所述的换热管的 内、外壁的表面上均设有阻垢层。
2、根据权利要求1所述的阻垢型相变加热炉，其特征在 于，所述的阻垢层是聚四氟乙烯树脂层，层厚为0.1mm-0.3 mm。
3、根据权利要求1或2所述的阻垢型相变加热炉，其 特征在于，所述的阻垢层或者是聚四氟乙烯薄膜缠缚层，层 厚为0.1mm-0.3mm。
4、根据权利要求1所述的阻垢型相变加热炉，其特征在 于，整体式阻垢型相变加热炉的结构是，换热器安装在炉体 的上部，炉体上设置的介质出口与换热器进气管连通，炉体 与换热器位于一个密闭的装置内。
5、根据权利要求1所述的阻垢型相变加热炉，其特征 在于，分体式阻垢型相变加热炉的结构是，炉体的上部安装 有换热管，换热器安装在锅壳内与位于炉体上的装有波纹补 偿器的换热器回水管连通，换热器回水管与设置在炉体上的 蒸汽出口连通，换热管的下部与换热器进气管连通，换热器 进气管与位于炉体上的蒸汽出口连接。
技术领域
本实用新型涉及一种加热炉，特别是涉及一种用于有结 垢倾向的石油行业含水原油、高矿化度污水加热的阻垢型相 变加热炉。
背景技术
发明内容
本实用新型的目的是提供一种不粘附污垢并具有阻垢功 能的阻垢型相变加热炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：由 炉体、置于炉体内的炉胆，烟管，换热管、换热器构成。所 述的换热管的内、外壁的表面上均设有一层阻垢层。
采用上述结构后，利用聚四氟乙烯等材料不粘附油垢的 自洁性，使炉体在加热过程中不结垢。由于没有垢层附着在 换热管上增强了换热性能，既充分利用了相变加热炉热效率 高、安全环保等优点，又可使被加热介质在流过换热管表面 时不结垢。而且换热管束可以直接抽出，维修方便，工作效 率高。
附图说明
图1是分体式阻垢型相变加热炉结构示意图。
图2是整体式阻垢型相变加热炉结构示意图。
图3是换热管外壁缠缚聚四氟乙烯薄膜层的换热管结构 示意图。
图4是换热管外壁喷涂阻垢层的换热管结构示意图。
图5是换热管内壁喷涂阻垢层的换热管结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的换热管如图3、图4、图5，为了实现阻垢 的目的，在换热管6的内壁如图5喷涂一层厚0.1mm-0.3mm 的聚四氟乙烯构成阻垢层14。在换热管6的外壁也喷涂一层 厚mm的聚四氟乙烯或氟碳涂料构成阻垢层14如图4。阻垢 层还可以采用如图3的方式，在换热管6的外壁缠缚一层厚 0.1mm-0.3mm的聚四氟乙烯薄膜构成阻垢层14。用这种阻垢 型的换热管6，本实用新型设计两种结构方式的相变加热炉， 一种是分体式相变结构，具体结构如图1。由炉体1、换热 器7、换热管6、进气管5、冷凝回水管8、蒸汽出口4、回 水口10、烟管2组成。换热器7安装在炉体1的上部，炉体 1的蒸汽出口4与冷凝回水管8之间采用泼纹补偿器9过渡。 蒸汽出口4设置在炉体1的上部与换热器7的进气管5连通。 回水口10位于炉体1上部一侧，与冷凝水回水管8连通。 炉胆3位于炉体1内。烟管2位于炉体1的下部。炉体内的 介质水受热蒸发形成水蒸气，水蒸气从换热器7的进气管5 进入换热管程，水蒸气冷凝后形成的水通过回水口10流回 炉体1内；被加热介质从换热器介质口进入换热器7管程， 经与换热管6热交换温度提升后从介质出口排出。如图1换 热器7与炉体1采用固定底座上下安装，换热器6由换热管 7组成采用管壳式。
本实用新型的另一种结构是整体式相变加热炉，具体结 构如图1，由炉体1、换热器7、换热管6、炉胆3、烟管2 等组成。炉体1的上部安装有换热管6，炉体1与换热器7 安装在炉体1内位于一个密闭的装置内。换热器7的上部有 介质出口11，下部有介质进口12。换热器7采用U型管束 或盘管式换热器。炉体1的介质水受热汽化产生水蒸气，水 蒸气与换热管6换热冷凝后回落至液面，再次被加热蒸发。 被加热介质从介质进口12进入，在换热管中进行热交换， 自介质出口11排出。
两种结构形式的相变加热炉，至少带一只换热器7，也 可带多只换热器7。依靠重力实现蒸发、换热、冷凝以及再 蒸发的换热循环，无需外界动力。
由于与被加热的介质接触的换热管6表面以及换热器壳 程内均覆盖阻垢膜或阻垢层13、14使原油、井产物、含油 污水等在流经换热管6以及换热器壳程时不会结垢，可以持 久的保持良好的传热效果，并可阻止被加热介质对换热管6 的腐蚀。
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