技术领域
[0001] 本
发明涉及一种智能无动力隧道
通风装置。
背景技术
[0002] 隧道内
电缆运行时散发出大量热量,如果隧道通风效果不理想,隧道内部
温度就不断升高,降低电缆线路的载流量,造成
能源的耗费;电缆隧道内环境潮湿,可燃、有害气体含量高,当运行或者检修人员进入隧道前必须进行通风换气,否则可能对人员造成伤害。
[0003] 当前隧道通风一般采用自然通风或机械通风,这两种方法都需要人工依次开启井盖,并要在重要路段要人工把守,以防意外,方法效率低,短时间内隧道内外的气体得不到彻底交换。而孤立风机装置即使进行了隧道通风,但是运行、检修人员也不能及时了解电缆隧道内部的实时状况,如温度高低,空气
质量状况,排风量大小,以及由此参数来确定隧道条件能否达到人员进入要求等。
发明内容
[0004] 根据以上
现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种降低电缆隧道内部温度、改善内部环境质量和实时监测内部环境参数,并实现数据远程传输的智能无动力隧道通风装置。
[0005] 本发明所提供的智能无动力隧道通风装置,包括电缆隧道,其特征在于,电缆隧道的开口处设置有通风装置,所述的通风装置包括安装底座,安装底座内安装有
轴承座,轴承座上连接
主轴,轴承座四周设置旋转
叶片。
[0006] 所述的旋转叶片为波浪形风叶
涡轮,主轴为波浪形风叶涡轮的中
心轴,主轴的两端均安装有全封闭轴承。波浪形风叶涡轮与外部
接触面积小,使用安全,寿命长。主轴的两端均安装全封闭轴承,自我润滑,使涡轮转动更加灵活。
[0007] 安装底座内部设置有监测装置,所述的监测装置包括空气
传感器、风速传感器和温度传感器,上述传感器均与
微处理器连接。这三种传感器固定设置在电缆隧道内,通过线路连接微处理器,用于实时监测、反馈电缆隧道内的信息。
[0008] 微处理器外接有显示器。用于实时显示电缆隧道内的信息。
[0009] 微处理器通过无线传输模
块与外界接收装置通信连接。无线传输模块优先选用Zigbee模块或其它的无线数据通信模块如GSM、蓝牙、GPRS等,接收装置可为目前常用的
数据接收器,如手机、
平板电脑、手持电脑、PC机等。
[0010] 旋转叶片的顶端固定有保护盖,保护盖通过连接筋与安装底座连接。保护盖可防止雨
雪灰尘或其它杂物对本装置的损害。
[0011] 本发明所提供的智能无动力隧道通风装置,通过自然
风力及隧道内外温度差造成的空气热
对流,推动涡轮旋转,实现全天候、全
气候条件运转,始终保持隧道内部环境良好。并且通过三组传感器进行温度、排气量以及含
氧量的实时检测,使检修人员随时掌握隧道内情况。降低了检修人员的劳动强度,保障了检修人员的人身健康。
附图说明
[0012] 图1是本发明结构示意图;
[0013] 图中:1安装底座;2、主轴;3、轴承座;4、波浪形风叶涡轮;5、微处理器;6、温度传感器;7、风速传感器;8、空气检测器;9、保护盖;10、显示器。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本发明的
实施例做进一步描述:
[0015] 如图1所示的智能无动力隧道通风装置,包括电缆隧道,电缆隧道的开口处设置有通风装置,所述的通风装置包括安装底座1,安装底座1内安装有轴承座3,轴承座3上连接主轴2,轴承座3四周设置旋转叶片。旋转叶片为波浪形风叶涡轮4。波浪形风叶涡轮4与外部接触面积小,使用安全,寿命长。安装底座1内部设置有监测装置,所述的监测装置包括空气传感器8、风速传感器7和温度传感器6,上述传感器均与微处理器5连接。这三种传感器固定设置在电缆隧道内,通过线路连接微处理器5,用于实时监测、反馈电缆隧道内的信息。微处理器5外接有显示器10。用于实时显示电缆隧道内的信息。
[0016] 微处理器5通过无线传输模块与外界接收装置通信连接。无线传输模块优先选用Zigbee模块或其它的无线数据通信模块如GSM、蓝牙、GPRS等,接收装置可为目前常用的数据接收器,如手机、平板电脑、手持电脑、PC机等。
[0017] 旋转叶片的顶端固定有保护盖9,保护盖9通过连接筋与安装底座1连接。保护盖9可防止雨雪灰尘或其它杂物对本装置的损害。
[0018] 利用自然界
空气对流原理或自然风驱动的波浪形风叶涡轮。安装底座1内部安装的轴承座有五辐
支撑轴,能够充分分散受力,使涡轮部分在旋转时处于平衡状态。
[0019] 工作原理:
[0020] 本装置与电缆隧道排风口紧密连接后,利用自然风力或者隧道内外温度差造成的空气热对流,推动波浪形风叶涡轮从而利用
离心力和
负压效应将隧道内不新鲜的热空气排出。智能监测装置能实时监测隧道内部通风量、温度以及空气质量状况,并通过ZigBee无线传输技术汇聚数据,最终通过GSM公网实现数据远程传输。
[0021] 工作过程:
[0022] 波浪形风叶涡轮4加大了扇叶与风的接触和
角度,安装底座1与电缆隧道排风口紧密连接后,由于安装了全封闭自我润滑的中心轴承,在风速2m/s的微风或内外温差0.5℃以上即能不间断旋转。利用自然风力及隧道内外温度差造成的空气热对流,推动旋转叶片旋转。在旋转叶片旋转时,风速传感器7便会进行读数,与安装在隧道内的温度传感器6与空气传感器8模拟量经过过A/D转换传从到具有ZigBee无线传芯片的微处理器,并经过ZigBee无线网络递传后,将各井口数据通过GSM公网发送到数据接收平台。
[0023] 安装底座1由不锈
钢薄片
冲压而成,主轴2下部通过嵌入式
螺栓与全封闭轴承3连接。波浪形风叶涡轮4由32片一次冲压而成的
不锈钢叶片相互
叠加组成。不锈钢叶片4上端固定好后,顺
时针扭曲32.5度成波浪形。安装底座1内安装有ZigBee无线传输芯片的微处理器5,并分别与温度传感器6、风速传感器7以及空气传感器8相连接。风速传感器7测量涡轮转速,温度传感器7、以及空气传感器则通过数据线延伸安装在隧道深处。带有ZigBee无线功能的微处理器5在各井口建立ZigBee无线网路实现井口各参数本地显示以及无线数据传递,数据最终通过GSM公网远程传输数据,实现电缆隧道的智能监测。