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剥旋机

阅读:294发布:2021-06-14

专利汇可以提供剥旋机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且自 力 剥旋机适用于弯曲的、表面凸凹不平的、长圆形的以及树节多的枝丫小径木 剥皮 ,旋刀在枝丫随表面形状转动、前后左右摆动、径向跳动时进行定点旋切剥皮。对木工旋切的各种要求亦可加工。其结构一是人力 脚踏 链传动(或 齿轮 传动)带动主卡头, 尾座 卡住加 工件 转动;二是由 曲柄 滑 块 、 配重 及刀架等组合的旋切机构;三是由关节 轴承 、 张紧杆 及支轮等组成的刀架;四是旋刀、刀夹、刀 弹簧 经螺旋副安装在刀架上;五是由 转轮 、 钢 绳等组成的径向旋切系统;六是由手轮、钢绳等组成的纵向进给系统。整机为机械构件,对林区各地、室内外四季均可生产使用。,下面是剥旋机专利的具体信息内容。

1、自剥旋机由人力脚踏传动系统2、3、4、25、27、30,曲柄旋切机构5、6、7、9、10、11、12、13、14、15、24,关节轴承刀架5、13、14、15、24,弹簧刀夹17、18、19,径向旋切系统11、20、21、22、23,纵向进给系统10、11、28、29、31、32所组成,其特征是以人力脚踏踏板2、经链轮3、链条4带动主卡头30转动;采用配重平衡旋切机构,借用曲柄连杆、关节轴承支撑刀架在随动中套卡住加工件;利用弹簧刀夹伸屈旋刀做定点旋切;在径向旋切系统和纵向进给系统上使用滑轮绳调整旋切量。
2、根据权利要求1所述的自力剥旋机,其特征是单人脚踏传动系统采用链传动结构2、3、4、25、27、30。
3、根据权利要求1所述的自力剥旋机,其特征是单人脚踏传动系统采用齿轮传动结构。
4、根据权利要求1所述的自力剥旋机,其特征是配重12用细钢绳11连接旋切机构5、6、7、8、10、13、14、15、24。
5、根据权利要求1所述的自力剥旋机,其特征是旋切机构在连杆7下方安装关节轴承5支撑刀架8、9、13、14、15、24。
6、根据权利要求1所述的自力剥旋机,其特征是刀夹18内设刀弹簧10顶紧旋刀17。
7、根据权利要求1所述的自力剥旋机,其特征是径向旋切用细钢绳11一端缠绕转轮20;一端分别缠绕手轮22,纵向进给在滑板架31两端拴细钢绳11,一端挂滑轮10;一端缠绕手轮28。

说明书全文

该机用于枝丫小径木剥皮及木旋加工。

目前对枝丫剥皮多采用人工。以有的机型为三种:一是转动刀盘强制进出料(仿芬设备),由两台电机带动且制造复杂价格昂贵。二是由电机带动固定辊刀,枝丫在上面由二人翻滚串动。三是手提式电动滚刀(仿德产品)在枝丫上面刨削,后两种属样机试用。以上三种类型均不能对枝丫及表面凸凹不平的径木进行全面剥皮,去皮率低,所以一直没推广使用。由芬兰和瑞典制造的剥皮机,结构与一种基本一样,只对笔直的针叶及部分阔叶小径木剥皮,对树丫、树节要求尽量打成与木材表面齐平,尽管笔直的径木据资料介绍去皮率为92%。芬兰进口剥皮机在林场由于没有较直的径木,以陈放野外十余年没使用。对木工旋切,工作机同其它类型,但没有采用非机械动传动的。

本机目的是利用人力脚踏传动系统为动力,对各种形状的枝丫小径木进行剥皮,同时对木工旋切外形亦可加工。适于伐区林场各地使用,节约能源,提高劳动生产率。

本机原理一是利用人力脚踏传动系统作动力,无电机和内燃机。二是旋切机构同曲柄连杆,随枝丫弯曲转动进行剥皮。三是采用关节轴承在枝丫表面凸凹不平造成刀架前后左右摆动时,随动进行剥皮。四是在枝丫圆径椭圆时由刀夹弹簧伸屈张力,使刀在径向旋切时少量串动剥皮。改变传统的枝丫被剥皮为主动旋转剥皮。

对本机说明书附图作如下描述:

自力剥旋机图1是传动系统视图,用脚踏动踏板2、带动链轮3(6个)、链条4(3条),做增速传动,经链条带动主卡头30及压紧尾座25旋转。中间枝丫或径木横截为定长,在端面钻上下两定位孔(也可不钻孔),把枝丫一端顶主卡头,一端顶尾座卡头,推动尾座上的偏心手柄27压紧枝丫,使枝丫或径木做定轴转动。传动系统亦可采用齿轮传递结构。

图2是旋切机构视图,由绳11通过滑轮10连接滑9及配重块12,使旋切机构在枝丫16上的压力为零。

图3是刀架视图,刀架下面关节轴承5与铰链6连杆7连接滑块9,刀架套卡在枝丫或径木16上,三个张紧杆及支轮15压紧枝丫外园。在枝丫转动时带动刀架及连杆使滑块做上下往复运动,达到刀架在枝丫弯曲、转动偏心时,始终卡住枝丫而随动;在枝丫表面凸凹不平时,刀架利用关节轴承进行前后左右摆动,使刀架随枝丫外园形状变化而随动。

图4是弹簧刀夹视图,由旋刀17、刀夹18、刀弹簧19组成,弹簧刀夹经过进退刀螺旋付转轮20安装在刀架上。旋刀在刀架上对枝丫或径木进行剥皮、旋切。在枝丫园径椭园时,顶动刀弹簧17伸屈,使刀在旋切时少量串动剥皮。

图5是径向旋切系统视图,由细钢绳11,一端缠绕进退刀螺旋付转轮20,一端分别缠绕重合的径向进退刀手轮22,绳下有拉直配重23,压下手轮转动即进刀,反之为退刀。

图6是纵向进给系统视图,刀架纵向支承29在关节轴承下方两端支承在滑板架31上,滑板架31两端拴细钢绳11,一端挂床身固定滑轮10,一端缠绕床身纵向进退手轮28,转动手轮使旋切机构在床身32上平行往复移动。手轮22、28都是固定在床身32上,只是钢绳缠绕在轮槽上,达到转动手轮时可以产生拉力,完成径向及纵向移动要求。移动旋切刀架拉动钢绳时手轮可以绕定轴转动,以保证径向和纵向加工的需要。

自力剥旋机传动系统3、4部件在传动箱内,由床身32的一端支起,1、2部件在传动箱下部。床身底下引出一座位,人坐下后踏动踏板2,设置棘轮1是转动后踏板能停下或再启动。尾座25、27坐在床身32的另一端上。

旋切机构5、6、7、9、10、11、12、13、14、15、24由机架8关节轴承刀架5、13、14、15、24及弹簧刀夹17、18、19组合而成,机架8底部设有滑板坐在床身32加工部位的两侧滑轨33上,机构上部滑块9由细 钢绳11连接配重块12,下由连杆7经绞链6连接一弯曲杆,在弯杆下部安装关节轴承5,关节轴承支撑刀架,刀架在压紧加工件时,连接的弹簧刀夹17、18、19对加工件进行加工。

弹簧刀夹下安有螺旋副转轮20,用细钢绳11连接转轮20及手轮22控制进刀量。

旋切机构机架8与滑板架31为一体,滑板架31两端栓细钢绳11,细钢绳分别挂滑轮10、手轮28、转动手轮,使整个旋切机构在床身32的两侧滑轨33上左右移动,控制纵向进给量。

自力剥旋机床身及旋切机构机架采用型钢焊接,标准配件有棘轮、脚踏板、链条、关节轴承、钢绳、弹簧等,其它部件按整机工艺要求制作,制造精度及复杂程度一般,只有滑块、滑轨、轴承、螺旋付等传动部位精度稍高。

自力剥旋机说明书附图编号:

1、内设棘轮,2、脚踏板2个,3、链轮6个,4、链条3条,5、关节轴承,6、活动铰链,7、连杆,8、机架,9、滑块,10、固定滑轮,11、细钢绳,12、配重块,13、刀架座,14、张紧弹簧,15、张紧杆及支轮,16、枝丫或径木,17、旋刀, 18、刀夹,19、刀弹簧,20、进退刀螺旋付转轮,21、手轮压簧,22、径向进退刀手轮,23、拉直配重,24、张紧杆铰链,25、压紧尾座,26、轴承,27、偏心手柄,28、纵向进退手轮,29、刀架纵向支承,30、主卡头,31、滑板架,32、床身,33、两侧滑轨。

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