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旋转式 气动涨套装置

阅读：3发布：2022-04-06

专利汇可以提供旋转式气动涨套装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种旋转式气动涨套装置，包括底座、旋转轴、活塞、涨紧滑块、端盖和具有弹性的涨紧环；底座中旋转设置旋转轴；活塞活动设置在旋转轴端部中心的凹槽中，以凹槽轴线为中心线在旋转轴端面呈环形阵列布置导向槽，涨紧环套接在导向槽形成的环形阵列外，涨紧环端面设置端盖，活塞与端盖之间设有弹簧，涨紧滑块滑动设置在导向槽中，活塞外壁与涨紧滑块配合，活塞向端盖一侧作轴向运动时，涨紧滑块被活塞推动作径向向外运动。本发明采用同心定位方式，定位不会出现偏移，定位后薄膜卷料辊随旋转轴一起转动，实现同步转动。本发明特别适合自动化程度要求高，转速要求不高的场合，在电子、半导体行业的膜类设备上有广泛的运用前景。，下面是旋转式气动涨套装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种旋转式气动涨套装置，其特征在于：
包括底座、旋转轴、活塞、涨紧滑块、端盖和具有弹性的涨紧环；
底座中旋转设置旋转轴，底座上开设压缩空气接口贯通至其内表面，并在其内表面对应开设环状导气槽；
旋转轴端部中间设有圆柱形凹槽，该凹槽与环状导气槽通过导气通道连通，活塞配合设置在凹槽中，以凹槽轴线为中心线在旋转轴端面呈环形阵列布置导向槽，涨紧环嵌套在导向槽形成的环形阵列外，涨紧环端面设置端盖，活塞与端盖之间设有弹簧，涨紧滑块滑动设置在导向槽中，活塞外壁与涨紧滑块配合，且活塞外壁与涨紧滑块的配合面有锥形面，活塞向端盖一侧作轴向运动时，涨紧滑块被活塞推动作径向向外运动。
2.根据权利要求1所述的旋转式气动涨套装置，其特征在于：底座中心开设轴向安装孔，旋转轴通过轴承安装在该安装孔中。
3.根据权利要求2所述的旋转式气动涨套装置，其特征在于：所述环状导气槽两侧对应设置密封圈。
4.根据权利要求1所述的旋转式气动涨套装置，其特征在于：所述旋转轴上的圆柱形凹槽底面设有轴向导向槽，活塞端面对应有导向部，导向部插入该轴向导向槽中。
5.根据权利要求4所述的旋转式气动涨套装置，其特征在于：导向部外套接导向轴承。
6.根据权利要求5所述的旋转式气动涨套装置，其特征在于：轴向导向槽中有与环状导气槽相通的排气道。
7.根据权利要求1所述的旋转式气动涨套装置，其特征在于：活塞外壁有两级以上的锥形面，两级锥形面之间有台阶面。
8.根据权利要求1所述的旋转式气动涨套装置，其特征在于：活塞活动设置在旋转轴端部中心的圆柱形凹槽中，活塞与凹槽之间设置密封圈。
9.根据权利要求1所述的旋转式气动涨套装置，其特征在于：所述涨紧环采用聚氨酯制成。
10.根据权利要求1至9任一项所述的旋转式气动涨套装置，其特征在于：所述底座上的压缩空气接口与电磁阀连接，由控制器控制电磁阀的开启和关闭。

说明书全文

旋转式气动涨套装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种定位固定装置，特别是涉及一种旋转式气动涨套装置。

背景技术

[0002] 在等离子屏自动化生产中普遍会使用粘膜除障壁顶部异物的设备，该设备具有卷、放料的装置，即薄膜卷料辊。这种薄膜卷料辊的端部固定方式设计很不合理，经常出现定位偏移的异常现象，不仅影响生产，而且对产品质量影响严重。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是提供一种旋转式气动涨套装置，定位准确，不会出现偏移，能完全解决上述技术问题。

[0004] 本发明的目的通过下述技术方案来实现：

[0005] 一种旋转式气动涨套装置，包括底座、旋转轴、活塞、涨紧滑块、端盖和具有弹性的涨紧环；

[0006] 底座中旋转设置旋转轴，底座上开设压缩空气接口贯通至其内表面，并在其内表面对应开设环状导气槽；

[0007] 旋转轴端部中间设有圆柱形凹槽，该凹槽与环状导气槽通过导气通道连通，活塞配合设置在凹槽中，以凹槽轴线为中心线在旋转轴端面呈环形阵列布置导向槽，涨紧环嵌套在导向槽形成的环形阵列外，涨紧环端面设置端盖，活塞与端盖之间设有弹簧，涨紧滑块滑动设置在导向槽中，活塞外壁与涨紧滑块配合，且其配合面有锥形面，活塞向端盖一侧作轴向运动时，涨紧滑块被活塞推动作径向向外运动。

[0008] 进一步，底座中心开设轴向安装孔，旋转轴通过轴承安装在该安装孔中。

[0009] 进一步，所述环状导气槽两侧对应设置密封圈，保证从压缩空气接口进入的压缩空气不会泄露。

[0010] 进一步，所述旋转轴上的圆柱形凹槽底面设有轴向导向槽，活塞端面对应有导向部，导向部插入该轴向导向槽中。

[0011] 这种结构可以保证活塞的前后往复运动，始终是在轴向，而不会出现偏移。

[0012] 进一步，导向部外套接导向轴承。该导向轴承优选滑动轴承。

[0013] 进一步，轴向导向槽中有与环状导气槽相通的排气道。

[0014] 该排气道优选设置在轴向导向槽底面，在活塞移动时保证压力适当，避免给活塞运动造成阻碍，使得活塞运动更顺畅。

[0015] 进一步，活塞外壁有两级以上的锥形面，两级锥形面之间有台阶面。

[0016] 台阶面的设置能够对涨紧滑块轴向定位，保证涨紧滑块始终在径向方向运动。

[0017] 进一步，活塞活动设置在旋转轴端部中心的圆柱形凹槽中，活塞与凹槽之间设置密封圈。

[0018] 这种密封结构使旋转轴的凹槽中形成一个封闭空间，保证压缩空气提供的动力全部用来推动活塞做功，压缩空气不会泄露，防止动力损失，从而节约能源。

[0019] 进一步，所述涨紧环采用聚氨酯制成。

[0020] 这种聚氨酯材料是一种弹性性能优良的材料，采用聚氨酯材料制成的涨紧环其直径变化能够达到数个毫米。

[0021] 进一步，所述底座上的压缩空气接口与电磁阀连接，由控制器控制电磁阀的开启和关闭。

[0022] 采用电器自动化控制技术，使本发明的涨套装置使用范围更广泛，适应现代化工业自动化生产的要求。

[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

[0024] 结构简单，设计合理，使用方便，采用同心定位方式，定位不会出现偏移，定位后薄膜卷料辊随旋转轴一起转动，实现同步转动。本发明特别适合于需要反复张弛，经常更换薄膜料辊，对自动化程度要求高，转速要求不高的场合，在电子、半导体行业的膜类设备上有广泛的运用前景。附图说明

[0025] 图1是本发明的分解结构示意图；

[0026] 图2是本发明的装配结构示意图；

[0027] 图3是图2 中底座的结构示意图；

[0028] 图4是图2中旋转轴的结构示意图；

[0029] 图5是图2中旋转轴的立体结构图；

[0030] 图6是图2中活塞的立体结构图；

[0031] 图7是本发明与薄膜卷料辊的涨紧状态示意图；

[0032] 图8是本发明与薄膜卷料辊的松弛状态示意图。

具体实施方式

[0033] 下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

[0034] 如图1至图6所示，一种旋转式气动涨套装置，包括底座1、旋转轴2、活塞3、涨紧滑块4、端盖6和聚氨酯制成的涨紧环5；底座1中心开设轴向安装孔101，旋转轴2通过轴承10安装在该安装孔101中，底座1上开设压缩空气接口102贯通至轴向安装孔101，并在轴向安装孔101表面对应压缩空气接口102下方开设环状导气槽103，环状导气槽103两侧对应设置密封圈8；旋转轴2端部中间设有圆柱形凹槽201，该凹槽201与环状导气槽103通过导气通道202连通，在圆柱形凹槽201底面中间设有轴向导向槽203，活塞3端面对应有圆柱形导向部301，导向部301插入该轴向导向槽203中，导向部301外套接滑动轴承9。在轴向导向槽203底面有与环状导气槽103相通的排气道204，活塞3与凹槽201之间设置有密封圈8。以凹槽201轴线为中心线在旋转轴2端面呈环形阵列布置导向槽205，导向槽
205的横截面为横向向外张口的“八”字形结构，涨紧滑块4滑动设置在导向槽205中，涨紧环5嵌套在导向槽205形成的环形阵列外，涨紧环5端面设置端盖6，活塞3与端盖6之间设有弹簧7。活塞3外壁与涨紧滑块4配合，且其配合面有锥形面，活塞3外壁有两级锥形面，分别为第一级锥形面302和第二级锥形面303，在两级锥形面之间有台阶面304，涨紧滑块4的结构与活塞3外壁结构相匹配，活塞3向端盖6一侧作轴向运动时，涨紧滑块4被活塞3推动作径向向外运动。

[0035] 如图4所示，上述的导气通道202垂直于活塞3端面设置，排气道204垂直于活塞3上的导向部301端面。

[0036] 如图5所示，上述呈环形阵列布置的导向槽205，环形阵列取6-12级阵列。导向槽205侧面与涨紧滑块4之间采用间隙配合，加工时保证足够的硬度和光洁度。

[0037] 上述活塞3与涨紧滑块4的锥形配合面需要进行表面处理，且第一级锥形面302和第二级锥形面303的锥度小于等于30°。

[0038] 所述底座1上的压缩空气接口102与电磁阀连接，由控制器控制电磁阀的开启和关闭。

[0039] 本发明的涨紧原理如下：

[0040] 如图7所示，电磁阀开启，压缩空气从底座1的压缩空气接口102进入环状导气槽103，通过导气通道202和排气道204作用在活塞3端面和导向部301端面，将活塞3向右推动。活塞3将推力传递给涨紧滑块4，由于活塞3与涨紧滑块4之间的配合面有锥形面，而涨紧滑块4右侧被端盖6轴向限位，因此在活塞3向右作轴向运动的过程中，涨紧滑块4沿径向向外滑动将具有弹性的涨紧环5涨大，使得涨紧环5与薄膜卷料辊11内孔紧密接触，完成涨紧固定工作，此时薄膜卷料辊11可以随旋转轴2同步旋转。在活塞3向右移动的过程中，活塞3与端盖6之间的弹簧7被压缩。

[0041] 本发明的松弛原理如下：

[0042] 如图8所示，控制电磁阀排气，将装置中的压缩空气排出，并置于可持续排气的状态。在弹簧7的弹簧力作用下将活塞3向左推移，随着活塞3的向左滑动，涨紧滑块4在涨紧环5的回弹力作用下径向向内滑动，同时涨紧环5收缩，外径变小恢复原始状态，装置和薄膜卷料辊11之间处于松弛状态。

[0043] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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