一种高质量多层流延膜成型机
专利汇可以提供一种高质量多层流延膜成型机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种高 质量 多 层流 延膜成型机，包括 机架 、剥离辊、供给机构及流延辊，供给机构安装于机架上，涂料经该供给机构形成液体帘幕组流落，流延辊设置于供给机构的下方，其包括成型组件、分别位于该成型组件两端的分流 阀 和排气板，气流经分流阀分流经设置于成型组件上的若干气 流管 进行成型组件的外圆周面降温，于其外圆周面分别形成承接区、稳态区、成型区及回温区，液体帘幕组流落于成型组件上依次经承接区、稳态区、成型区形成流延膜；通过流延辊上的不同温区进行流延膜初定型、稳态及二次定型，以聚合膜进行流延膜与辊面的隔离，解决 现有技术 中存在的流延膜内部结构 稳定性 差的技术问题的同时，防止流延辊表面出现 聚合物 粘结。，下面是一种高质量多层流延膜成型机专利的具体信息内容。
1.一种高质量多层流延膜成型机，包括机架(1)、转安装于该机架(1)上进行流延膜(2)剥离的剥离辊(3)，其特征在于，还包括：
供给机构(4)，所述供给机构(4)安装于所述机架(1)上，多种涂料经该供给机构(4)形成液体帘幕组(41)流落；以及
流延辊(5)，所述流延辊(5)设置于所述供给机构(4)的下方，其包括成型组件(51)、分别位于该成型组件(51)两端的分流阀(52)和排气板(53)，气流经分流阀(52)分流经设置于所述成型组件(51)上的若干气流管(511)进行成型组件(51)的外圆周面降温，于其外圆周面分别形成承接区(512)、稳态区(513)、成型区(514)及回温区(515)，所述液体帘幕组(41)流落于所述成型组件(51)上依次经承接区(512)、稳态区(513)、成型区(514)形成流延膜(2)。
2.根据权利要求1所述的一种高质量多层流延膜成型机，其特征在于，所述成型组件(51)为圆柱设置，其两端分别与分流阀(52)和排气板(53)转动配合设置，所述气流管(511)沿所述成型组件(51)的外圆周面均匀设置。
3.根据权利要求1所述的一种高质量多层流延膜成型机，其特征在于，所述承接区(512)、稳态区(513)、成型区(514)及回温区(515)各区间的温度分别为T1、T2、T3和T4，且T4＞T1＞T2＞T3。
4.根据权利要求1所述的一种高质量多层流延膜成型机，其特征在于，所述液体帘幕组(41)包括至多三个沿竖直方向流落的液体帘幕(411)，且各个液体帘幕(411)之间相互平行，所述液体帘幕(411)与所述成型组件(51)的外圆周面接触形成接触面呈聚合膜(410)结构的初膜(412)。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种高质量多层流延膜成型机，其特征在于，所述分流阀(52)包括设置于其上的进气口(521)及与该进气口(521)相连通且分别与所述承接区(512)、稳态区(513)、成型区(514)对应设置的第一导气区(522)、第二导气区(523)及第三导气区(524)。
6.根据权利要求5所述的一种高质量多层流延膜成型机，其特征在于，所述第一导气区(522)、第二导气区(523)及第三导气区(524)内分别开设有若干导气孔(525)，所述第一导气区(522)、第二导气区(523)及第三导气区(524)通过导气孔(525)分别与所述承接区(512)、稳态区(513)、成型区(514)相连通。
7.根据权利要求5所述的一种高质量多层流延膜成型机，其特征在于，所述第一导气区(522)、第二导气区(523)及第三导气区(524)内分别开设有第一气腔(5221)、第二气腔(5231)及第三气腔(5241)，所述第一导气区(522)、第二导气区(523)及第三导气区(524)分别通过第一气腔(5221)、第二气腔(5231)及第三气腔(5241)与承接区(512)、稳态区(513)、成型区(514)相连通。
8.根据权利要求1至4任一所述的一种高质量多层流延膜成型机，其特征在于，所述排气板(53)包括设置于其上且与所述气流管(511)相连通的排气腔(531)。
9.根据权利要求1至4任一所述的一种高质量多层流延膜成型机，其特征在于，所述液体帘幕(411)与所述剥离辊(3)分别位于所述流延辊(5)的两侧且与其轴线平行设置。
10.根据权利要求1至4任一所述的一种高质量多层流延膜成型机，其特征在于，所述分流阀(52)和排气板(53)固定设置于所述机架(1)上。
一种高质量多层流延膜成型机
技术领域
背景技术
求也进一步提高；溶液流延方法中，将含有聚合物和溶剂的溶液流延到流延载体上，在流延
载体上经冷却使其具有自支撑性能，然后从流延载体上以湿膜的形式剥离；通过溶液流延
方法生产的膜在光学和厚度均匀性方面有点突出；现有技术中的流延主冷辊内部中空设有
内套，内套上含有平直或螺旋形导流片，冷却水在流道内循环流动，流体在整个辊筒内呈螺
旋流动，冷却水的流动阻力增大，导致流延辊送水能力降低，影响流延成型质量。
内筒和外筒、内筒之间设置的多个螺旋导流片，相邻两个螺旋导流片构成一个螺旋导流槽，
进水导流器出水导流器分别固定连接在辊筒的两端，进水轴头管和出水轴头管分别安装在
金水导流器、出水导流器上。
辊以快速冷却方式，使溶液形成具有一定支撑力的膜结构，而溶液以液体帘幕状流落于冷
却辊上，在流落过程中，其内部由于溶液流动性导致溶液内部结构稳定性欠佳，极速冷却后
所形成的流延膜其内部结构均匀性差，导致后续拉幅工位，残次品过多，而对于多层膜的生
产，其主冷辊更加难以实现。
发明内容
面的隔离，解决现有技术中存在的流延膜内部结构稳定性差的技术问题的同时，防止流延
辊表面出现聚合物粘结。
进行成型组件的外圆周面降温，于其外圆周面分别形成承接区、稳态区、成型区及回温区，
所述液体帘幕组流落于所述成型组件上依次经承接区、稳态区、成型区形成流延膜。
通。
腔及第三气腔与承接区、稳态区、成型区相连通。
帘幕状态流落与成型辊上，经承接区进行溶液的初冷却，使其与成型组件的接触形成聚合
膜结构，再由成型组件转动带动溶液进入稳态区，以较为恒定的温度进行溶液降温后恒温
保持，使溶液内部达到一个较为稳定的形态，降低溶液流落过程中其流动性，从而提高流延
膜内部质量，最后进入成型区的溶液经低温气流进行快速冷却使其具有支撑性后形成流延
膜；成型后的流延膜经剥离辊剥离后，成型组件表面于所述回温区与自然空气接触进行自
然回温；
接触的液体帘幕经其冷却后形成相较于原溶液具有一定的支撑性的初定型溶液，后续液体
帘幕落于先溶液层上，在经其进行与纤溶液相同冷却，实现多层溶液具有不同温度，且相邻
溶液之间结构差别较大，防止溶液之间相互渗透，同时多层溶液进入稳态区后，各层溶液进
一步成型，且其内部结构逐渐稳定，实现多层溶液的均匀性，最后进入成型区快速冷却成
型；相较于传统多层流延膜以形成溶液层进行同时冷却成型，其流延膜各层之间更加均匀
也内部结构稳定，同时本发明具有单层及多层流延膜通用的特点，从而提高本发明的适用
范围；
域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附
图。
具体实施方式
51上的若干气流管511进行成型组件51的外圆周面降温，于其外圆周面分别形成承接区
512、稳态区513、成型区514及回温区515，所述液体帘幕组41流落于所述成型组件51上依次
经承接区512、稳态区513、成型区514形成流延膜2。
态区513、成型区514及回温区515，溶液以帘幕状态流落与成型辊5上，经承接区512进行溶
液的初冷却，使其与成型组件51的接触形成聚合膜410结构，再由成型组件51转动带动溶液
进入稳态区513，以较为恒定的温度进行溶液降温后恒温保持，使溶液内部结构达到一个较
为稳定的形态，降低溶液流落过程中其流动性，从而提高流延膜2内部质量，最后进入成型
区514的溶液经低温气流进行快速冷却使其具有支撑性后形成流延膜2；成型后的流延膜2
经剥离辊剥3离后，成型组件51表面于所述回温区515与自然空气接触进行自然回温。
在转动过程中带动流落于其上的溶液进行冷却，并通过分流阀52进行各区内气流管511的
连通数量控制通入低温气流量，从而控制成型组件51表面的各个区域内温度的温度，其具
有灵活的调节性，根据气候不同气温的变化，调节通入气体温度来控制流延膜2生产中所需
的冷却温度。
接区512,进行多个液体帘幕411的先后冷却，成型由低到高的溶液层温度分布，同时与成型
组件51接触的溶液层，其接触面由于骤冷其表面形成聚合膜410结构，防止流延膜剥离过程
中出现聚合物粘结情况，溶液层进入稳态区513，成型组件41转动中进行冷却使其达到稳定
较为稳定的状态，促进各层溶液内部结构保持稳定，提高流延膜各层均匀性的同时提高其
结合紧密型，经稳态区513后，多层溶液进入成型区514进行快速冷却使其达到具有一定支
撑性的流延膜2，再经剥离辊3剥离，剥离后的成型组件51转动进入回温区515，进行成型组
件51表面回温的同时，进行流延膜2成型循环过程的连接。
于：所述液体帘幕组41包括至多三个沿竖直方向流落的液体帘幕411，且各个液体帘幕411
之间相互平行，所述液体帘幕411与所述成型组件51的外圆周面接触形成接触面呈聚合膜
410结构的初膜412；在本实施例中，液体帘幕组41由三个相互独立且相互平行的液体帘幕
411组成。
51的外圆周面上，先与成型组件51接触的液体帘幕411经其冷却后形成相较于原溶液具有
一定的支撑性的初定型溶液，后续液体帘幕411落于先溶液层上，在经其进行以前溶液相同
的冷却，实现多层溶液具有不同温度，且相邻溶液之间结构差别较大，防止溶液之间相互渗
透，另外多层溶液进入稳态区513后，各层溶液进一步冷却成型，且其内部结构逐渐稳定，实
现多层溶液的均匀性，最后进入成型区514快速冷却成型；相较于传统多层流延膜2以形成
溶液层进行同时冷却成型，其流延膜2各层之间更加均匀也内部结构稳定，同时本发明具有
单层及多层流延膜2通用的特点，从而提高本发明的适用范围。
522、第二导气区523及第三导气区524，根据各区域内温度高低的不同要求，设置第一导气
区522、第二导气区523及第三导气区524导入与其相对应区域内的低温气流量，另外该分流
阀52为可拆卸设置，根据流延膜2种类的不同以及各溶液层后度的不同，可根据温度需求设
置多个气流导入量各不相同的分流阀52，从而实现一机多用，降低生产成本的同时，可相应
的扩大生产范围。
分别与所述承接区512、稳态区513、成型区514相连通；在本实施例中分流阀52以其上各导
气区中与成型组件51上各区内气流管511的连通数量进行导入低温气流的控制。
于：所述第一导气区522、第二导气区523及第三导气区524内分别开设有第一气腔5221、第
二气腔5231及第三气腔5241，所述第一导气区522、第二导气区523及第三导气区524分别通
过第一气腔5221、第二气腔5231及第三气腔5241与承接区512、稳态区513、成型区514相连
通，在本实施例中，第一气腔5221、第二气腔5231及第三气腔5241分别为大小不同的弧形腰
槽设置，以气腔内所连通的气流管511数量控制各温区低温气流通入量。
以排气板53于成型组件51的另一端进行气流集中收集。
于其上后，由成型组件51带动进行流落过程中动能缓冲的同时使溶液内部结构稳定。
述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以
上，除非另有明确具体的限定。
流延辊上的不同温区进行流延膜初定型、稳态及二次定型，以聚合膜进行流延膜与辊面的
隔离的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利
要求书的保护范围为准。
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