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一种温度梯度式稻谷干燥方法

阅读:69发布:2022-10-03

专利汇可以提供一种温度梯度式稻谷干燥方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 温度 梯度式稻谷干燥方法属于谷物干燥技术;该方法包括稻谷 玻璃态 转变温度处理步骤和温度梯度式热 风 干燥处理步骤:选取待干燥稻谷的不同含 水 率样本用差示扫描热量仪测出其玻璃态转变温度,拟合出一条稻谷玻璃态转变温度状态曲线,在后续的热风处理步骤中,由稻谷初始含水率和目标含水率确定出温度变化整数范围和6℃、或10℃、或12℃的温度变化梯度,根据曲线中温度所对应的含水率变化确定温度状态下所需干燥的时间;本 发明 将稻谷始终保持在 橡胶 状态进行干燥,更有利于水分在稻谷内部的扩散,且水分梯度相对较小,降低稻谷爆腰率,节省干燥时间,降低能耗。,下面是一种温度梯度式稻谷干燥方法专利的具体信息内容。

1.一种温度梯度式稻谷干燥方法,其特征在于:所述方法采用稻谷玻璃态转变理论与热干燥理论相结合的方案,确定出介质温度变化范围和每状态温度下干燥的具体时间,包括稻谷玻璃态转变温度处理步骤和温度梯度式热风干燥处理步骤,所述稻谷干燥方法步骤是:
①、取6—8份不同含率的待干燥稻谷样品用差示扫描热量仪测出各自的玻璃态转变温度,然后拟合出稻谷玻璃态转变温度状态曲线;
②、依据已测量出的待干燥稻谷初始含水率和干燥目标含水率,在稻谷玻璃态转变温度状态曲线上找出具体相应的温度变化整数范围;
③、将待干燥稻谷放入干燥机内,由②中确定温度具体变化整数范围,干燥机内表观风速控制在1—2.2m/s之间,干燥介质相对湿度控制在75—85%之间,温度变化从初始干燥温度起即以6℃、或10℃、或12℃的梯度逐步增加;
④、在稻谷玻璃态转变温度状态曲线上以6℃、或10℃、或12℃为温度梯度增加时,确定对应的稻谷含水率,并进一步确定与相邻温度状态下的稻谷含水率的差值,随着热风干燥的进行,当稻谷含水率差值降至相邻温度状态下的稻谷含水率差值的10%时,根据相应的温度变化梯度提高温度到下一个温度状态,使干燥介质温度始终处在稻谷玻璃态转变温度之上,直至稻谷表层含水率≤14.5%。

说明书全文

一种温度梯度式稻谷干燥方法

技术领域

[0001] 本发明属于谷物干燥技术,具体地涉及一种温度梯度式稻谷热干燥工艺方法。

背景技术

[0002] 稻谷其内部主要成分是淀粉蛋白质等,其中淀粉约占72%,属于多孔介质胶体,在一般环境温度下淀粉以玻璃态的形式存在于稻谷内部,随着稻谷温度的变化,稻谷内部的淀粉会变成橡胶状态,且状态转变温度与含率呈负相关。新收获的稻谷含水率较高,一般22%—30%左右,直接储藏会导致稻谷发芽、霉变,造成经济损失。因此,需要对收获的鲜稻谷进行及时干燥,使其含水率达到安全贮藏含水率的14%左右。由于稻谷是较难干燥的谷物,且属于热敏性物料,不合理的干燥工艺和参数选择,易使其产生大量裂纹,进而影响稻谷的干后品质。目前,稻谷的干燥技术主要有热风干燥、红外干燥、过热蒸汽干燥、微波干燥、真空干燥以及联合干燥等。目前,我国在谷物干燥中主要采用热风干燥。所述热风干燥主要有恒温干燥、恒温—缓苏干燥、分程干燥等干燥方式,上述干燥方法仍存在稻谷爆腰率高、能耗大、后期加工过程中的整米率改善不明显等问题。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题,本发明提出了一种温度梯度式稻谷干燥工艺方法,该方法首次将玻璃态转变理论与热风干燥理论相结合,达到降低稻谷爆腰率、节省干燥时间、提高干燥效率、降低干燥能耗的目的。
[0004] 本发明的目的通过以下方案实现:一种温度梯度式稻谷干燥方法,所述方法采用稻谷玻璃态转变理论与热风干燥理论相结合的方案,确定出介质温度变化范围和每状态温度下干燥的具体时间,包括稻谷玻璃态转变温度处理步骤和温度梯度式热风干燥处理步骤,所述稻谷干燥方法步骤是:
[0005] ①、取6—8份不同含水率的待干燥稻谷样品用差示扫描热量仪测出各自的玻璃态转变温度,然后拟合出稻谷玻璃态转变温度状态曲线;
[0006] ②、依据已测量出的待干燥稻谷初始含水率和干燥目标含水率,在稻谷玻璃态转变温度状态曲线上找出具体相应的温度变化整数范围;
[0007] ③、将待干燥稻谷放入干燥机内,由②中确定温度具体变化整数范围,干燥机内表观风速控制在1—2.2m/s之间,干燥介质相对湿度控制在75—85%之间,温度变化从初始干燥温度起即以6℃、或10℃、或12℃的梯度逐步增加;
[0008] ④、在稻谷玻璃态转变温度状态曲线上以6℃、或10℃、或12℃为温度梯度增加时,确定对应的稻谷含水率,并进一步确定与相邻温度状态下的稻谷含水率的差值,随着热风干燥的进行,当稻谷含水率差值降至相邻温度状态下的稻谷含水率差值的10%时,根据相应的温度变化梯度提高温度到下一个温度状态,使干燥介质温度始终处在稻谷玻璃态转变温度之上,直至稻谷表层含水率≤14.5%。
[0009] 本发明将玻璃态转变理论与热风干燥理论相结合,利用稻谷在橡胶状态下水分扩散阻小更有利于水分从谷粒内部流出,且降低了水分梯度,确定出了温度梯度式变温干燥中每状态温度下应干燥的具体时间,该干燥方式不仅提高了水分扩散速率,降低了水分和温度梯度,而且有效降低了稻谷爆腰率,提高了工作效率,减少了能耗。附图说明
[0010] 图1是稻谷玻璃态转变温度状态曲线。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图对本发明实施方案进行详细描述。一种温度梯度式稻谷干燥方法,所述方法采用稻谷玻璃态转变理论与热风干燥理论相结合的方案,确定出介质温度变化范围和每状态温度下干燥的具体时间,包括稻谷玻璃态转变温度处理步骤和温度梯度式热风干燥处理步骤,所述稻谷干燥方法步骤是:
[0012] ①、取6—8份不同含水率的待干燥稻谷样品用差示扫描热量仪测出各自的玻璃态转变温度,然后拟合出稻谷玻璃态转变温度状态曲线;
[0013] ②、依据已测量出的待干燥稻谷初始含水率和干燥目标含水率,在稻谷玻璃态转变温度状态曲线上找出具体相应的温度变化整数范围;
[0014] ③、将待干燥稻谷放入干燥机内,由②中确定温度具体变化整数范围,干燥机内表观风速控制在1—2.2m/s之间,干燥介质相对湿度控制在75—85%之间,温度变化从初始干燥温度起即以6℃、或10℃、或12℃的梯度逐步增加;
[0015] ④、在稻谷玻璃态转变温度状态曲线上以6℃、或10℃、或12℃为温度梯度增加时,确定对应的稻谷含水率,并进一步确定与相邻温度状态下的稻谷含水率的差值,随着热风干燥的进行,当稻谷含水率差值降至相邻温度状态下的稻谷含水率差值的10%时,根据相应的温度变化梯度提高温度到下一个温度状态,使干燥介质温度始终处在稻谷玻璃态转变温度之上,直至稻谷表层含水率≤14.5%。
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