5MW海上风力发电机组高载流量抗扭转动力电缆
专利汇可以提供5MW海上风力发电机组高载流量抗扭转动力电缆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种5MW海上 风 力 发 电机 组高载流量抗扭转动力 电缆 ，包括： 铜 导体、乙丙橡皮绝缘层和聚乙烯橡皮护套层，所述乙丙橡皮绝缘层包覆于铜导体的外表面，所述聚乙烯橡皮护套层包覆于乙丙橡皮绝缘层外表面，所述乙丙橡皮绝缘层由以下组分组成：三元乙丙 橡胶 Kep510、 微晶蜡 、石 蜡油 2280、三 氧 化二锑、 钛 白粉、白 炭黑 、氧化锌、纳米阻燃补强剂JP150、弹性体颗粒4~8份、 粘合剂 、过氧化二异丙苯DCP1~3份、三羟甲基丙烷三甲基 丙烯酸 酯TMPTMA0.8~2份。本发明高载流量抗扭转动力电缆解决了5MW海上 风力 发电动力抗扭电缆长期高载流量、弯曲疲劳、老化等导致使用寿命下降的问题，成为国际领先 水 平；具有很好的实用价值和推广价值。，下面是5MW海上风力发电机组高载流量抗扭转动力电缆专利的具体信息内容。
1.一种5MW海上风力发电机组高载流量抗扭转动力电缆，其特征在于：包括：铜导体（1）、乙丙橡皮绝缘层（2）和聚乙烯橡皮护套层（3），所述乙丙橡皮绝缘层（2）包覆于铜导体（1）的外表面，所述聚乙烯橡皮护套层（3）包覆于乙丙橡皮绝缘层（2）外表面，所述乙丙橡皮绝缘层（2）由以下组分组成：
三元乙丙橡胶Kep510 35 50份，
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微晶蜡 1 3份，
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石蜡油2280 3 6份，
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三氧化二锑 4 10份，
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钛白粉 1 4份，
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白炭黑 2 6份，
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氧化锌 2 6份，
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纳米阻燃补强剂JP150 30 40份，
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弹性体颗粒 4 8份，
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粘合剂 1 3份，
~
过氧化二异丙苯DCP 1 3份，
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三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TMPTMA 0.8 2份；
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所述弹性体颗粒由以下组分组成：
熔体流动速率为10 20g/l0min的聚丙烯 30 50份，
~ ~
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS 20 30份，
~
玻璃纤维 20 30份，
~
三软脂酸甘油酯 8 12份，
~
环氧己烷 4 6份，
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甲基硅油 5 10份，
~
芥酸酰胺 1 1.5份，
~
二乙基次磷酸铝 1 2份，
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抗氧剂 0.5 1份；
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所述玻璃纤维的平均纤维长度为20～50mm，平均直径为8～25μm。
2. 根据权利要求1所述的5MW海上风力发电机组高载流量抗扭转动力电缆，其特征在于：所述抗氧剂为 2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5- 三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、四 [β-(3，5- 三级丁基 -4- 羟基苯基)丙酸 ]季戊四醇酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的5MW海上风力发电机组高载流量抗扭转动力电缆，其特征在于：所述粘合剂为粘合剂XH-3。
4.根据权利要求1所述的5MW海上风力发电机组高载流量抗扭转动力电缆，其特征在于：所述聚乙烯橡皮护套层的厚度为乙丙橡皮绝缘层的厚度的2 3倍。
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5MW海上风力发电机组高载流量抗扭转动力电缆
技术领域
背景技术
发明内容
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微晶蜡 1 3份，
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石蜡油2280 3 6份，
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三氧化二锑 4 10份，
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钛白粉 1 4份，
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白炭黑 2 6份，
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氧化锌 2 6份，
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纳米阻燃补强剂JP150 30 40份，
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弹性体颗粒 4 8份，
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粘合剂 1 3份，
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过氧化二异丙苯DCP 1 3份，
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三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TMPTMA 0.8 2份；
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所述弹性体颗粒由以下组分组成：
熔体流动速率为10 20g/l0min的聚丙烯 30 50份，
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苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS 20 30份，
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玻璃纤维 20 30份，
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三软脂酸甘油酯 8 12份，
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环氧己烷 4 6份，
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甲基硅油 5 10份，
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芥酸酰胺 1 1.5份，
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二乙基次磷酸铝 1 2份，
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抗氧剂 0.5 1份；
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所述玻璃纤维的平均纤维长度为20～50mm，平均直径为8～25μm。
炭黑2 6份、氧化锌2 6份、纳米阻燃补强剂JP150为30 40份、弹性体颗粒4 8份、粘合剂1 3~ ~ ~ ~ ~
份、过氧化二异丙苯DCP1 3份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TMPTMA 0.8 2份，性能取长补~ ~
短，具有优异的耐老化、耐高低温、耐腐蚀、耐油等性能，通过实验证明，本发明的特种125℃高强度乙丙橡皮绝缘各项性能合格，制备工艺简单，可操作性强。
甘油酯8 12份、环氧己烷4 6份、甲基硅油5 10份、芥酸酰胺1 1.5份、二乙基次磷酸铝1 2~ ~ ~ ~ ~
份、抗氧剂0.5 1份组成，使得乙丙橡皮绝缘层的抗撕裂性能和强度大大提高，同时明显提~
高材料的耐热性能。
附图说明
具体实施方式
橡皮绝缘层2和聚乙烯橡皮护套层3，所述乙丙橡皮绝缘层2包覆于铜导体1的外表面，所述聚乙烯橡皮护套层3包覆于乙丙橡皮绝缘层2外表面，所述乙丙橡皮绝缘层2由以下组分组成，如表1所示：
表1
所述弹性体颗粒由以下组分组成：
表2
；
所述玻璃纤维的平均纤维长度为20～50mm，平均直径为8～25μm。
炼均匀；
步骤二、在所述密炼机中再加入微晶蜡1 3份、石蜡油2280为3 6份、三氧化二锑4 10~ ~ ~
份、钛白粉1 4份、白炭黑2 6份、氧化锌2 6份、纳米阻燃补强剂JP150为30 40份、弹性体颗~ ~ ~ ~
粒4 8份、粘合剂1 3份混炼2min 3min；
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步骤三、在所述密炼机中最后加入过氧化二异丙苯DCP 1 3份、三羟甲基丙烷三甲基丙~
烯酸酯TMPTMA 0.8 2份，混炼0.5min 1.5min，然后排出混炼胶料；
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步骤四、将所述混炼胶料在开炼机上薄通1 2次，同时摆胶2 3次，接着在三辊压延机上~ ~
开条出片，输出的橡页经过冷却辊冷却，过滑石粉箱后，即制得成品。
嵌段共聚物SIS 20 30份、玻璃纤维20 30份、甲基硅油5 10份加入高混机，搅拌20 60min，~ ~ ~ ~
混合均匀形成初步混合物；
步骤二、将三软脂酸甘油酯8 12份、环氧己烷4 6份、芥酸酰胺1 1.5份、二乙基次磷酸~ ~ ~
铝1 2份、抗氧剂0.5 1份与步骤一中混合好的初步混合物一起加入高混机中，搅拌10~ ~ ~
40min，混合均匀形成二次混合物；
步骤三、将步骤二中混合好的二次混合物投入到双螺杆挤出机中，经熔融挤出，造粒；
加工工艺如下：设定双螺杆挤出机的一区温度为 170 200℃，二区温度为 190 210℃，三区~ ~
温度为210 230℃，四区温度为220 240℃，五区温度为180 220℃，机头温度为160 180℃，~ ~ ~ ~
停留时间为 1 3min，压力为 10 16MPa形成弹性体颗粒。
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序号 性能项目 单位 典型值
1 老化前机械性能
1.1 抗张强度 N/ mm2 15.3
1.2 断裂伸长率 % 382
2 空气烘箱老化后性能
2.1 老化条件 温度 ℃ 158±2
时间 H 7×24
2.2 抗张强度变化率 % -16
2.3 断裂伸长率变化率 % -20
3 热延伸试验
3.1 试验条件 温度 ℃ 250±3
载荷时间 Min 15
机械应力 N/cm2 20
3.2 载荷下伸长率 % 65
3.3 载荷下永久伸长率 % 2
4 浸油试验
4.1 老化条件 温度 ℃ 100±2
时间 H 24
4.2 抗张强度变化率 % -20
4.3 断裂伸长率变化率 % -25
5 低温拉伸试验
5.1 试验温度 ℃ -40±2
5.2 试验时间 H 4
5.3 断裂伸长率 % 46
6 耐酸碱试验（标准草酸；标准NaOH）
6.1 试验温度 ℃ 23±4
试验时间 H 168
6.2 抗张强度最大变化率 % 16
6.3 断裂伸长率最小值 % 262
7 耐水（耐水解）性
7.1 试验温度 ℃ 80±2
处理时间 H 168
7.2 抗张强度最大变化率 % 21
7.3 断裂伸长率最小值 % 274
7.4 断裂伸长率变化率最大值 % 11
8 抗撕试验
8.1 抗撕强度最小值 N/mm 9.3
采用上述5MW海上风力发电机组高载流量抗扭转动力电缆时，其性能取长补短，具有优异的耐老化、耐高低温、耐腐蚀、耐油等性能，通过实验证明，本发明的特种125℃高强度乙丙橡皮绝缘各项性能合格，制备工艺简单，可操作性强；其次，其乙丙橡皮绝缘层配方中添加特定组分的弹性体颗粒，该的弹性体颗粒由熔体流动速率为10 20g/l0min的聚丙烯30~ ~
50份、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS20 30份、玻璃纤维20 30份、三软脂酸甘油~ ~
酯8 12份、环氧己烷4 6份、甲基硅油5 10份、芥酸酰胺1 1.5份、二乙基次磷酸铝1 2份、抗~ ~ ~ ~ ~
氧剂0.5 1份组成，使得乙丙橡皮绝缘层的抗撕裂性能和强度大大提高，同时明显提高材料~
的耐热性能。
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