技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
空调技术领域，特别是涉及一种压力装置及压合方法。
背景技术
[0002] 在空调设备的实际生产装配过程中，空调内机上一些板体结构(如，面板、导
风板、装饰条等结构)均是由至少两层板体通过压敏胶粘贴而成。例如，
导风板由至少两层板体(如，用作外观面的外层板体、设置在空调设备内的内层板体)粘贴而成。
[0003]
现有技术中，在对板体结构进行压敏胶粘贴工序时，通过压力机压紧板体结构的方式来确保板体结构之间的粘贴效果。
[0004] 但是，本发明的
发明人发现现有技术至少存在如下技术问题：(1)压力机对上述板体结构压合属于硬性压合，在硬性压合过程中，可能会划伤板体结构，从而影响产品的
质量；(2)压力机施加压力时，不能确保板体结构的受力均匀，使得待压件上的一些区域未压到位，从而影响产品的质量。
发明内容
[0005] 有鉴于此，本发明提供一种压力装置及压合方法，主要目的在于通过对待压件施加柔性压力，实现待压件的压合粘贴。
[0006] 为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
[0007] 一方面，本发明的
实施例提供一种压力装置，其中，所述压力装置包括：
[0009] 磁
流体结构，用于在所述磁场产生装置产生的磁场的作用下对待压件施加压力；并且，所述磁流体结构在对待压件
接触施压时，
变形成与待压件相适配的形状。
[0010] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011] 优选地，所述磁流体结构包括：
[0012] 磁流体；
[0013] 容器，所述磁流体盛装在所述容器中。
[0014] 优选地，所述容器的材质为塑料膜或
橡胶。
[0015] 优选地，所述压力装置还包括底模；其中，所述底模与待压件相适配，用于
支撑待压件。
[0016] 优选地，所述底模的材质为电木。
[0017] 优选地，所述磁场产生装置包括电磁
铁。
[0018] 优选地，所述磁场产生装置还包括控制
电路，其中，
[0019] 所述控制电路与所述电
磁铁连接，用于控制电磁铁产生磁场、以及控制电磁铁产生磁场的强弱。
[0020] 优选地，所述待压件包括板体结构；其中，所述板体结构包括多层板体，且多层板体之间由压敏胶粘贴。
[0021] 优选地，所述待压件为空调面板、导风板及装饰板中的任一种。
[0022] 另一方面，本发明的实施例提供一种压合方法，其中，所述压合方法包括采用压力装置对待压件施加压力，使待压件压合粘贴的步骤；其中，所述压力装置为上述任一项所述的压力装置。
[0023] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0024] 优选地，所述采用压力装置对待压件施加压力的步骤，包括：
[0025] 将待压件放置在与其相适配的底模上；
[0026] 将磁流体结构放置在待压件上；
[0027] 使所述磁场产生装置产生磁场，磁流体结构在磁场的作用下对待压件施加压力。
[0028] 优选地，通过控制所述磁场产生装置产生磁场的强弱，实现控制所述磁流体结构对所述待压件施加压力的大小。
[0029] 与现有技术相比，本发明的压力装置及压合方法至少具有下列有益效果：
[0030] 本发明实施例提供的压力装置通过包括用于产生磁场的磁场产生装置及用于在磁场产生装置所产生磁场的作用下能对待压件施加压力的磁流体结构，由于磁流体结构在对待压件接触施压时，能变形成与待压件相适配的形状，从而实现对待压件的柔性压合，从而避免划伤待压件，且还对待压件施加均匀的压力，从而解决了待压件由于受力不均匀产生的间隙等质量问题。
[0031] 进一步地，本发明实施例提供的压力装置通过将磁流体结构设计成由特定材质制成的盛装磁流体的容器形式，这样在具有磁流体特性的同时，还能实现对待压件进行柔性施压，在实现待压件的压合粘贴的
基础上，解决了待压件在压合过程中产生划伤、以及由于受力不均匀而产生间隙的问题。
[0032] 进一步地，本实施例提供的压力装置通过使设计与待压件相适配的底模，以支撑待压件，从而能确保待压件在被施压的过程中，不会发生变形或损坏，确保待压件的形状及质量。
[0033] 进一步地，本发明实施例提供的压力装置中的磁场产生装置通过设计成电磁铁，并通过对电磁铁进行通电，对电磁铁产生磁场、以及控制电磁铁产生磁场的强弱，这样设置在确保实现能控制磁流体结构对待压件施压压力大小的同时，还使得磁场产生装置、压力装置的结构简单，便于实现。
[0034] 另一方面，本发明实施例还提供一种压合方法，主要包括采用上述的压力装置对待压件施加压力，使待压件压合粘贴的步骤；由于本实施例中的压合方法采用上述的压力装置对待压件施压，因此其具有上述任一项的有益效果，在此不一一赘述。
[0035] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照
说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合
附图详细说明如后。
附图说明
[0036] 图1是利用本发明的实施例提供的压力装置压合待压件的结构示意图。
具体实施方式
[0037] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明
申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0038] 实施例1
[0039] 本实施例提供一种压力装置，用于对待压件(如，面板体、导风板、装饰板等由多层板体粘贴而成的板体结构)施加压力，实现待压件的压合粘贴。如图1所示，本实施例中的压力装置包括磁流体结构1和磁场产生装置。其中，磁场产生装置用于产生磁场。磁流体结构1在磁场产生装置所产生的磁场的作用下对待压件2施加压力；并且，磁流体结构1在对待压件2接触施压时，变形成与待压件2相适配的形状。
[0040] 本实施例提供的压力装置通过包括用于产生磁场的磁场产生装置及用于在磁场产生装置所产生磁场的作用下能对待压件2施加压力的磁流体结构1，由于磁流体结构1在对待压件2接触施压时，能变形成与待压件2相适配的形状，从而实现对待压件2的柔性压合，从而避免划伤待压件3，且还对待压件2施加均匀的压力，从而解决了待压件2由于受力不均匀产生的间隙等质量问题。
[0041] 在此，本实施例及下述实施例中的待压件2主要包括板体结构；其中，板体结构包括多层板体，且多层板体之间由压敏胶粘贴。较佳地，待压件1主要为空调面板、导风板及装饰板(或称为装饰条)中的任一种。如图1所示的待压件2为导风板。
[0042] 在此，可通过控制磁场产生装置产生磁场的强弱实现对磁流体结构1施压压力的大小进行控制。
[0043] 实施例2
[0044] 较佳地，本实施例提供一种压力装置，与上一实施例相比，如图1所示，本实施例主要对磁流体结构1包括磁流体和用于盛装磁流体的容器。
[0045] 在此的磁流体的定义如下：磁流体又称
磁性液体、铁磁流体或磁液，是一种新型的功能材料，它既具有液体的流动性又具有固体磁性材料的磁性。是由直径为纳米量级(10纳米以下)的磁性固体颗粒、基载液(也叫媒体)以及界面活性剂三者混合而成的一种稳定的胶状液体；该流体在静态时无磁性吸引力，当外加磁场作用时，才表现出磁性。
[0046] 本实施例中的容器主要用于盛装磁流体，其材质的选用必须满足：一方面不影响磁场对容器内的磁流体的磁力作用；另一方面，还能根据待压件2上的施压部发生变形，以与施压部相适配，包裹施压部(参见图1所示的磁流体结构1与待压件的接触处)，从而能对待压件施加均匀的压力。
[0047] 较佳地，本实施例中的容器的材质为塑料膜(如，塑料
薄膜)或橡胶。
[0048] 较佳地，本实施例中的磁流体结构1的尺寸大于待压件2的尺寸。
[0049] 本实施例提供的压力装置通过将磁流体结构设计成由特定材质制成的盛装磁流体的容器形式，这样在具有磁流体特性的同时，还能实现对待压件进行柔性施压，在实现待压件的压合粘贴的基础上，解决了待压件在压合过程中产生划伤、以及由于受力不均匀而产生间隙的问题。
[0050] 实施例3
[0051] 较佳地，本实施例提供一种压力装置，与上述实施例相比，如图1所示，本实施例的压力装置还包括底模3；底模3与待压件2相适配，用于支撑待压件2。底模3主要根据待压件2的需要支撑部位进行设计，支撑待压件2的底部；以确保待压件2的形状。在此，以待压件2为导风板为例进行说明：导风板2成弧形，其具有外凸面和内凹面；其中，磁流体结构
覆盖整个外凸面，对外凸面施加压力，底模的上端部的形状与内凹面相适配。
[0052] 较佳地，本实施例中的底模3的材质为电木(酚
醛塑料)。
[0053] 本实施例提供的压力装置通过使设计与待压件2相适配的底模，以支撑待压件，从而能确保待压件2在被施压的过程中，不会发生变形或损坏，确保待压件的形状及质量。
[0054] 实施例4
[0055] 较佳地，本实施例提供一种压力装置，如图1所示，本实施例进一步对磁场产生装置进行如下设计：
[0056] 本实施例中的磁场产生装置包括电磁铁4，电磁铁4在通电时会产生磁场，磁流体结构1在该磁场的作用下对待压件2施加压力。在此，电磁铁4的安置
位置只需保证其产生的磁场与磁流体结构1相作用时，能确保磁流体结构对待压件2施加压力的任一位置。优选地，电磁铁4安置在待压件4、底模3的下方，与磁流体结构1相对设置。
[0057] 在此，本实施例可通过控制电磁铁的通电对磁流体结构1施压压力的大小进行控制(通电控制磁场的强弱)。较佳地，磁场产生装置还包括控制电路，其中，控制电路与电磁铁4连接，用于控制电磁铁4产生磁场、以及控制电磁铁产生磁场的强弱。
[0058] 本实施例提供的压力装置中的磁场产生装置通过设计成电磁铁，并通过对电磁铁进行通电，对电磁铁产生磁场、以及控制电磁铁产生磁场的强弱，这样设置在确保实现能控制磁流体结构对待压件施压压力大小的同时，还使得磁场产生装置、压力装置的结构简单，便于实现。
[0059] 实施例5
[0060] 较佳地，本实施例提供一种压合方法，本实施例的压合方法主要包括采用上述任一实施例所述的压力装置对待压件施压压力，以使待压件压合粘贴的步骤。
[0061] 较佳地，如图1所述，采用上述任一实施例中的压力装置对待压件施压压力的步骤主要包括：
[0062] 1、将待压件2放置在与其相适配的底模3上。
[0063] 2、将磁流体结构1放置在待压件2上。
[0064] 3、使磁场产生装置产生磁场，磁流体结构1在磁场的作用下对待压件2施加压力。
[0065] 具体地，通过控制磁场产生装置产生磁场的强弱(控制通过电磁铁4的
电流的大小)，实现控制磁流体结构1对待压件2施加压力的大小。
[0066] 在此，由于本实施例中的压合方法采用上述的压力装置对待压件施压，因此其具有上述任一项的有益效果，在此不一一赘述。
[0067] 综上所述，本发明实施例提供的压力装置及压合方法利用磁流体的流体特质，可以对待压件柔性施压，从而避免现有技术的压力机由于硬性压合待压件，而划伤待压件的外观质量问题；并且，由于磁流体在通电后
密度增大，能施压均匀的压力，解决待压件由于受力不均匀而产生的间隙等质量问题。
[0068] 综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、
叠加。
[0069] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
