技术领域
[0001] 本
发明涉及一种食用
植物油黄曲霉毒素吸附降解方法。
背景技术
[0002]
压榨花生油是以花生仁为原料，经过
粉碎、烘炒和压榨等工艺加工而成的浓香型花生油。因其口感纯正、气味浓香诱人，深受广大消费者青睐，成为各地的特色食品。但近年由于海南、广东和广西等地黄曲霉毒素B1超标问题，又把压榨花生油推到
食品安全的
风顶浪尖，使广大消费者“谈油色变”，避而远之。2015年5月7日，中央电视台“焦点访谈”栏目还对广西梧州和广东肇庆的压榨花生油黄曲霉毒素B1超标问题作了专访。
[0003] 黄曲霉毒素B1是日前为止所发现毒性最大的
真菌毒素，其毒性是氰化
钾的10倍，砒霜的68倍。由它引起的慢性中毒可诱发癌变，致癌能
力是二甲基亚硝胺的75倍，是二甲基偶
氨苯的900倍，人类的原发性肝癌很可能与黄曲霉毒素有关。
[0005] 去除食用植物油中黄曲霉毒素是世界难题，已推广或发现的方法主要有：
碱炼法、紫外线辐照法和吸附法等。
[0006] 碱炼法是化学方法，即采用高温淡碱工艺，初温75℃左右，碱液浓度为8-10°Be，超量碱占油量的0.05-0.1％，终温90-95℃,洗涤
温度85℃左右，洗涤添
水量占油量的10-15％，洗涤至
废水酚酞检验合格为止，可以使油中黄曲霉毒素降至标准含量以下。代表工艺如脱胶、脱酸、胶色、脱臭的全精炼食用植物油生产工艺。该法缺陷有设备价格昂贵(高达50万元以上)、皂脚和废水
排放量大、三废处理投入大、占地面积大、油脂损耗高达
5％、处理后的油脂香气明显减少。
[0007] 紫外线辐照法是根据紫外线的光生化反应动力学，
辐射的
能量以量子形式传递的特性，运用Lambert-Beer定律，即i/i0＝exp(-Kl)辐射强度在不同介质的穿透深度的变化，使油脂在密闭容器内以油层不超过20mm厚度流动通过220-380nm的高汞灯紫外线大剂量照射区，至使黄曲霉毒素结构突变，破坏黄曲霉毒素中呋喃环上的双键，以达到去毒的目的。代表工艺如山东鲁花集团有限公司黄曲霉去毒工艺。该法的缺陷有紫外线的剂量不好控制，高汞灯寿命短，耗材成本高，深色油脂去毒效果不佳，单个紫外发射裂解装置工作效率低，多机并联装置耗电量大，产生热量大、温度高，处理后油脂容易
氧化变质。
[0008] 已发明或发现的吸附法，目前主要有两种。一是中国农业科学院油料作物研究所发明的氧化
石墨烯和氨丙基
硅胶微球
复合材料吸附法。即将氧化
石墨烯和氨丙基硅胶微球在
偶联剂的作用下，于弱酸环境中，20-30℃拌搅进行酰胺偶联反应，得到氧化石墨烯和氨丙基硅胶微球复合材料。复合材料再与黄曲霉毒素
抗体在偶联剂的作用下，于弱酸性
磷酸缓冲液中，0-4℃拌搅进行酰胺偶联反应，得到黄曲霉毒素吸附剂。该吸附剂可吸附多种黄曲消毒素，有效降低食用植物油中黄曲霉毒素的污染水平。二是浙江三鼎科技有限公司叶盛群等人研究的以改性蒙脱石(
高岭土)为吸附剂，在90℃的油温中加入3％的改性蒙脱石，持续拌搅30-50min进行脱毒，脱毒率89％。此两法不管优点如何，去毒效果怎样，其致命缺陷是所用的材料均不是GB2760《
食品添加剂使用标准》中允许使用的生产助剂，其安全性有待商榷。
发明内容
[0009] 为了彻底解决花生油等食用植物油中黄曲霉毒素超标的问题，消除食品安全隐患，服务地方特色产业发展，研究团队制定多套研究方案，筛选上百种材料，经历上百次试验，投入数十次应用，通过多家机构验证，成功研究出食用植物油黄曲霉毒素吸附降解方法。
[0010] 本发明为解决其技术问题所采取的技术方案是
[0011] 食用植物油黄曲霉毒素吸附降解方法，其具体步骤如下：
[0012] (1)用
硅酸镁盐经650℃灼烧2-3h作为食用植物油黄曲霉毒素吸附降解的吸附剂；
[0013] (2)向电动拌搅罐中加入不超罐体体积2/3的油脂，启动拌搅机，使其转速＞60r/min，均匀加入油脂总量的1.5-3.0％吸附剂(添加量以酸值为依据，当酸值≤2.5mg/g时，添加量为1.5-2.0％，当酸值＞2.5mg/g时，添加量为2.0-3.0％)，在常温下拌搅30min、沉淀30min进行亲和吸附；
[0014] (3)使用板框过滤机进行粗滤，再用纸板专用过滤机加配孔径为0.22um的微孔过滤板进行微滤，即可将黄曲霉毒素B1降低至5μg/kg以下，低于国家标准20μg/kg，达到欧盟标准10μg/kg的要求。
[0015] 优选地，食用植物油黄曲霉毒素吸附降解方法，其具体步骤如下：
[0016] (1)用硅酸镁盐经650℃灼烧2-3h作为食用植物油黄曲霉毒素吸附降解的吸附剂；
[0017] (2)向电动拌搅罐中加入不超罐体体积2/3的油脂，启动拌搅机，使其转速＞60r/min，均匀加入油脂总量的1.5-2.0％吸附剂(当油脂酸值≤2.5mg/g时)，在常温下拌搅30min、沉淀30min进行亲和吸附；
[0018] (3)使用板框过滤机进行粗滤，再用纸板专用过滤机加配孔径为0.22um的微孔过滤板进行微滤，即可将黄曲霉毒素B1降低至5μg/kg以下，低于国家标准20μg/kg，达到欧盟标准10μg/kg的要求。
[0019] 优选地，食用植物油黄曲霉毒素吸附降解方法，其具体步骤如下：
[0020] (1)用硅酸镁盐经650℃灼烧2-3h作为食用植物油黄曲霉毒素吸附降解的吸附剂；
[0021] (2)向电动拌搅罐中加入不超罐体体积2/3的油脂，启动拌搅机，使其转速＞60r/min，均匀加入油脂总量的2.0-3.0％吸附剂(当油脂酸值＞2.5mg/g时)，在常温下拌搅30min、沉淀30min进行亲和吸附；
[0022] (3)使用板框过滤机进行粗滤，再用纸板专用过滤机加配孔径为0.22um的微孔过滤板进行微滤，即可将黄曲霉毒素B1降低至5μg/kg以下，低于国家标准20μg/kg，达到欧盟标准10μg/kg的要求。
[0023] 本发明方法的优点
[0024] 本发明方法以其他方法相比，具有以下显著优点：
[0025] 1、去毒效果好，可将含量为200μg/kg黄曲霉毒素B1降低至＜5μg/kg，去毒率≥97％。
[0026] 2、安全性有保障，所使用的吸附剂为GB2760《食品添加剂使用标准》中允许使用的生产助剂，而且化学物理性质稳定，不溶于油和水，可通过过滤方法将其分离。
[0027] 3、设备投资少，只需在普通油厂原有设备
基础上，增加电动拌搅罐和纸板专用过滤机即可。
[0028] 4、兼有脱胶功能，可在去除黄曲霉毒素的同时，实现脱胶的目的，达到加热至280℃无折出物的效果。
[0029] 5、油脂损耗低，吸附剂平均添加量为2％，吸附后的残油量按25％计算，损耗率约为0.5％,远远低于其他方法。
[0030] 6、生产成本低，平均每斤不超0.32元，含油脂损耗0.06元，材料费0.22元，其他
费用0.04元。
[0031] 7、工艺技术条件简单，所有操作均在常温、常压等常规条件下进行，容易操作，对人员要求不高。
[0032] 8、油脂
香味损失较少，由于加工过程不加水、不加碱、不加酸、不加食盐，对处理后的油质影响不大，油脂香味得到有效保持。
附图说明
[0033] 图1是本发明的AFB1吸附规律示意图。
具体实施方式
[0034] 为了更进一步的说明本发明，下面以具体
实施例子
[0035] 实施例1：
[0036] 食用植物油黄曲霉毒素吸附降解方法，其具体步骤如下：
[0037] (1)用硅酸镁盐经650℃灼烧2-3h作为食用植物油黄曲霉毒素吸附降解的吸附剂；
[0038] (2)向电动拌搅罐中加入不超罐体体积2/3的油脂，启动拌搅机，使其转速＞60r/min，均匀加入油脂总量的3.0％吸附剂(油脂酸值为4.5mg/g)，在常温下拌搅30min、沉淀30min进行亲和吸附；
[0039] (3)使用板框过滤机进行粗滤，再用纸板专用过滤机加配孔径为0.22um的微孔过滤板进行微滤，即可将黄曲霉毒素B1降低至4μg/kg，低于国家标准20μg/kg，达到欧盟标准10μg/kg的要求。
[0040] 实施例2：
[0041] 食用植物油黄曲霉毒素吸附降解方法，其具体步骤如下：
[0042] (1)用硅酸镁盐经650℃灼烧2-3h作为食用植物油黄曲霉毒素吸附降解的吸附剂；
[0043] (2)向电动拌搅罐中加入不超罐体体积2/3的油脂，启动拌搅机，使其转速＞60r/min，均匀加入油脂总量的2.5％吸附剂(油脂酸值为2.8mg/g)，在常温下拌搅30min、沉淀30min进行亲和吸附；
[0044] (3)使用板框过滤机进行粗滤，再用纸板专用过滤机加配孔径为0.22um的微孔过滤板进行微滤，即可将黄曲霉毒素B1降低至8μg/kg，低于国家标准20μg/kg，达到欧盟标准10μg/kg的要求。
[0045] 实施例3：
[0046] 食用植物油黄曲霉毒素吸附降解方法，其具体步骤如下：
[0047] (1)用硅酸镁盐经650℃灼烧2-3h作为食用植物油黄曲霉毒素吸附降解的吸附剂；
[0048] (2)向电动拌搅罐中加入不超罐体体积2/3的油脂，启动拌搅机，使其转速＞60r/min，均匀加入油脂总量的1.5％吸附剂(油脂酸值为2.1mg/g)，在常温下拌搅30min、沉淀30min进行亲和吸附；
[0049] (3)使用板框过滤机进行粗滤，再用纸板专用过滤机加配孔径为0.22um的微孔过滤板进行微滤，即可将黄曲霉毒素B1降低至7μg/kg，低于国家标准20μg/kg，达到欧盟标准10μg/kg的要求。
[0050] 实施例4：
[0051] 食用植物油黄曲霉毒素吸附降解方法，其具体步骤如下：
[0052] (1)用硅酸镁盐经650℃灼烧2-3h作为食用植物油黄曲霉毒素吸附降解的吸附剂；
[0053] (2)向电动拌搅罐中加入不超罐体体积2/3的油脂，启动拌搅机，使其转速＞60r/min，均匀加入油脂总量的1.5％吸附剂(油脂酸值为2.2mg/g)，在常温下拌搅30min、沉淀30min进行亲和吸附；
[0054] (3)使用板框过滤机进行粗滤，再用纸板专用过滤机加配孔径为0.22um的微孔过滤板进行微滤，即可将黄曲霉毒素B1降低至8μg/kg，低于国家标准20μg/kg，达到欧盟标准10μg/kg的要求。
[0055] 相关试验数据
[0056] 本发明的试验分实验室模拟试验和生产应用试验两个阶段进行，试验过程和数据如下：
[0057] (1)实验室模拟试验。选择多组黄曲霉毒素B1含量和酸值不同的压榨花生油进行研究，吸附剂添加量分0％、0.5％、1.0％、1.5％、2.0％、2.5％和3.0％等七个梯层。研究结果为：油脂酸值≤2.5mg/g、添加量为1.0％时，黄曲霉毒素B1即可降至标准以内；油脂酸值＞2.5mg/g、添加量为2.5％时，黄曲霉毒素B1也可降至标准以内；添加量为3.0％时，所有油脂黄曲霉毒素B1均可降至5μg/kg以下。
[0058] 单位：％、μg/kg、mg/g
[0059]吸附剂用量 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 油脂酸值
1号花生油 199 90 70 44 29 13 4 4.5
2号花生油 162 75 57 21 14 8 3 2.8
3号花生油 93 51 12 7 6 4 1 2.1
4号花生油 77 45 15 8 6 3 2 2.2
[0060] (2)生产应用试验。选择3家压榨花生油生产企业做应用试验。分别取200kg压榨花生油，吸附剂添加量为2.0％，按设计工艺过程进行吸附降解试验,最后分别
抽取吸附前和吸附后的油脂进行黄曲霉毒素B1及相关项目检测。检测结果如下：
[0061] 单位：μg/kg、mg/g、mmol/kg
[0062]
[0063] 应用试验结果显示：3份油脂酸值＜2.5mg/g，吸附剂添加量为2.0％时，黄曲霉毒素B1最大从190μg/kg下降至＜5μg/kg；酸值有下降的趋势。
