专利汇可以提供自调节纯蒸汽相变锅炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且自调节纯 蒸汽 相变 锅炉 ，它涉及一种相变锅炉。针对现有的相变锅炉存在汽空间的空气很难彻底排除，换热效率低的问题。 膨胀 水 箱 (2)与变换 热容 器(3)通过连接板(8)固接，膨胀水箱(2)的上端设置有大气连通管(1)，水位表(4)设置在相变换热容器(3)的外面，水位表(4)的上、下端分别与相变换热容器(3)连通，给 排水管 (7)设置在相变换热容器(3)的下端且与相变换热容器(3)连通，连通管(10)的上端与膨胀水箱(2)连通、下端装在相变换热容器(3)内，排空管(12)的上端装在膨胀水箱(2)内且低于膨胀水箱(2)内的水位、下端与相变换热容器(3)连通，排空管(12)上装有排空 阀 (11)。本实用新型由于增加了自密封调节装置，汽空间的空气能彻底排除，实现了纯蒸汽相变换热，提高了换热效率。，下面是自调节纯蒸汽相变锅炉专利的具体信息内容。
1. 一种自调节纯蒸汽相变锅炉，它包括大气连通管(1)、膨胀水箱(2)、相变换热容器(3)、水位表(4)、给排水管(7)、连接板(8)；所述膨胀水箱(2)位于变换热容器(3)的上方且二者通过连接板(8)固接，膨胀水箱(2)的上端设置有与其连通的大气连通管(1)，所述水位表(4)设置在相变换热容器(3)的外面，水位表(4)的上端和下端分别与相变换热容器(3)连通，所述给排水管(7)设置在相变换热容器(3)的下端且与相变换热容器(3)连通；其特征在于它还包括自密封调节装置；所述自密封调节装置由连通管(10)、排空阀(11)和排空管(12)组成；所述连通管(10)的上端与膨胀水箱(2)连通，连通管(10)的下端装在相变换热容器(3)内，所述排空管(12)的上端装在膨胀水箱(2)内，且排空管(12)的上端面低于膨胀水箱(2)内的水位，排空管(12)的下端与相变换热容器(3)连通，排空管(12)上装有排空阀(11)。
2、 根据权利要求1所述的自调节纯蒸汽相变锅炉，其特征在于所述排空 管(12)的上端面低于膨胀水箱(2)内水位10~20mm。
3、 根据权利要求1或2所述的自调节纯蒸汽相变锅炉，其特征在于所述 相变换热容器(3)由加热器(5)、相变换热管(9)和换热罐(13)组成；所述相变换 热管(9)固装在换热罐(13)内，相变换热管(9)下端的换热罐(13)内固装有加热器(5) 。
自调节纯蒸汽相变锅炉技术领域本实用新型涉及一种相变锅炉。 背景技术现有的相变锅炉由于没有设置自密封调节装置，在使用中存在以下问题： 1、很难彻底排除汽空间的空气(理想状态是汽空间只有纯蒸汽)，在相变锅炉 的换热中，由于惰性气体（空气）的存在大大降低了换热效率，很难满足设计 效率及出
力要求；2、停炉后由于蒸汽的冷凝造成炉内产生倒吸空气现象，所 以系统的严密性非常重要，而常用的
阀门很难保证；3、
真空相变锅炉由于燃 烧和换热的平衡是保证真空度的关键，所以自动控制要求比较高。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种自调节纯蒸汽相变锅炉，它可解决现有的相 变锅炉存在汽空间的空气很难彻底排除，大大降低了换热效率，很难满足设计 效率及出力要求的问题。本实用新型包括大气连通管、
膨胀水箱、相变换
热容器、水位表、给排水 管、连接板；所述膨胀水箱位于相变换热容器的上方且二者通过连接板固接， 膨胀水箱的上端设置有与其连通的大气连通管，所述水位表设置在相变换热容 器的外面，水位表的上端和下端分别与相变换热容器连通，所述给
排水管设置 在相变换热容器的下端且与相变换热容器连通；本实用新型还包括自密封调节 装置；所述自密封调节装置由连通管、排空阀和排空管组成；所述连通管的上 端与膨胀水箱连通，连通管的下端装在相变换热容器内，所述排空管的上端装 在膨胀水箱内，且排空管的上端面低于膨胀水箱内的水位，排空管的下端与相 变换热容器连通，排空管上装有排空阀。本实用新型具有以下有益效果：本实用新型是在原有的相变锅炉的
基础上 增加了自密封调节装置，通过自密封调节装置的作用，汽空间的空气能彻底排 除，实现了纯蒸汽相变换热，从而大大地提高了换热效率，满足了高效换热及 出力的设计要求，且自密封调节装置替代了高成本的真空抽气及自动控制系
统。本实用新型的相变锅炉的换热效率达到了国际同类产品的先进水平，相变 锅炉的自调节水平达到了国际同类产品的水平，且相变锅炉造价比国外同类产品低35%以上。
附图说明图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的左视图。 具体实施方式具体实施方式一：结合图l和图2说明本实施方式，本实施方式由大气连通管l、膨胀水箱2、相变换热容器3、水位表4、
支架6、给排水管7、连接 板8和自密封调节装置组成；所述膨胀水箱2位于相变换热容器3的上方且二 者通过连接板8固接，膨胀水箱2的上端设置有与其连通的大气连通管1，所 述水位表4设置在相变换热容器3的外面，水位表4的上端和下端分别与相变 换热容器3连通，相变换热容器3座在支架6上，所述给排水管7设置在相变 换热容器3的下端且与相变换热容器3连通，所述自密封调节装置由连通管 10、排空阀11和排空管12组成；所述连通管10的上端与膨胀水箱2连通， 连通管10的下端装在相变换热容器3内且位于最低水位面14的下方，所述排 空管12的上端装在膨胀水箱2内，且排空管12的上端面低于膨胀水箱2内的 水位，排空管12的下端与相变换热容器3连通，排空管12上装有排空阀11， 所述相变换热容器3由加热器5、相变换
热管9和换热罐13组成；所述相变 换热管9固装在换热罐13内，相变换热管9下端的换热罐13内固装有加热器具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的排空管12 的上端面低于膨胀水箱2内最低水位10〜20mrn。如此设置，可起到较好的自 密封作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。工作原理：1、先打开排空阀ll，从给排水管7上水至相变换热容器3满 水且保证膨胀水箱2的水位高于排空管12上端面10~20mm (此过程保证相变 换热容器3达到无空气状态）。由于自密封调节装置的设置（膨胀水箱2的水 封作用），保证了系统运行与停止全部过程中无空气
泄漏；2、启动加热器5 (电 加热、燃油、燃气、燃
煤或者其它加热方式均可）加热水，水温逐渐升高，当 水温达到饱和
温度时产生蒸汽并形成纯蒸汽空间同时发生相变换热，多余的水 通过连通管10 (水位低时起报警的作用）或排空管12进入膨胀水箱2内，随 着热负荷（相变换热）的大小自行调节蒸汽空间。当相变换热容器3内的蒸汽 空间过大（热负荷低），而部分蒸汽进入到膨胀水箱2时报警并调节加热器5 的负荷或停炉。
