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一种 冶金过程中的 温度控制调节装置

阅读：370发布：2022-10-02

专利汇可以提供一种冶金过程中的温度控制调节装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提出了一种冶金过程中的温度控制调节装置，其设置在精炼炉的出料位置处，用于来对排出的残渣进行降温处理，以便于工作人员对残渣进行处理，该装置通过水冷却处理和风冷却处理结构来对残渣进行降温，可达到良好的降温效果，同时套管和导料部分的设置形隔离层，可进一步的进行隔离降温，导料部分内部的温度较高一点，其完全靠水冷却和空气冷却，通过螺杆把其内的残渣运出，残渣进入到导料部分与套管围成的空间内，该空间直接与空气接触，具有更好的散热作用，其中，搅拌轴边转动边喷水降温，其转动可以达到搅动残渣的作用，便于其快速降温，避免局部区域温度过于集中，冷却水通过水泵进入搅拌轴内，再进入搅拌叶内，再喷出。，下面是一种冶金过程中的温度控制调节装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种冶金过程中的温度控制调节装置，其特征在于：包括出料斗，所述的出料斗包括接料部分和导料部分，所述的接料部分为上大下小的锥形，所述的导料部分为圆管形，还包括搅拌轴，所述的搅拌轴沿接料部分的径向方向设置，所述的出料斗的外部设有驱动所述的搅拌轴转动的第一电机，所述的搅拌轴的两端分别从接料部分的左右两侧壁上伸出，所述的接料部分的左右两侧壁上分别设有供所述的搅拌轴穿过的轴孔，所述的轴孔上安装有轴承，所述的搅拌轴与所述的轴承配合连接，所述的搅拌轴上连接有U形的搅拌叶，所述的搅拌叶为内部中空设置，所述的搅拌轴内设有进液通道，所述的进液通道贯穿所述的搅拌轴的左侧设置，所述的搅拌叶的内部与所述的进液通道连通，所述的搅拌叶上分布有若干通孔，还包括水泵，所述的水泵的一端与水源连接，所述的水泵的另一端与所述的搅拌轴的左端连通，所述的搅拌叶设有三个，三个搅拌叶错位设置，所述的导料部分的下端封闭设置，还包括套管，所述的套管套设在所述的导料部分上，所述的套管与所述的导料部分同轴设置，所述的套管与所述的导料部分径向间隔设置，所述的套管的上端与所述的接料部分固定连接，还包括螺杆，所述的螺杆为一杆体，螺杆上设有螺旋槽，所述的螺杆穿过套管和导料部分伸入导料部分内部，所述的套管的外壁上还安装有驱动所述的螺杆转动的第二电机，所述的螺杆设有多个，对应的所述的第二电机也设有多个，该多个螺杆在周向方向均匀的分布，还包括鼓风装置，所述的鼓风装置包括鼓风机和导风管，所述的导风管连接在所述的导料部分的下端，导风管的上端伸入所述的导料部分的内部，所述的导风管的下端位于所述的导料部分的外部，所述的鼓风机连接在所述的导风管的下端。
2.根据权利要求1所述的一种冶金过程中的温度控制调节装置，其特征在于：所述的导风管的上端开口设置，导风管的上端连接有导风帽，所述的导风帽包括盖体和第一环形圈、第二环形圈，第一环形圈和第二环形圈同轴设置，第一环形圈的直径大于第二环形圈的直径，所述的盖体罩设在所述的第一环形圈和第二环形圈的上端，第二环形圈的直径等于所述的导风管的直径，所述的第一环形圈和第二环形圈上分布有若干出风孔。
3.根据权利要求2所述的一种冶金过程中的温度控制调节装置，其特征在于：所述的导料部分的内部还设有分料板，所述的分料板包括框体，所述的框体为环形，所述的框体上分布有若干横向和纵向设置的分料条，所述的框体与所述的导料部分形成抽屉式抽拉结构。
4.根据权利要求3所述的一种冶金过程中的温度控制调节装置，其特征在于：所述的导料部分的侧壁上设有开槽，所述的导料部分的内部设有与所述的开槽等高的托板，所述的框体与所述的开槽形成滑动配合，所述的框体的下侧面与所述的托板的上侧面接触。
5.根据权利要求4所述的一种冶金过程中的温度控制调节装置，其特征在于：所述的导料部分的下端连接一可拆卸的封闭板，所述的导料部分的下端设有卸料口，所述的封闭板安装在所述的卸料口上，所述的封闭板与导料部分通过螺钉固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种冶金过程中的温度控制调节装置，其特征在于：所述的接料部分的上端设有固定环，所述的固定环上设有若干螺纹孔，所述的固定环通过螺钉与精炼炉连接。

说明书全文

一种冶金过程中的 温度控制调节装置

技术领域

[0001] 本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种冶金过程中的温度控制调节装置。

背景技术

[0002] 精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，精炼炉用于有色冶金进行除杂精炼的一种设备，精炼炉也用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，精炼炉根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉和LF精炼炉等，精炼炉可以处理冷料，也可处理热料，可以烧固体燃料、液体燃料或气体燃料。

[0003] 目前的精炼炉燃烧时产生的温度过高，所以不宜人员靠近进行处理，从而导致焚烧后的燃料残渣堆积在焚烧炉的底部，从而不方便的对燃料残渣进行处理，导致精炼炉工作效率低下。

发明内容

[0004] 针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种冶金过程中的温度控制调节装置，该温度控制安装在精炼炉的下端的出料口位置，用于对排出的残渣进行降温处理。

[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0006] 一种冶金过程中的温度控制调节装置，其特征在于：包括出料斗，所述的出料斗包括接料部分和导料部分，所述的接料部分为上大下小的锥形，所述的导料部分为圆管形，还包括搅拌轴，所述的搅拌轴沿接料部分的径向方向设置，所述的出料斗的外部设有驱动所述的搅拌轴转动的第一电机，所述的搅拌轴的两端分别从接料部分的左右两侧壁上伸出，所述的接料部分的左右两侧壁上分别设有供所述的搅拌轴穿过的轴孔，所述的轴孔上安装有轴承，所述的搅拌轴与所述的轴承配合连接，所述的搅拌轴上连接有U形的搅拌叶，所述的搅拌叶为内部中空设置，所述的搅拌轴内设有进液通道，所述的进液通道贯穿所述的搅拌轴的左侧设置，所述的搅拌叶的内部与所述的进液通道连通，所述的搅拌叶上分布有若干通孔，还包括水泵，所述的水泵的一端与水源连接，所述的水泵的另一端与所述的搅拌轴的左端连通，所述的搅拌叶设有三个，三个搅拌叶错位设置，所述的导料部分的下端封闭设置，还包括套管，所述的套管套设在所述的导料部分上，所述的套管与所述的导料部分同轴设置，所述的套管与所述的导料部分径向间隔设置，所述的套管的上端与所述的接料部分固定连接，还包括螺杆，所述的螺杆为一杆体，螺杆上设有螺旋槽，所述的螺杆穿过套管和导料部分伸入导料部分内部，所述的套管的外壁上还安装有驱动所述的螺杆转动的第二电机，所述的螺杆设有多个，对应的所述的第二电机也设有多个，该多个螺杆在周向方向均匀的分布，还包括鼓风装置，所述的鼓风装置包括鼓风机和导风管，所述的导风管连接在所述的导料部分的下端，导风管的上端伸入所述的导料部分的内部，所述的导风管的下端位于所述的导料部分的外部，所述的鼓风机连接在所述的导风管的下端。

[0007] 本发明还进一步设置为，所述的导风管的上端开口设置，导风管的上端连接有导风帽，所述的导风帽包括盖体和第一环形圈、第二环形圈，第一环形圈和第二环形圈同轴设置，第一环形圈的直径大于第二环形圈的直径，所述的盖体罩设在所述的第一环形圈和第二环形圈的上端，第二环形圈的直径等于所述的导风管的直径，所述的第一环形圈和第二环形圈上分布有若干出风孔。

[0008] 本发明还进一步设置为，所述的导料部分的内部还设有分料板，所述的分料板包括框体，所述的框体为环形，所述的框体上分布有若干横向和纵向设置的分料条，所述的框体与所述的导料部分形成抽屉式抽拉结构。

[0009] 本发明还进一步设置为，所述的导料部分的侧壁上设有开槽，所述的导料部分的内部设有与所述的开槽等高的托板，所述的框体与所述的开槽形成滑动配合，所述的框体的下侧面与所述的托板的上侧面接触。

[0010] 本发明还进一步设置为，所述的导料部分的下端连接一可拆卸的封闭板，所述的导料部分的下端设有卸料口，所述的封闭板安装在所述的卸料口上，所述的封闭板与导料部分通过螺钉固定连接。

[0011] 本发明还进一步设置为，所述的接料部分的上端设有固定环，所述的固定环上设有若干螺纹孔，所述的固定环通过螺钉与精炼炉连接。

[0012] 采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

[0013] 本发明所提供的冶金过程中的温度控制调节装置，其设置在精炼炉的出料位置处，用于来对排出的残渣进行降温处理，以便于工作人员对残渣进行处理，该装置通过水冷却处理和风冷却处理结构来对残渣进行降温，可达到良好的降温效果，同时套管和导料部分的设置形隔离层，可进一步的进行隔离降温，导料部分内部的温度较高一点，其完全靠水冷却和空气冷却，通过螺杆把其内的残渣运出，残渣进入到导料部分与套管围成的空间内，该空间直接与空气接触，具有更好的散热作用，其中，搅拌轴边转动边喷水降温，其转动可以达到搅动残渣的作用，便于其快速降温，避免局部区域温度过于集中，冷却水通过水泵进入搅拌轴内，再进入搅拌叶内，再喷出。附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1为本发明的结构示意图；

[0016] 图2为本发明铰接轴的结构示意图；

[0017] 图3为本发明螺杆布置的结构示意图；

[0018] 图4为本发明导风管的结构示意图；

[0019] 图5为本发明分料板的结构示意图。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 如下参考图1-5对本发明进行说明：

[0022] 一种冶金过程中的温度控制调节装置，包括出料斗10，所述的出料斗10包括接料部分20和导料部分30，所述的接料部分20为上大下小的锥形，所述的导料部分30为圆管形。

[0023] 还包括搅拌轴40，所述的搅拌轴40沿接料部分20的径向方向设置，所述的出料斗10的外部设有驱动所述的搅拌轴40转动的第一电机50，所述的搅拌轴40的两端分别从接料部分20的左右两侧壁上伸出。

[0024] 所述的接料部分20的左右两侧壁上分别设有供所述的搅拌轴40穿过的轴孔，所述的轴孔上安装有轴承，所述的搅拌轴40与所述的轴承配合连接，所述的搅拌轴40上连接有U形的搅拌叶70。

[0025] 所述的搅拌叶70为内部中空设置，所述的搅拌轴40内设有进液通道80，所述的进液通道80贯穿所述的搅拌轴40的左侧设置，所述的搅拌叶70的内部与所述的进液通道80连通，所述的搅拌叶70上分布有若干通孔。

[0026] 还包括水泵90，所述的水泵90的一端与水源连接，所述的水泵90的另一端与所述的搅拌轴40的左端连通。

[0027] 所述的搅拌叶70设有三个，三个搅拌叶70错位设置，所述的导料部分30的下端封闭设置。

[0028] 还包括套管100，所述的套管100套设在所述的导料部分30上，所述的套管100与所述的导料部分30同轴设置，所述的套管100与所述的导料部分30径向间隔设置，所述的套管100的上端与所述的接料部分20固定连接。

[0029] 还包括螺杆110，所述的螺杆110为一杆体，螺杆110上设有螺旋槽，所述的螺杆110穿过套管100和导料部分30伸入导料部分30内部，所述的套管100的外壁上还安装有驱动所述的螺杆110转动的第二电机120。

[0030] 所述的螺杆110设有多个，对应的所述的第二电机120也设有多个，该多个螺杆110在周向方向均匀的分布。

[0031] 还包括鼓风装置，所述的鼓风装置包括鼓风机130和导风管140，所述的导风管140连接在所述的导料部分30的下端，导风管140的上端伸入所述的导料部分30的内部，所述的导风管140的下端位于所述的导料部分30的外部，所述的鼓风机130连接在所述的导风管140的下端。

[0032] 其中，所述的导风管140的上端开口设置，导风管140的上端连接有导风帽150，所述的导风帽150包括盖体160和第一环形圈170、第二环形圈180，第一环形圈170和第二环形圈180同轴设置，第一环形圈170的直径大于第二环形圈180的直径，所述的盖体160罩设在所述的第一环形圈170和第二环形圈180的上端，第二环形圈180的直径等于所述的导风管140的直径，所述的第一环形圈170和第二环形圈180上分布有若干出风孔。

[0033] 其中，所述的导料部分30的内部还设有分料板190，所述的分料板190包括框体200，所述的框体200为环形，所述的框体200上分布有若干横向和纵向设置的分料条210，所述的框体200与所述的导料部分30形成抽屉式抽拉结构。

[0034] 其中，所述的导料部分30的侧壁上设有开槽220，所述的导料部分30的内部设有与所述的开槽220等高的托板230，所述的框体200与所述的开槽220形成滑动配合，所述的框体200的下侧面与所述的托板230的上侧面接触。

[0035] 其中，所述的导料部分30的下端连接一可拆卸的封闭板240，所述的导料部分30的下端设有卸料口，所述的封闭板240安装在所述的卸料口上，所述的封闭板240与导料部分30通过螺钉固定连接。

[0036] 其中，所述的接料部分20的上端设有固定环250，所述的固定环250上设有若干螺纹孔，所述的固定环250通过螺钉与精炼炉连接。

[0037] 采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

[0038] 本发明所提供的冶金过程中的温度控制调节装置，其设置在精炼炉的出料位置处，用于来对排出的残渣进行降温处理，以便于工作人员对残渣进行处理，该装置通过水冷却处理和风冷却处理结构来对残渣进行降温，可达到良好的降温效果，同时套管100和导料部分30的设置形隔离层，可进一步的进行隔离降温，导料部分30内部的温度较高一点，其完全靠水冷却和空气冷却，通过螺杆110把其内的残渣运出，残渣进入到导料部分30与套管100围成的空间内，该空间直接与空气接触，具有更好的散热作用，其中，搅拌轴40边转动边喷水降温，其转动可以达到搅动残渣的作用，便于其快速降温，避免局部区域温度过于集中，冷却水通过水泵90进入搅拌轴40内，再进入搅拌叶70内，再喷出。

[0039] 以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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