旋转机械叶片反问题设计的计算方法
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1.旋转机械叶片反问题设计的计算方法，其特征在于，包括以下步骤：基于有限元法计算叶片在流体力和离心力作用下叶片所有节点的位移情况，通过对初始模型的所有节点反向施加上一步流固耦合分析所得的节点的位移值，并且对节点和单元进行重新生成，形成有限元模型；然后再次施加流体力和离心力载荷，获取其模型变形之后所有节点的坐标，并比较当前节点坐标与初始气动分析最优模型的节点坐标的差值，如满足残差条件，则跳出循环并输出有限元模型，再通过逆向软件生成用于加工制造的几何模型，如不满足残差条件，则继续施加最近一步流固耦合分析的节点的位移值，直至寻找到满足条件的有限元模型。
2.根据权利要求1所述的旋转机械叶片反问题设计的计算方法，其特征在于，所述节点的位移值（X、Y、Z三个方向）需分别乘以三个方向的系数（松弛因子），以保证叶片单次反扭量不至于过大，从而保证叶片反问题设计的收敛稳定性。
3.根据权利要求1所述的旋转机械叶片反问题设计的计算方法，其特征在于，具体操作流程包括以下步骤：
步骤1，输入需要反扭设计的模型，建立计算流体分析（CFD）的计算域，设置边界条件，设置残差条件，定常计算，得出叶片周围稳定时刻的流场分布，压力分布；
步骤2，写出叶片表面（流固耦合面）上的压力数据，数据格式分四列，分别为X坐标值、Y坐标值、Z坐标值和压力；
步骤3，输入需要反扭设计的模型，载入步骤2的压力载荷，设置有限元分析（FEA）的边界条件，并激活大变形，保证每次迭代计算都更新有限元模型的刚度；
步骤4，获取模型变形之后的节点位移值，并保存在数据表中；
步骤5，对需要反扭设计的初始模型上所有节点坐标值和变形之后节点坐标值进行比较，当满足残差条件，即跳出循环；
步骤6，如不满足残差条件，则利用步骤4中的节点位移值，乘以三个方向的系数（松弛因子），得出更新之后的节点坐标值；
步骤7，根据步骤6得出的更新之后的节点坐标值，重生成网格；
步骤8，对步骤7中重生成的网格施加步骤2中的流体力，并计算有限元计算；
步骤9，重复步骤3～8，直到满足残差条件，并通过逆向软件把有限元模型更新为用于制造加工的几何模型。
旋转机械叶片反问题设计的计算方法
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