技术领域
[0001] 本
发明涉及温度测量领域，更具体的说是涉及一种一体化温度变送器。
背景技术
[0002] 当前一体化温度变送器已经比较普及，一体化温度变送器可以十分简捷的方式把-200~+1600℃范围内的温度
信号转换为二线制4~20mA DC的
电信号传输给显示仪、调节器、记录仪、DCS等，实现对温度的精确测量和控制。一体化温度变送器通常包括温度
变速器和温度
传感器，通常的，在实际应用时，温度传感器为四线制温度传感器。
[0003] 当需要在一个
位置采集不同深度的温度时，当下主要的解决方法大多还是要多只四线制温度传感器进行分别采集。例如，需要在一个位置测量高中低三个深度的温度时，可以采用3个四线制的温度传感器和2个具有八通道信号通道的温度变送器，或者使用3个四线制的温度传感器和1个具有八通道信号通道的温度变送器以及1片模拟
开关来采集，这样就会使一体化温度变送器在采集多个温度时增加器件和PCB(Printed Circuit Board，印制
电路板)的使用面积，进而增加了生产成本。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本案提出一种减少生产成本的一体化温度变送器，技术方案如下：
[0005] 一种一体化温度变送器，包括至少三个依次
串联的四线制热阻传感器，以及1个采集所述四线制热阻传感器温度的温度变送器；
[0006] 其中，每个所述四线热阻传感器包括四个信号端，串联的两个四线制热阻传感器之间通过其各自的一个信号端相连，所述至少三个依次串联的四线制热阻传感器具有N个信号端；
[0007] 所述温度变送器的信号采集通道的数量大于等于N。
[0008] 优选的，在上述的一体化温度变送器中，所述的一体化温度变送器包括3个四线制热阻传感器以及1个温度变送器；
[0009] 其中，串联的两个四线制热阻传感器之间通过其各自的一个信号端相连，所述依次串联的3个四线制热阻传感器具有8个信号端；所述温度变送器具有8个信号采集通道。
[0010] 优选的，在上述的一体化温度变送器中，其特征在于，所述信号采集通道为
模拟信号采集通道。
[0011] 优选的，在上述的一体化温度变送器中，其特征在于，所述信号采集通道为
数字信号采集通道。
[0012] 上述技术方案中具有如下有益效果：
[0013] 经由上述的技术方案可知，与
现有技术相比，
[0014] 通过上述至少三个四线制热阻传感器的串联接线方式，可以将四线制热阻传感器的信号端输出线简化，且温度变送器的信号采集通道的数量至少为N就可以对具有N个信号端的串联的四线制
电阻温度传感器进行采集而无需外部模拟开关来切换，这样就会使一体化温度变送器在采集多个温度时不用增加器件和PCB(Printed Circuit Board，印制
电路板)的使用面积，进而降低了生产成本。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016] 图1为本
申请实施例提供的一种一体化温度变送器的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 本申请实施例公开一种一体化温度变送器，包括至少三个依次串联的四线制热阻传感器，以及1个采集四线制热阻传感器温度的温度变送器；
[0019] 其中，每个四线热阻传感器包括四个信号端，串联的两个四线制热阻传感器之间通过其各自的一个信号端相连，至少三个依次串联的四线制热阻传感器具有N个信号端；
[0020] 温度变送器的信号采集通道的数量大于等于N。
[0021] 通过上述至少三个四线制热阻传感器的串联接线方式，可以将四线制热阻传感器的信号端输出线简化，且温度变送器的信号采集通道的数量至少为N就可以对具有N个信号端的串联的四线制电阻温度传感器进行采集而无需外部模拟开关来切换，这样就会使一体化温度变送器在采集多个温度时不用增加器件和PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)的使用面积，进而降低了生产成本。
[0022] 下面以一个位置测量高中低三种深度的温度为例，具体的介绍本申请的一体化温度变送器。参考图1所示，
[0023] 一体化温度变送器包括3个四线制热阻传感器以及1个温度变送器4，上述3个四线制热阻传感器分别为图中的四线制热阻传感器1、四线制热阻传感器2和四线制热阻传感器3；四线制热阻传感器1具有信号端11、信号端12、信号端13以及信号端14；四线制热阻传感器2具有信号端21、信号端22、信号端23以及信号端24；四线制热阻传感器3具有信号端31、信号端32、信号端33以及信号端34；四线制热阻传感器4具有信号端41、信号端42、信号端43以及信号端44。
[0024] 四线制热阻传感器1的信号端14与四线制热阻传感器2的信号端21串联，四线制热阻传感器2的信号端24与四线制热阻传感器3的信号端31串联，依次串联的3个四线制热阻传感器具有8个信号端，分别为信号端11、信号端12、信号端13、信号端22、信号端23、信号端32、信号端33以及信号端34。
[0025] 一体化温度变送器中的温度变送器具有8个信号采集通道，在使用8个信号采集通道采集3个四线制热阻传感器温度时，使用差分对采集，
电流从信号端11流入，依次流过四线制热阻传感器1、四线制热阻传感器2和四线制热阻传感器3，最后从信号端34流出，采集四线制热阻传感器1的温度信号时，可以采集信号端12与信号端13的
电压差U1，通过电压差U1得到四线制热阻传感器1的温度信号；同理，采集四线制热阻传感器2的温度信号时，可以采集信号端22与信号端23的电压差U2，通过电压差U2得到四线制热阻传感器2的温度信号；采集四线制热阻传感器3的温度信号时，可以采集信号端32与信号端33的电压差U3，通过电压差U3得到四线制热阻传感器3的温度信号，如果还有更多则依次类推。
[0026] 优选的，在本申请的其他实施例中，一体化温度变送器中的信号采集通道可以为模拟信号采集通道。
[0027] 优选的，在本申请的其他实施例中，一体化温度变送器中的信号采集通道可以为数字信号采集通道。
[0028] 通过上述四线制热阻传感器1、四线制热阻传感器2和四线制热阻传感器3的串联接线方式，可以将3只四线制热阻传感器的共计12根信号端输出线简化为8根，例如在采集三个不同深度的温度点时，用1个8通道温度变送器就可以对3只四线制电阻温度传感器进行采集而无需外部模拟开关来切换，这样就会使一体化温度变送器在采集多个温度时不用增加器件和PCB(PrintedCircuit Board，印制电路板)的使用面积，进而降低了生产成本。
[0029] 还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0030] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
