技术领域
[0001] 本
发明涉及
铸造工业领域，尤其涉及一种电力控制箱浇注系统。
背景技术
[0002] 在制造电力控制箱时，其内腔较为复杂，如图1所示其中包含了大量的凸起
块体，多个与外界相通的大孔，且上下壳体之间还有一层隔板将腔体一分为二，除此之外还有侧壳体，这些都给砂芯的设计增加了难度。目前传统的电力控制箱的砂芯组装工序较多，需要用到很多的活块与砂芯，这种传统的砂芯结构的缺点是：需要多开
芯盒以及更多的活块，生产过程复杂，费时费力，增加了成本。因此需要一种能够快速
定位且用砂量少，效率高的砂芯来实现电力控制箱的生产。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种电力控制箱浇注系统，能够浇注电力控制箱中减少用砂量、减少砂芯与活块、节约成本。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种电力控制箱浇注系统，其创新点在于：该电力控制箱浇注系统包括砂箱、砂型和砂芯组；所述砂箱、砂型和置于砂型内的砂芯组共同构成了浇注型腔，砂芯组与型腔互相对应；
[0005] 所述砂芯组为分体式结构包括第一砂芯，第二砂芯和第三砂芯，第一砂芯与第二砂芯上下分布，第一砂芯与第二砂芯通过定位块与定位凹槽定位连接，所述第三砂芯安装于第二砂芯与第一砂芯的
侧壁上通过限位块进行定位连接，第一砂芯、第二砂芯和第三砂芯分别形成电力控制箱的上壳体、下壳体和侧壳体；
[0006] 所述第一砂芯包括第一砂芯主体、位于第一砂芯主体两侧的凸台a、凹槽a和凸轴，电力控制箱的上壳体包括位于上壳体两侧的输入孔和输出孔以及位于上壳体一侧底端的旋转编码孔；第一砂芯与砂型相配合在浇注中构成电力控制箱的上壳体，第一砂芯主体构成上壳体的中间腔体，第一砂芯的两侧凸台分别构成上壳体的输入孔和输出孔，第一砂芯的凹槽a构成上壳体的旋转编码孔，第一砂芯的凸轴构成上壳体与侧壳体之间形成的通孔；
[0007] 所述第二砂芯包括第二砂芯主体、位于第二砂芯主体上端的若干控制凹槽b和凸台b，电力控制箱的下壳体包括位于下壳体顶端的控制凸起块、位于侧面的圆形口a和底面方形口；第二砂芯与砂型相配合在浇注中构成电力控制箱的下壳体，第二砂芯主体构成下壳体的中间腔体和底面方形口，第二砂芯控制凹槽b构成下壳体的控制凸起块，第二砂芯的凸台b构成下壳体的侧面圆形口a；
[0008] 所述第三砂芯包括第三砂芯主体、定位轴和凸台c，电力控制箱的侧壳体包括通孔、圆形口b；所述通孔为第一砂芯中的凸轴穿过第三砂芯形成的，第三砂芯与砂型相配合在浇注中构成电力控制箱的侧壳体，第三砂芯主体构成侧壳体的中间腔体，第三砂芯的凸台c构成侧壳体的圆形口b，第三砂芯的定位轴与第一砂芯相连进行定位固定。
[0009] 进一步的，所述第一砂芯的凸台a中间设置有圆形通孔，圆形通孔塞有定位销，第一砂芯在放入砂型中的时候依靠定位销对第一砂芯进行定位固定。
[0010] 进一步的，所述第三砂芯的定位轴上设置有
槽口与第一砂芯之间固定限位，槽口与第一砂芯之间进行限位，避免第三砂芯在浇注中发生旋转产生浇注错位的情况。
[0011] 进一步的，所述砂芯采用中空结构，减少了砂的使用量，减轻了砂芯的重量且有利于排气减少了气孔
缺陷的产生。
[0012] 本发明的优点在于：通过砂芯组与砂型之间的组合作为电力控制箱的铸件，采用中空式的砂芯结构，使得砂芯较为轻便，且减少了用砂量，成本得到降低，选择合理的分型
位置，在减少使用活块的情况下使得砂芯组装的数量最少化，简化了电力控制箱浇注的生产过程。
附图说明
[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0015] 图2为电力控制箱箱体的另一
角度立体图。
[0016] 图3为电力控制箱箱体整体的仰视图。
[0017] 图4为电力控制箱砂芯组的立体图。
[0018] 图5为电力控制箱砂芯组的另一角度立体图。
[0019] 图6为电力控制箱砂芯第一砂芯的立体图。
[0020] 图7为电力控制箱砂芯第一砂芯的另一角度立体图。
[0021] 图8为电力控制箱砂芯第二砂芯的立体图。
[0022] 图9为电力控制箱砂芯第三砂芯的立体图。
[0023] 图10为电力控制箱砂芯第三砂芯的另一角度立体图。
[0024] 如图1至图10所示：1、第一砂芯；11、第一砂芯主体；12、凸台a；13、凹槽a；14、凸轴；15、圆形通孔；2、第二砂芯；21、第二砂芯主体；22、凸台b；23.凹槽b；3、第三砂芯；31、第三砂芯主体；32、定位轴；33、凸台c；34、槽口；4、上壳体；41、输入孔；42、输出孔；43、旋转编码孔；
44、通孔；5、下壳体；51、凸起块；52、圆形口a；53、方形口；6、侧壳体；61、圆形口b；
具体实施方式
[0025] 下面的
实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0026] 如图1至图10所示的一种电力控制箱浇注系统，该电力控制箱浇注系统包括砂箱、砂型和砂芯组；所述砂箱、砂型和置于砂型内的砂芯组共同构成了浇注型腔，砂芯组与型腔互相对应。
[0027] 砂芯组为分体式结构包括第一砂芯1，第二砂芯2和第三砂芯3，第一砂芯1与第二砂芯2上下分布，第一砂芯1与第二砂芯2通过定位块与定位凹槽定位连接，所述第三砂芯3安装于第二砂芯2与第一砂芯1的侧壁上通过限位块进行定位连接，第一砂芯1、第二砂芯2和第三砂芯3分别形成电力控制箱的上壳体4、下壳体5和侧壳体6。
[0028] 第一砂芯1包括第一砂芯主体11、位于第一砂芯主体11两侧的凸台、凹槽和凸轴14，电力控制箱的上壳体4包括位于上壳体4两侧的输入孔41和输出孔42以及位于上壳体4一侧底端的旋转编码孔43；第一砂芯1与砂型相配合在浇注中构成电力控制箱的上壳体4，第一砂芯1主体构成上壳体4的中间腔体，第一砂芯1的两侧凸台12分别构成上壳体4的输入孔41和输出孔42，第一砂芯1的凹槽构成上壳体4的旋转编码孔43，第一砂芯1的凸轴14构成上壳体4与侧壳体6之间形成的通孔44。
[0029] 第二砂芯2包括第二砂芯主体21、位于第二砂芯主体21上端的若干控制凹槽和凸台，电力控制箱的下壳体5包括位于下壳体5顶端的控制凸起块51、位于侧面的圆形口和底面方形口53；第二砂芯2与砂型相配合在浇注中构成电力控制箱的下壳体5，第二砂芯主体21构成下壳体2的中间腔体和底面方形口53，第二砂芯2控制凹槽构成下壳体的5控制凸起块51，第二砂芯2的凸台构成下壳体5的侧面圆形口。
[0030] 第三砂芯3包括第三砂芯主体31、定位轴32和凸台，电力控制箱的侧壳体6包括通孔44、圆形口；所述通孔44为第一砂芯1中的凸轴14穿过第三砂芯3形成的，第三砂芯3与砂型相配合在浇注中构成电力控制箱的侧壳体6，第三砂芯主体31构成侧壳体6的中间腔体，第三砂芯的凸台构成侧壳体6的圆形口，第三砂芯3的定位轴32与第一砂芯1相连进行定位固定。
[0031] 第一砂芯1的凸台中间设置有圆形通孔15，圆形通孔15塞有定位销，第一砂芯1在放入砂型中的时候依靠定位销对第一砂芯1进行定位固定。
[0032] 第三砂芯3的定位轴32上设置有槽口34与第一砂芯1之间固定限位，槽口34与第一砂芯1之间进行限位，避免第三砂芯3在浇注中发生旋转产生浇注错位的情况。
[0033] 砂芯采用中空结构，减少了砂的使用量，减轻了砂芯的重量且有利于排气减少了气孔缺陷的产生。
[0034] 该电力控制箱浇注系统的工作原理是：首先将第一砂芯1、第二砂芯2和第三砂芯3拼装起来形成砂芯组，利用各个砂芯之间的连接限位及定位部分进行快速定位，然后将砂芯组放入到电力控制箱砂型的上壳体4、下壳体5和侧壳体6之中，最后将砂型放入到砂箱之中进行浇注成型。
[0035] 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
