技术领域
[0001] 本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其是涉及一种电子设备。
背景技术
[0002] 一般电子设备如路由器、交换机、机顶盒等都具有多个指示灯，根据不同指示灯的亮或灭，来指示电子设备的工作状态。
[0003] 这些电子设备在壳体上开设有出光口，每个出光口对应一个LED指示灯，当处于某一工作状态时，对应的LED指示灯发出的光线便可从相应的出光口射出，从而实现指示功
能。
[0004] 然而，由于电子设备的LED指示灯比较多，每个LED指示灯的间距又很近。因此，当其中一个LED指示灯被点亮时，其发出的光线可能经过发射或折射后从另外的出光口射出，出现串光现象，从而造成其余LED指示灯也被点亮的错觉，使得用户难以判断。
[0005] 为了解决上述问题，目前一般采用遮光泡
棉或遮光板对LED指示灯进行隔开，避免LED指示灯之间的光线相互干扰。然而，采用遮光泡棉和遮光板均需要人工单独进行贴合，导致电子设备的生产组装时间长，造成生产效率低，增加了生产成本。
实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种电子设备，旨在解决
现有技术中电子设备因组装时间长而增加生产成本的技术问题。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电子设备，包括：壳体和设于所述壳体内的
电路板，所述
电路板上设有多个LED指示灯，在所述壳体靠近所述电路板的一侧上设有用于罩住多个所述LED指示灯的遮光罩，所述遮光罩内间隔设置有多组隔板组件，多组所述隔板组件在所述遮光罩内形成多个容置腔，各所述容置腔处的所述壳体上设
有出光孔，在所述遮光罩内还设有导光件，所述导光件的一端与所述LED指示灯间隙对接，所述导光件的另一端延伸至所述出光孔处，所述遮光罩、所述隔板组件与所述壳体一体成
型。
[0008] 优选地：所述隔板组件设置在相邻的两所述出光孔之间，所述遮光罩为矩形框结构，所述遮光罩包括：两长边框和两短边框，所述隔板组件包括：第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板间隔设置且均与所述短边框平行，所述第一隔板与一所述长边框
之间具有第一开口，所述第二隔板与另一所述长边框之间具有第二开口。
[0009] 优选地：所述第一开口和所述第二开口的长度之和小于所述短边框的长度。
[0010] 优选地：在所述第一隔板和所述第一隔板之间设有限位板。
[0011] 优选地：所述导光件包括：导光座和多个间隔设置在所述导光座上的导光柱，各所述导光柱的一端与一所述LED指示灯间隙对接，各所述导光柱的另一端延伸至一所述出光孔处。
[0012] 优选地：在相邻两所述导光柱之间的所述导光座上设有遮光
块，所述遮光块位于所述第一隔板和所述第二隔板之间，所述遮光块与所述长边框平行。
[0013] 优选地：所述导光座上设有供各所述第一隔板和各所述第二隔板卡入的卡槽，所述长边框上设有多个卡孔，所述导光座上设有卡入所述卡孔内的卡入块。
[0014] 优选地：所述导光座的表面和所述导光柱的侧面均设有隔光层。
[0015] 优选地：所述壳体、所述隔板组件和所述遮光罩采用塑胶材料一体成型。
[0016] 优选地：所述出光孔为圆台型孔，所述出光孔靠近所述LED指示灯一侧的孔径最大。
[0017] 本实用新型的有益效果：
[0018] 本实用新型提供的一种电子设备，其中，遮光罩和隔板组件用于将相邻的LED指示灯隔开，以防止串光现象的发生，隔板组件、遮光罩和壳体一体成型，这样减少了电子设备的组装时间，从而提高了电子设备的生产效率和降低了生产成本。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本实用新型实施例提供的电子设备中壳体的
正面结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型实施例中壳体的背面结构示意图；
[0022] 图3为图2中A处的放大图；
[0023] 图4为本实用新型实施例中遮光罩的结构示意图；
[0024] 图5为本实用新型实施例中导光件的结构示意图；
[0025] 图6为本实用新型实施例中壳体以出光口的轴线为剖视面的部分剖视结构示意图。
[0026] 附图标记：1、壳体；11、出光孔；2、遮光罩；21、长边框；211、卡孔；22、短边框；23、第一开口；24、第二开口；25、限位板；3、隔板组件；31、第一隔板；32、第二隔板；4、导光件；41、导光座；411、卡槽；42、导光柱；43、遮光块；44、卡入块。
具体实施方式
[0027] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型
的限制。
[0028] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“
水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。
[0029] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031] 在本实施例中，电子设备可以是路由器、交换机、机顶盒等，但不局限于路由器、交换机和机顶盒。
[0032] 请参考图1和图2所示，本实施例的电子设备包括：壳体1和电路板(图中未示出)，壳体1包括：相互扣合连接的上壳和下壳，电路板设置在壳体1内部并靠近上壳的一侧，电路板上设有多个LED指示灯(图中未示出)，各LED指示灯间隔设置，在本实施例中，壳体1主要以上壳部分进行描述。
[0033] 请参考3和图4所示，在壳体1靠近电路板的一侧上设有用于罩住多个LED指示灯的遮光罩2，遮光罩2内间隔设置有多组隔板组件3，多组隔板组件3在遮光罩2内形成多个容置腔，各容置腔处的壳体1上设有出光孔11。遮光罩2的一端与壳体1连接，遮光罩2的另一端的端面抵接在电路板上后将LED指示灯罩住，隔板组件3将各LED指示灯隔开，遮光罩2和隔板
组件3用于防止相邻LED指示灯之间出现串光现象。
[0034] 在遮光罩2内设有导光件4，导光件4包括：导光座41和多个间隔设置在导光座41上的导光柱42，导光座41与导光柱42一体成型，便于减少导光件4的安装工序，导光柱42与隔板组件3一一对应，各导光柱42的一端延伸至出光孔11处，各导光柱42的另一端与LED指示
灯间隙对接，导光柱42与LED指示灯间隙对接，实现导光作用的同时防止导光柱42撞坏LED
指示灯。
[0035] 其中，遮光罩2、隔板组件3与壳体1一体成型，这样设置减少了零件的组装次数，从而减少了电子设备的组装时间，进而提高了电子设备的生产效率，另外，遮光罩2、隔板组件3与壳体1一体成型，有利于降低其生产成本。
[0036] 本实用新型提供的一种电子设备，其中，遮光罩2和隔板组件3用于将相邻的LED指示灯隔开，以防止串光现象的发生，隔板组件3、遮光罩2和壳体1一体成型，相对于使用遮光泡棉和遮光板来说，减少了电子设备的组装时间，从而提高了电子设备的生产效率和降低
了生产成本。
[0037] 请参考图3和图4所示，在本实施例中，隔板组件3设置在相邻的两出光孔11之间，也即相邻的两导光柱42之间，遮光罩2为矩形框结构，遮光罩2包括：两长边框21和两短边框
22。隔板组件3与短边框22平行设置，隔板组件3包括：第一隔板31和第二隔板32，第一隔板
31和第二隔板32相互平行且间隔设置，第一隔板31与一长边框21之间具有第一开口23，第
二隔板32与另一长边框21之间具有第二开口24。其中，第一开口23和第二开口24交错设置，一方面，用于保证隔板组件3的隔光效果，另一方面还可减少生产材料使用量，以节约成本。
当然，在其他实施例中，第一隔板31、第二隔板32与长边框21之间未设置第一开口23和第二开口24，但是在第一隔板31和第二隔板32上错位设置多个缺口，这样同样能达到隔光作用
和减少生产材料使用量的目的。
[0038] 具体地，请参考图3和图4所示，在本实施例中，第一开口23和第二开口24的长度之和小于短边框22的长度，即第一隔板31和第二隔板32的长度之和大于短边框22的长度，以使第一隔板31和第二隔板32在长边框21的长度方向上部分重叠，以保证第一隔板31和第二
隔板32的隔光效果。
[0039] 具体地，请参考图4和图6所示，在第一隔板31和第一隔板31之间设有限位板25。限位板25的高度低于第一隔板31和第二隔板32的高度，限位板25用于隔挡相邻两出光孔11之间的串光，以保证各出光孔11之间的光不相互影响。同时，限位板25还具有限制导光件4安装的作用，有效防止导光柱42穿过出光孔11而凸出壳体1的外表面。
[0040] 具体地，如图4和图5所示，在导光座41上设有供各第一隔板31和各第二隔板32卡入的多个卡槽411，卡槽411的作用是方便导光件4的安装和保证导光件4安装的
稳定性。更
具体地，在各长边框21上设有多个卡孔211，在导光座41上的两侧设有卡入卡孔211内的卡
入块44。导光件4通过卡入块44卡入卡孔211中的卡接安装方式，进一步地将导光件4稳定的安装在遮光罩2内，使得导光件4具有安装方便和安装稳定的优点，进一步提高了电子设备
的组装效率。当然，导光件4还可以采用热熔柱的方式固定在遮光罩2内。
[0041] 具体地，如图3和图5所示，相邻两导光柱42之间的导光座41上设有遮光块43，遮光块43设于第一隔板31和第二隔板32之间，遮光块43与长边框21平行，遮光块43用于隔挡第一隔板31和第二隔板32之间的光线，进一步保证其隔光效果。
[0042] 具体地，在导光座41的表面和导光柱42的侧面均设有隔光层。即导光件4上只有导光柱42的两端面能透光，隔光层用于保证导光件4的导光效果，同时也用于防止溢光。隔光层采用不透光材料制成并采用喷漆、丝印或
镀层的方式实现。
[0043] 具体地，在本实施例中，壳体1、隔板组件3和遮光罩2采用塑胶材料一体成型。这样有利于壳体1的大批量生产，以降低生产成本。当然，壳体1、隔板组件3和遮光罩2还可以采用金属材料
压铸成型，但是采用金属材料成本相对较高。
[0044] 具体地，如图4和图6所示，在本实施例中，出光孔11为圆台型孔，出光孔11靠近LED指示灯一侧的孔径最大，导光柱42靠近出光孔11的一端同样设置成圆台型，这样有利于导光柱42的对准安装。
[0045] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。
