打印机
阅读：1发布：2021-11-07
专利汇可以提供打印机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 打印机 ，能够抑制在将色带辊的旋 转轴 连结到其驱动部时的破损的发生，且能够以更为简单的构造高 精度 地连结 旋转轴 和驱动部。打印机(1)具有：壳体(7)；抽出部(11)，其能够从壳体中抽出；色带辊(4A、4B)，其供使用于向记录用纸的转印的带状的色带卷绕；驱动部(31A、31B)，其在抽出部装在壳体中时，连结到色带辊的旋转轴(14A、14B)来对色带辊进行旋转驱动；以及分离构件(40)，其设置于壳体，在抽出部被从壳体中抽出时，使驱动部从旋转轴分离。，下面是打印机专利的具体信息内容。
1.一种打印机，其特征在于，具有：
壳体；
抽出部，其能够从所述壳体抽出；
色带辊，其供用于向记录用纸的转印的带状的色带卷绕；
驱动部，其在所述抽出部装在所述壳体中时，连结到所述色带辊的旋转轴来对所述色带辊进行旋转驱动；以及
分离构件，其设置于所述壳体，在所述抽出部被从所述壳体抽出时，使所述驱动部从所述旋转轴分离。
2.根据权利要求1所述的打印机，其特征在于，
还具有按压构件，所述按压构件在所述抽出部装在所述壳体中时，将所述驱动部按压到所述旋转轴。
3.根据权利要求2所述的打印机，其特征在于，
所述驱动部安装在可动构件，所述可动构件设置于所述抽出部并在所述抽出部的内部能够在所述旋转轴的轴向上移动，
所述可动构件具有突出部，
所述分离构件在所述抽出部被从所述壳体抽出时，与所述可动构件的突出部接触来使所述可动构件移动，从而使所述驱动部从所述旋转轴分离。
4.根据权利要求3所述的打印机，其特征在于，
所述分离构件具有如下的斜面，所述斜面在所述抽出部被从所述壳体抽出时在所述可动构件从所述色带辊分离的方向上引导所述可动构件的突出部。
5.根据权利要求3所述的打印机，其特征在于，
所述可动构件的突出部是如下的杆，所述杆在所述抽出部被从所述壳体抽出时通过与所述分离构件接触而旋转，从而使所述可动构件在所述可动构件从所述色带辊分离的方向上移动。
打印机
技术领域
[0001] 本发明涉及使用带状的色带在记录用纸上印相的打印机。
背景技术
[0002] 已知有如下的打印机：利用由热头(日文：サーマルヘッド)产生的发热，从含有例如Y(黄)墨、M(品红)墨、C(青)墨、OP(外涂层)等的色带，将各色墨水依次叠置地转印到相纸等记录用纸上。色带是各色墨水以相同顺序在长边方向上反复配置的带状的片材，卷绕在供给侧色带辊上而保持于色带盒。在印相时，色带通过驱动色带辊旋转而从供给侧色带辊朝向卷取侧色带辊输送，在中途与记录用纸一同通过热头。通过使色带与记录用纸同步地进行输送，在记录用纸上的相同区域，依次进行各色墨水的印相。
[0003] 在这样的打印机中，为了对色带辊进行旋转驱动而使色带辊的旋转轴连结到驱动部，在色带的更换时需要取出色带辊，因此，期望能够容易地进行两者的连结和分离。
[0004] 例如，在专利文献1中记载了如下的打印机，其具备：将色带旋转自如及在轴向上滑动自如地收纳的色带收纳部；设置在打印机主体侧并进行色带的供给及卷回的驱动部；以及使色带在色带收纳部内沿轴向滑动移动的移动机构。在该打印机中，移动机构使色带在色带收纳部内沿轴向滑动移动，从而使色带与驱动部结合，并通过对驱动部进行驱动来进行色带的供给及卷回。
[0005] 另外，在专利文献2中记载了如下的热转印型打印机，其具备：单元，其以旋转轴(日文：シャフト)为轴在旋转轴的延伸方向上滑动自如地跨门框设置，通过沿着旋转轴滑动而能够与墨轴筒抵接/分离，在抵接时能够驱动墨轴筒旋转；以及按压构件，其在门框从第一位置移动到第二位置时能够与单元接触地设置于壳体。在该打印机中，单元和墨轴筒与单元和按压构件的接触/非接触联动地抵接/分离。
[0006] 现有技术文献
[0007] 专利文献
[0008] 专利文献1：日本特开2008-137225号公报
[0009] 专利文献2：日本特开2011-110872号公报
发明内容
[0010] 在专利文献1、2的打印机中，在将可从壳体抽出的抽出部(门框)装在壳体中时，使用设置在壳体侧的按压构件来使色带辊(色带、墨轴筒)的旋转轴连结到驱动部。在该结构中，在未将色带辊正确地安装到色带盒就将抽出部推入到壳体中的情况下，可能会由于该推入力而导致色带辊的旋转轴与驱动部的连结部位破损。
[0011] 另外，在专利文献1、2的打印机中，用于使色带辊在其轴向上相对移动的机构设置在壳体和抽出部这两方。因此，色带辊与驱动部之间的相对移动量取决于壳体侧和抽出部侧的这两个构件的尺寸关系，因此难以提高其精度。另外，用于使色带辊相对移动的机构的构造会变得复杂。
[0012] 因此，本发明的目的在于提供一种打印机，能够抑制在将色带辊的旋转轴连结到其驱动部时的破损的发生，且能够以更为简单的构造高精度地连结旋转轴和驱动部。
[0013] 打印机的特征在于，具有：壳体；抽出部，其能够从壳体抽出；色带辊，其供用于向记录用纸的转印的带状的色带卷绕；驱动部，其在抽出部装在壳体中时，连结到色带辊的旋转轴来对色带辊进行旋转驱动；以及分离构件，其设置于壳体，在抽出部被从壳体抽出时，使驱动部从旋转轴分离。
[0014] 上述的打印机优选为还具有按压构件，该按压构件在抽出部装在壳体中时，将驱动部按压到旋转轴。
[0015] 在上述的打印机中，优选为，驱动部安装在可动构件，该可动构件设置于抽出部并在抽出部的内部能够在旋转轴的轴向上移动，可动构件具有突出部，分离构件在抽出部被从壳体抽出时，与可动构件的突出部接触来使可动构件移动，从而使驱动部从旋转轴分离。
[0016] 在上述的打印机中，优选为，分离构件具有如下的斜面，该斜面在抽出部被从壳体抽出时在可动构件从色带辊分离的方向上引导可动构件的突出部。
[0017] 在上述的打印机中，优选为，可动构件的突出部是如下的杆：在抽出部被从壳体抽出时通过与分离构件接触而旋转，从而使可动构件在可动构件从色带辊分离的方向上移动。
[0019] 图1(A)和(B)是打印机1的概略结构图。
[0020] 图2是从左后方观察的抽出部11的立体图。
[0021] 图3是用于说明色带辊4A、4B向打印机1的安装的图。
[0022] 图4(A)～(C)是可动构件32的立体图。
[0023] 图5是可动构件32的水平方向的剖视图。
[0024] 图6(A)～(D)是用于说明可动构件32和分离构件40的作用的图。
[0025] 图7是表示其他分离构件40’的形状的俯视图。
[0026] 图8(A)和(B)是用于说明其他可动构件32’和分离构件50的形状及作用的图。
具体实施方式
[0027] 以下，参照附图说明打印机。但是，应当注意的是本发明并不限定于附图或以下记载的实施方式。
[0028] 图1(A)和(B)是打印机1的概略结构图。打印机1具有覆盖打印机1的外周的壳体7和拆装自如地收纳在该壳体7内的抽出部11。抽出部11通过拉动设置于打印机1的前表面12的拉开杆(未图示)而被从壳体7中抽出。图1(A)表示将抽出部11从壳体7中抽出了的状态，图1(B)表示将抽出部11收纳于壳体7的状态。此外，在这些图中，仅示出了打印机1的主要构成要素，其他的构成要素省略。
[0029] 抽出部11具有卷纸架2、供给侧色带辊4A、卷取侧色带辊4B、压纸辊9、排出口6等。另一方面，壳体7具有打印头3、控制部30等。此外，将打印机1的各构成要素设置在壳体7和抽出部11中的哪个中并不限定于图示的结构，可以酌情确定。
[0030] 打印机1通过使卷状的记录用纸10相对于打印头3往复移动，将例如黄、品红和青等多个色和外涂层从色带4依次转印到记录用纸10的同一区域上，从而印刷图像(印相)。
[0031] 卷纸架2保持卷成卷状的记录用纸10。卷纸架2由未图示的驱动部驱动，绕其中心轴旋转。通过卷纸架2旋转，记录用纸10在打印头3与压纸辊9之间通过，朝向排出口6输送。被印相的记录用纸10通过未图示的记录用纸切断部在排出口6的近前位置被切断，从排出口6向打印机1的外部排出。
[0032] 供给侧色带辊4A和卷取侧色带辊4B保持色带4。这些辊由驱动部31A、31B(参照图2)驱动，绕各自的中心轴旋转。通过该驱动，色带4从供给侧色带辊4A供给，在打印头3与压纸辊9之间通过，并被卷取到卷取侧色带辊4B。以下，将这些辊简称为“色带辊4A、
4B”。
4B”。
[0033] 色带4是例如黄、品红和青等各墨水的区域和外涂层的区域以相同顺序在长边方向上反复配置的带状的片材。但是，色带4不限定于这样的含有多个色的墨水的片材，也可以是仅含有单色的墨水的片材。
[0034] 打印头3构成为能够相对于压纸辊9移动，在印相时，在将色带4和记录用纸10夹在中间的状态下被按压到压纸辊9。通过打印头3发热，色带4上的各色墨水被转印在记录用纸10上。
[0035] 控制部30由具有CPU、存储器等的微型计算机构成，控制打印机1的整体的动作。例如，控制部30根据印相对象的图像数据来使打印头3驱动，从而将图像印刷(印相)在记录用纸10上。另外，控制部30控制卷纸架2和色带辊4A、4B的各驱动部，来分别输送记录用纸10和色带4。
[0036] 图2是从左后方观察的抽出部11的立体图。另外，图3是用于说明色带辊4A、4B向打印机1的安装的图。图3表示色带辊4A、4B、供色带辊4A、4B安装的色带盒20和从前表面12相反侧的左后方观察的抽出部11。图2表示没有安装色带盒20时的抽出部11。
[0037] 如图3所示，色带盒20在其四角具有凹部24A、24B，并在该凹部24A、24B分别载置辊轴14A、14B的端部，从而将色带辊4A、4B以能够旋转且能够在轴向上滑动一定距离的方式保持。另外，在抽出部11设置有导向部21、22，该导向部21、22具有用于固定色带盒20的两侧壁部的槽。在沿着设置在抽出部11的侧面的轨道23将抽出部11从壳体7中抽出了的状态(开状态)下，向形成于导向部21、22的槽内插入色带盒20的两侧壁部，从而色带盒20被固定于抽出部11。这样，色带辊4A、4B经由色带盒20固定于抽出部11。此外，在色带盒20要安装到打印机1时，色带4要预先挂设在色带辊4A、4B之间。
[0038] 如图2所示，在抽出部11的一端部，驱动部31A、31B分别设置在与在装上色带辊4A、4B的色带盒20被固定于抽出部11时的辊轴14A、14B对应的位置。在抽出部11装在壳体7中时(闭状态)，驱动部31A、31B分别连结到色带辊4A、4B的辊轴14A、14B(旋转轴)，从而驱动色带辊4A、4B旋转。
[0039] 此外，只要驱动部31A、31B中的、至少与卷取侧色带辊4B对应的驱动部31B由驱动马达旋转驱动即可，与供给侧色带辊4A对应的驱动部31A是被施加了反张力的从动轴即可。在此，将由驱动马达主动驱动的驱动轴和被施加了反张力的从动轴不加区分地称为驱动部。
[0040] 在抽出部11被从壳体7中抽出了的状态下将装上色带辊4A、4B的色带盒20固定于抽出部11时，色带辊4A、4B的辊轴14A、14B与驱动部31A、31B还没有相互连结。在被抽出的抽出部11装到壳体7中时，辊轴14A、14B与驱动部31A、31B通过由可动构件32使驱动部31A、31B在轴向上移动而连结。由此，色带辊4A、4B能够从驱动部31A、31B接收驱动力的传递。
[0041] 图4(A)～图4(C)是可动构件32的立体图。另外，图5是可动构件32的水平方向的剖视图。图5的右侧相当于配置有辊轴14A的抽出部11的内侧，图5的左侧相当于抽出部11的外侧。图5的虚线表示抽出部11的侧壁的一部分。
[0042] 此外，在打印机1中，与色带辊4A、4B的驱动部31A、31B对应地设置有两个可动构件32。由于两者具有相同的结构，因此，以下仅说明与驱动部31A对应的可动构件32。
[0043] 可动构件32是在色带辊4A的辊轴14A的方向上贯通抽出部11的侧壁地设置于抽出部11的构件。驱动部31A安装在位于抽出部11内侧的可动构件32的端部。可动构件32根据抽出部11处于开状态和闭状态中的哪种状态，在色带辊4A的辊轴14A的轴向(图的左右方向)上移动。因此，通过该可动构件32，驱动部31A在辊轴14A的轴向上移动。
[0044] 另外，在可动构件32的与驱动部31A相反一侧的端部，设置有按压构件33。按压构件33例如由弹簧构成。在抽出部11装在壳体7中时，通过按压构件33，将朝向抽出部11的内侧(箭头a方向)的按压力施加到可动构件32。通过该按压力，驱动部31A在抽出部11装在壳体7中时始终被按压到辊轴14A。
[0045] 驱动部31A、31B的端部和辊轴14A、14B的与驱动部31A、31B相向的端部，分别具有凸形状的齿部、爪部等棘齿。它们相互啮合，从而使驱动部31A、31B与辊轴14A、14B分别连结，能够从驱动部31A、31B向辊轴14A、14B传递驱动力。若使用棘齿，则只需使驱动部31A、31B和辊轴14A、14B在轴向上相对移动，就能够切换驱动力的传递和截断。
[0046] 另外，在可动构件32的与驱动部31A相反一侧的端部，设置有朝向上方突出的突出部34。在抽出部11被从壳体7中抽出时，突出部34由设置于壳体7的分离构件40(参照图6(B)～图6(D))以抗拒由按压构件33施加的按压力的方式朝向抽出部11的外侧(箭头a的相反方向)引导。根据该突出部34的动作，驱动部31A在抽出部11被从壳体7中抽出时，从辊轴14A分离。此外，在图4(A)～图5所示的例子中，突出部34向可动构件32的上方突出，但是突出部也可以向可动构件32的下方突出。
[0047] 图6(A)～图6(D)是用于说明可动构件32和分离构件40的作用的图。图6(A)是表示从上方观察整个打印机1时的壳体7、抽出部11、辊轴14A和可动构件32的位置关系的图，图6(B)～图6(D)是图6(A)中由虚线包围的部分的放大图。此外，在这些图中，对于打印机1的构成要素中的不需要说明的构成要素，省略了图示。图6(B)～图6(D)表示在抽出部11被从壳体7中逐渐抽出时的可动构件32与分离构件40的位置关系。
[0048] 如图6(B)～图6(D)所示，壳体7在前表面12侧的与设置于抽出部11的可动构件32同侧的端部，具有分离构件40。分离构件40具有在从前表面12侧朝向前表面12相反侧延伸的中途折弯的形状，具有相对于抽出部11的抽出方向(箭头b方向)倾斜的倾斜面41。
[0049] 此外，在打印机1中，与抽出部11的两个可动构件32对应地，在壳体7也设置有两个分离构件40。由于两者具有相同的结构，因此，以下仅说明与安装了驱动部31A的可动构件32对应的分离构件40。
[0050] 图6(B)表示在抽出部11装在壳体7中时的可动构件32与分离构件40的位置关系。如图6(B)所示，在抽出部11装在壳体7中时，可动构件32与分离构件40相互不接触。此时，可动构件32由按压构件33的按压力按压到色带辊4A的辊轴14A，因此，驱动部31A与辊轴14A连结。
[0051] 图6(C)和图6(D)表示从图6(A)所示的状态起将抽出部11沿箭头b方向抽出而使可动构件32与分离构件40接触了时的两者的位置关系。如图6(C)和图6(D)所示，当抽出部11被从壳体7中沿箭头b方向抽出时，分离构件40与可动构件32的突出部34接触，从而使驱动部31A从辊轴14A分离。此时，在抽出部11被抽出的中途，可动构件32的突出部34与分离构件40的倾斜面41接触。于是，突出部34随着抽出部11被从壳体7中抽出而沿着倾斜面41被向从辊轴14A离开的方向(箭头c方向)引导。与该突出部34的移动对应地，可动构件32以抗拒由按压构件33施加的按压力的方式朝向抽出部11的侧方(箭头c方向)移动，因此，驱动部31A从辊轴14A分离。
[0052] 由此，在抽出部11被从壳体7中抽出了时，色带辊4A、4B处于仅仅载置在色带盒20的凹部24A、24B上的状态，因此，能够容易地将色带辊4A、4B取出。
[0053] 反之，若从图6(D)所示的状态起沿着轨道23将抽出部11(在箭头b的相反方向上)推入到壳体7中，则在经过了分离构件40时，可动构件32在按压构件33的按压力下朝向辊轴14A(在箭头c的相反方向上)移动。由此，如图6(B)所示，驱动部31A再次被按压到辊轴14A而与辊轴14A连结。这样，辊轴14A变得能够从驱动部31A接收驱动力的传递。
[0054] 此外，可使用于打印机1的分离构件的形状并不限定于图6(B)～图6(D)所示的形状。图7是表示其他分离构件40’的形状的俯视图。图7所示的分离构件40’具有斜着切掉了长方形的一部分这样的形状，具有相对于抽出部11的抽出方向倾斜的倾斜面41’。分离构件40’也在可动构件32的突出部34与倾斜面41’接触了时，随着抽出部11被从壳体7中抽出而在使突出部34从辊轴14A、14B分离的方向上引导突出部34。
[0055] 如以上说明的这样，在打印机1中，通过按压构件33将色带辊4A、4B的驱动部31A、31B始终向辊轴14A、14B的方向按压，从而在抽出部11装在壳体7中时，使辊轴14A、
14B与驱动部31A、31B连结。而且，在抽出部11被从壳体7中抽出时，使用分离构件40，使辊轴14A、14B与驱动部31A、31B分离。当从抽出部11被抽出了的状态起将抽出部11装到壳体7中时，分离构件40不再作用，通过按压构件33的按压力，使辊轴14A、14B与驱动部
31A、31B再次连结。即，在打印机1中，通过使用分离构件40，辊轴14A、14B与驱动部31A、
31B与抽出部11的抽出和推入联动地分离或连结。
14B与驱动部31A、31B连结。而且，在抽出部11被从壳体7中抽出时，使用分离构件40，使辊轴14A、14B与驱动部31A、31B分离。当从抽出部11被抽出了的状态起将抽出部11装到壳体7中时，分离构件40不再作用，通过按压构件33的按压力，使辊轴14A、14B与驱动部
31A、31B再次连结。即，在打印机1中，通过使用分离构件40，辊轴14A、14B与驱动部31A、
31B与抽出部11的抽出和推入联动地分离或连结。
[0056] 在打印机1中，在将抽出部11推入到壳体7中时，施加于辊轴14A、14B的力仅仅是由按压构件33施加的按压力。因此，即使在辊轴14A、14B未被正确地安装到色带盒20的状态下将抽出部11推入到壳体7中，该推入力也不会直接作用于辊轴14A、14B。因此，防止了因抽出部11的推入而导致的辊轴14A、14B与驱动部31A、31B的连结部位的破损。即，在打印机1中，不需要另设用于防止该连结部位的破损的机构。
[0057] 另外，在打印机1中，设置于壳体7的分离构件40仅在使驱动部31A、31B从辊轴14A、14B分离时发挥作用。因此，在使辊轴14A、14B与驱动部31A、31B连结时的两者的相对移动量仅取决于设置于抽出部11的可动构件32。因此，与将用于使辊轴14A、14B在其轴向上相对移动的机构设置在壳体7和抽出部11这两方的情况相比，能够精确地控制辊轴14A、
14B和驱动部31A、31B的相对移动量。并且，在打印机1中，与将用于使辊轴14A、14B在其轴向上相对移动的机构设置在壳体7和抽出部11这两方的情况相比，也具有构造简化这样的优点。
14B和驱动部31A、31B的相对移动量。并且，在打印机1中，与将用于使辊轴14A、14B在其轴向上相对移动的机构设置在壳体7和抽出部11这两方的情况相比，也具有构造简化这样的优点。
[0058] 此外，设置于壳体7的分离构件也可以具有与上述的分离构件40、40’不同的倾斜面。在此情况下，如以下说明的那样，作为使驱动部31A、31B从辊轴14A、14B分离的机构，可使用例如杆来代替上述的突出部34。
[0059] 图8(A)和图8(B)是用于说明其他可动构件32’和分离构件50的形状及作用的图。此外，在具有可动构件32’和分离构件50来代替可动构件32和分离构件40的打印机中，也与色带辊4A、4B的驱动部31A、31B对应地设置相同的可动构件32’和分离构件50各两个。但是，在图8(A)和图8(B)中，仅示出与驱动部31A对应的可动构件32’和分离构件50。
[0060] 可动构件32’与可动构件32一样，是在色带辊4A的辊轴14A的方向上贯通抽出部11的侧壁并设置于抽出部11的构件。可动构件32’根据抽出部11处于开状态和闭状态的哪个状态，在辊轴14A的轴向(图的左右方向)上移动。驱动部31A安装在位于抽出部11内侧的可动构件32’的端部，通过可动构件32’而在辊轴14A的轴向上移动。
[0061] 另外，在可动构件32’的与驱动部31A相反一侧的端部，设置有按压构件33’。按压构件33’与按压构件33一样，例如由弹簧构成，将朝向抽出部11的内侧(箭头a方向)的按压力施加到可动构件32’。通过该按压力，驱动部31A在抽出部11装在壳体7中时始终被按压到辊轴14A，经由棘齿与辊轴14A连结。
[0062] 并且，在可动构件32’中，例如在按压构件33’的端部，设置有杆35。杆35是突出部的一个例子，能够以与按压构件33’连接的连接部为支点，绕着在抽出部11的上下方向上延伸的旋转轴，沿箭头d1或d2方向旋转。杆35在抽出部11被从壳体7中抽出时，与设置于壳体7的分离构件50接触。分离构件50安装在壳体7的前表面侧的与设置于抽出部11的可动构件32’同侧的端部，但与分离构件40、40’不同，不具有倾斜面。
[0063] 图8(A)表示在抽出部11装在壳体7中时的可动构件32’与分离构件50的位置关系。此时，可动构件32’与分离构件50相互不接触，可动构件32’由按压构件33’的按压力按压到辊轴14A，因此，驱动部31A与辊轴14A连结。
[0064] 图8(B)表示从图8(A)所示的状态起将抽出部11沿箭头b方向抽出而使可动构件32’与分离构件50接触了时的两者的位置关系。此时，杆35与分离构件50接触，从而在图8(A)的箭头d1方向上旋转。与该杆35的移动对应地，可动构件32’以抗拒由按压构件33’施加的按压力的方式朝向箭头c方向移动，因此，驱动部31A从色带辊4A和辊轴14A分离。
[0065] 反之，若从图8(B)所示的状态起将抽出部11(在箭头b的相反方向上)推入到壳体7中，则杆35在从分离构件50离开了时，在图8(A)的箭头d2方向上旋转。此时，如图8(A)所示，可动构件32’在按压构件33’的按压力下在箭头a方向上移动，使驱动部31A再次连结到辊轴14A。
[0066] 如以上说明的这样，使用不具有倾斜面的分离构件50，在将抽出部11从壳体7抽出时使杆35与该抽出联动地动作，从而也可以使可动构件32’在从辊轴14A、14B分离的方向上移动。
[0067] 或者，也可以另设分离用的马达等驱动部来代替分离构件40、40’、50，从而使用其动力来在抽出部11的抽出时使驱动部31A、31B从辊轴14A、14B分离。另外，也可以不设置新的马达，将例如打印机1的记录用纸切断部等的驱动部兼用作分离构件，通过使用其动力来在抽出部11的抽出时使驱动部31A、31B从辊轴14A、14B分离。
[0068] 附图标记说明
[0069] 1 打印机
[0070] 2 卷纸架
[0071] 3 打印头
[0072] 4A、4B 色带辊
[0073] 7 壳体
[0074] 11 抽出部
[0075] 14A、14B 辊轴
[0076] 20 色带盒
[0077] 31A、31B 驱动部
[0078] 32、32’ 可动构件
[0079] 33、33’ 按压构件
[0080] 34 突出部
[0081] 35 杆
[0082] 40、40’、50 分离构件。
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