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曲臂式缝纫机

阅读：668发布：2021-04-14

专利汇可以提供曲臂式缝纫机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种曲臂式缝纫机，包括润滑机构及缝纫机头，润滑机构包含油泵及出油管与吸油管，缝纫机头包含机头外壳、穿设机头外壳的压脚轴杆、套设压脚轴杆的分纱器导轴及套设分纱器导轴的切刀导轴。切刀导轴、分纱器导轴、及压脚轴杆彼此相互连通，其中压脚轴杆与吸油管相连通，油泵透过出油管注入润滑流体至切刀导轴、分纱器导轴、及压脚轴杆内，再由吸油管将润滑流体吸回油泵形成一循环油路。本发明结构设计合理，其切刀导轴、分纱器导轴、压脚轴杆彼此之间透过润滑流体润滑，减少摩擦力与磨耗，不仅延长使用寿命，更可负荷高速车缝下的运动，避免各轴杆之间因为摩擦力过大在高速作业下卡死的问题。同时透过封闭式的机头外壳达到防止漏油的效果。，下面是曲臂式缝纫机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种曲臂式缝纫机，包括基座、曲臂、润滑机构和缝纫机头，其特征在于：所述的基座包含有车缝平台，所述的曲臂连接基座并设置于车缝平台上方，所述的润滑机构包含设置于曲臂内并输出润滑流体的油泵以及连接油泵的出油管与吸油管，所述的缝纫机头设置于曲臂上，包含机头外壳、穿设在机头外壳的压脚轴杆、套设于压脚轴杆的分纱器导轴、以及套设于分纱器导轴的切刀导轴，所述切刀导轴包含供分纱器导轴穿设的第一容置空间及设置于切刀导轴侧壁连通出油管并将润滑流体导入第一容置空间内的第一孔洞，所述分纱器导轴包含供压脚轴杆穿设的第二容置空间及设置于分纱器导轴侧壁连通第二容置空间与第一容置空间并将润滑流体导入第二容置空间的第二孔洞，所述压脚轴杆包含设置于压脚轴杆侧壁连通第二容置空间的第三孔洞及收集自第二容置空间流入的润滑流体并与吸油管连通以将润滑流体吸回油泵形成一循环油路的储油槽。
2.根据权利要求1所述的曲臂式缝纫机，其特征在于：所述的第一孔洞的垂直位置高于第二孔洞，且第二孔洞的垂直位置高于第三孔洞。
3.根据权利要求1所述的曲臂式缝纫机，其特征在于：所述的切刀导轴包含与出油管连接的外轴套及穿设于外轴套并供分纱器导轴穿设的内轴套，所述外轴套包含第一孔洞及供内轴套穿设的第三容置空间，所述内轴套包含供分纱器导轴穿设的第一容置空间及设置于内轴套侧壁连通第一容置空间与第三容置空间的第四孔洞。
4.根据权利要求3所述的曲臂式缝纫机，其特征在于：所述的内轴套包含环设于外侧壁并连通第四孔洞的第一集油流道及设置于第一集油流道下的第一油封。
5.根据权利要求1所述的曲臂式缝纫机，其特征在于：所述的分纱器导轴包含环设于外侧壁并连通第二孔洞的第二集油流道及设置于第二集油流道下方的第二油封。
6.根据权利要求1所述的曲臂式缝纫机，其特征在于：所述的压脚轴杆包含环设于外侧壁并连通第三孔洞的第三集油流道及设置于第三集油流道下方的第三油封。
7.根据权利要求1所述的曲臂式缝纫机，其特征在于：所述的压脚轴杆包含固定于机头外壳上的固定部、容设于固定部内的弹性组件、设有储油槽与第三孔洞的轴心及插设于轴心上并连通储油槽与吸油管的连通件。
8.根据权利要求1所述的曲臂式缝纫机，其特征在于：所述的机头外壳包含与曲臂连接的连接部、相互平行设置并供压脚轴杆穿设的顶壁与底壁，及连接顶壁、底壁与连接部以形成封闭壳体的侧壁。

说明书全文

曲臂式缝纫机

技术领域

[0001] 本发明系有关一种曲臂式缝纫机，尤指一种具有可润滑三重轴杆构造的润滑装置的曲臂式缝纫机。

背景技术

[0002] 习知的曲臂型缝纫机上具有一缝纫机头部，该缝纫机头部的侧面设有一开放容置间，其内向下穿透设有一拨线器轴杆，于该拨线器轴杆内穿设有压布脚杆，另外于拨线器轴杆上下两端外缘枢设有跨绕于该壳体的外绕式刀座轴套，故于该容置间的开放处必须设有一开孔式壳盖，俾供外绕式刀座轴套可以同轴心摆动。然而，上述缝纫机在实际使用时，却常发生缝纫机内部的润滑油自该开孔式壳盖的开孔漏出，污染下方的车缝布料，甚至会发生布絮会自该开孔式壳盖的开孔进入而附着到沾满润滑油的传动机件上，日久造成并缝机严重卡机的故障问题。

[0003] 有鉴于此，遂有防止漏油的三重轴杆构造如中国台湾第201012998号专利，其揭露一种防止缝纫机头部漏油的送出臂式缝纫机，包含一分纱器用导轴、一活动刀片用导轴及一推压轴，该分纱器用导轴套嵌在该推压轴，该活动刀片用导轴套嵌在分纱器用导轴外围，以形成一三重轴杆构造。连结在该活动刀片用导轴上端的一活动刀片用连杆是配置在一第一轮毂和一后盖之间，因此能够使该缝纫机头部侧壁简化的同时能够形成密闭空间。此外，一针线络纱器是固定在通过一第二轮毂从一机座外壁突出于外方的一摆动轴的一突出端部，该缝纫机头部侧壁就不需如先前技术所示形成局部性开口，因此能够形成为密闭空间。此外，因该缝纫机头部的侧壁形成密闭空间，因此能够防止缸筒上的布料或针线络纱器附近的针线受到油污损。

[0004] 而如上述的三重轴杆构造更有中国台湾第200946734号、第I346729号、以及第M405445号专利等，然上述专利所揭的三重轴杆结构并无任何润滑各轴杆的机构，当缝纫机进行高速车缝(马达转速达到4500rpm)时，各轴杆之间会因彼此磨耗而加速损坏，且容易因摩擦力而影响各轴杆彼此之间的相对运动，甚至容易卡死，进而导致车缝质量不良。

发明内容

[0005] 本发明之主要目的，在于解决习用缝纫机所用的三重轴杆无润滑设计，具有摩擦力过大而加速磨耗且容易卡死，与无法适用于高速车缝的缝纫机的问题。

[0006] 为达上述目的，本发明提供一种曲臂式缝纫机，包括基座、曲臂、润滑机构和缝纫机头，其特征在于：所述的基座包含有车缝平台，所述的曲臂连接基座并设置于车缝平台上方，所述的润滑机构包含设置于曲臂内并输出润滑流体的油泵以及连接油泵的出油管与吸油管，所述的缝纫机头设置于曲臂上，包含机头外壳、穿设在机头外壳的压脚轴杆、套设于压脚轴杆的分纱器导轴、以及套设于分纱器导轴的切刀导轴，所述切刀导轴包含供分纱器导轴穿设的第一容置空间及设置于切刀导轴侧壁连通出油管并将润滑流体导入第一容置空间内的第一孔洞，所述分纱器导轴包含供压脚轴杆穿设的第二容置空间及设置于分纱器导轴侧壁连通第二容置空间与第一容置空间并将润滑流体导入第二容置空间的第二孔洞，所述压脚轴杆包含设置于压脚轴杆侧壁连通第二容置空间的第三孔洞及收集自第二容置空间流入的润滑流体并与吸油管连通以将润滑流体吸回油泵形成一循环油路的储油槽。

[0007] 本发明所述的曲臂式缝纫机，其特征在于：所述的第一孔洞的垂直位置高于第二孔洞，且第二孔洞的垂直位置高于第三孔洞。

[0008] 本发明所述的曲臂式缝纫机，其特征在于：所述的切刀导轴包含与出油管连接的外轴套及穿设于外轴套并供分纱器导轴穿设的内轴套，所述外轴套包含第一孔洞及供内轴套穿设的第三容置空间，所述内轴套包含供分纱器导轴穿设的第一容置空间及设置于内轴套侧壁连通第一容置空间与第三容置空间的第四孔洞。

[0009] 本发明所述的曲臂式缝纫机，其特征在于：所述的内轴套包含环设于外侧壁并连通第四孔洞的第一集油流道及设置于第一集油流道下的第一油封。

[0010] 本发明所述的曲臂式缝纫机，其特征在于：所述的分纱器导轴包含环设于外侧壁并连通第二孔洞的第二集油流道及设置于第二集油流道下方的第二油封。

[0011] 本发明所述的曲臂式缝纫机，其特征在于：所述的压脚轴杆包含环设于外侧壁并连通第三孔洞的第三集油流道及设置于第三集油流道下方的第三油封。

[0012] 本发明所述的曲臂式缝纫机，其特征在于：所述的压脚轴杆包含固定于机头外壳上的固定部、容设于固定部内的弹性组件、设有储油槽与第三孔洞的轴心及插设于轴心上并连通储油槽与吸油管的连通件。

[0013] 本发明所述的曲臂式缝纫机，其特征在于：所述的机头外壳包含与曲臂连接的连接部、相互平行设置并供压脚轴杆穿设的顶壁与底壁，及连接顶壁、底壁与连接部以形成封闭壳体的侧壁。

[0014] 本发明与现有技术相比，具有以下明显效果：本发明的油泵透过出油管输出润滑流体至切刀导轴，润滑流体经第一孔洞与第四孔洞流入第一容置空间内，而达到润滑切刀导轴与分纱器导轴之功效，之后再由第二孔洞流入第二容置空间内，而达到润滑分纱器导轴与压脚轴杆的功效，之后经第三孔洞流入并集中储油槽内，最后透过吸油管将润滑流体吸回油泵中，形成一循环油路。因此，本发明的切刀导轴、分纱器导轴、压脚轴杆彼此之间透过润滑流体润滑，减少摩擦力与磨耗，不仅延长使用寿命，更可负荷高速车缝下的运动，避免各轴杆之间因为摩擦力过大，在高速作业下卡死的问题。同时透过封闭式的机头外壳达到防止漏油的效果。附图说明

[0015] 图1为本发明的立体图。

[0016] 图2为本发明的润滑机构、切刀导轴、分纱器导轴与压脚轴杆组合结构示意图一。

[0017] 图3为本发明的润滑机构、切刀导轴、分纱器导轴与压脚轴杆组合结构示意图二。

[0018] 图4为本发明的切刀导轴、分纱器导轴、压脚轴杆的结构分解示意图一。

[0019] 图5为本发明的切刀导轴、分纱器导轴、压脚轴杆的结构分解示意图二。

[0020] 图6为本发明的缝纫机头的结构剖面示意图。

[0021] 图式符号说明：1基座，11车缝平台，2曲臂，3润滑机构，31油泵，32出油管，33吸油管，4缝纫机头，41机头外壳，411连接部，412顶壁，413底壁，414侧壁，42压脚轴杆，421第三孔洞，422储油槽，423第三集油流道，424第三油封，425固定部，426弹性组件，427轴心，428连通件，429阻挡部，43分纱器导轴，431第二容置空间，432第二孔洞，433第二集油流道，434第二油封，
44切刀导轴，441第一容置空间，442第一孔洞，443外轴套，444内轴套，445第三容置空间，
446第四孔洞，447第一集油流道，448第一油封，A、B、C为路径。

具体实施方式

[0022] 有关本发明之详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：实施例：
参见图1至图5，如图所示，本发明为一种曲臂式缝纫机，包括有具有车缝平台11的基座1，连接基座1并设置于车缝平台11上方的曲臂2，润滑机构3，以及缝纫机头4。润滑机构3包含设置于曲臂2内并输出润滑流体的油泵31，以及连接油泵31的出油管32与吸油管33。缝纫机头4设置于曲臂2上，其包含机头外壳41，穿设机头外壳41并连动压布脚的压脚轴杆42，套设压脚轴杆42并连动分纱器的分纱器导轴43，以及套设分纱器导轴43并连动切刀组的切刀导轴44。切刀导轴44包含供分纱器导轴43穿设的第一容置空间441，以及设置于切刀导轴44侧壁的第一孔洞442。分纱器导轴43包含供该压脚轴杆42穿设的第二容置空间431，以及设置于分纱器导轴43侧壁的第二孔洞432。压脚轴杆42包含设置于压脚轴杆42侧壁连通第二容置空间431的第三孔洞421，以及储油槽422。

[0023] 参见图4及图5，切刀导轴44包含与出油管32连接的外轴套443，以及穿设于外轴套443并供分纱器导轴43穿设的内轴套444，其中外轴套443包含第一孔洞432，以及供内轴套444穿设的第三容置空间445，内轴套444包含供分纱器导轴43穿设的第一容置空间441，以及设置于内轴套444侧壁连通第一容置空间441与第三容置空间445的第四孔洞446。

[0024] 参见图4至图6，出油管31与第一孔洞442连接，而润滑流体自油泵31输出，透过出油管31注入第四容置空间445内(如路径A所示)，而内轴套444包含环设于外侧壁并连通第四孔洞446的第一集油流道447。第一集油流道447为一凹槽，且第一孔洞442的垂直位置高于第四孔洞446，润滑流体自第一孔洞442流入后汇集至第一集油流道447，并自第四孔洞446流入第一容置空间441内(如路径B所示)，进而润滑切刀导轴44的内轴套444与分纱器导轴43。而分纱器导轴43包含环设于外侧壁并连通第二孔洞432的第二集油流道433，其中第四孔洞446的垂直位置高于第二孔洞432，因此润滑流体进入第一容置空间441后沿分纱器导轴43外壁向下流动，并汇集于第二集油流道433内，第二集油流道433为一凹槽，而润滑流体自第二孔洞432流入第二容置空间431内(如路径C所示)，进而润滑分纱器导轴43与压脚轴杆42。又压脚轴杆42包含环设于外侧壁并连通第三孔洞421的第三集油流道423，其中第二孔洞432的垂直位置高于第三孔洞421，润滑流体进入第二容置空间431后沿压脚轴杆42外壁向下流动，并汇集于第三集油流道423内，第三集油流道423同样为一凹槽，而润滑流体自第三孔洞421流入储油槽422内。而吸油管33一端连接油泵31，另一端则连通储油槽422内，将汇集至储油槽422的润滑流体吸回油泵31形成一循环油路。藉此持续润滑切刀导轴44、分纱器导轴43以及压脚轴杆42，并且，内轴套
444包含设置于第一集油流道447下的第一油封448，分纱器导轴43包含设置于第二集油流道433下方的第二油封434，压脚轴杆42包含设置于第三集油流道423下方的第三油封
424，以防止漏油。

[0025] 此外，机头外壳41包含与曲臂2连接的连接部411，相互平行设置并供压脚轴杆42穿设的顶壁412与底壁413，以及连接顶壁412、底壁413与连接部411以形成一封闭壳体的侧壁414，因此本发明的机头外壳41同样具有一封闭空间，可达到防止润滑流体污染下方布料或针线分纱器附近的针线的功效。

[0026] 压脚轴杆42包含固定于机头外壳41上的固定部425，容设于固定部425内的弹性组件426，设有储油槽422的轴心427，插设于轴心427上并连通储油槽422与吸油管32的连通件428，以及设置于储油槽422内垂直高度高于连通件428的阻挡部429，具体来说连通件428锁固于轴心427上，其包含插入储油槽422内的插入件，套设于插入件上并与吸油管33连接的导流件，插入件插入储油槽422内的一端具有一连通开储油槽422的第一开口，且外露于轴心427外侧的一侧具有连通第一开口与导流件的一第二开口，导流件连通第二开口与吸油管33，透过油泵31的吸力，将储油槽427内的润滑流体自第一开口吸入插入件428，并经导流件进入吸油管33内，最终回到油泵31内形成一循环油路。

[0027] 综上所述，本发明的油泵31透过出油管32输出润滑流体至切刀导轴44，润滑流体经第一孔洞442与第四孔洞446流入第一容置空间441内，而达到润滑切刀导轴44与分纱器导轴43之功效，之后再由第二孔洞432流入第二容置空间431内，而达到润滑分纱器导轴43与压脚轴杆42的功效，之后经第三孔洞421流入并集中储油槽422内，最后透过吸油管33将润滑流体吸回油泵31中，形成一循环油路。因此，本发明的切刀导轴44、分纱器导轴43、压脚轴杆42彼此之间透过润滑流体润滑，减少摩擦力与磨耗，不仅延长的使用的寿命，更可负荷高速车缝下的运动，避免在高速作业下各轴杆之间因摩擦力过大而卡死。更透过封闭式的机头外壳41避免润滑流体外漏，形成一适用于高速作业且可确保布料整洁的缝纫机。

[0028] 以上已将本发明做一详细说明，惟以上所述者，仅为本发明之一较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即凡依本发明申请专利范围所作之均等变化与修饰，皆应仍属本发明之专利涵盖范围内。

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