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一种烧结矿成品质量取样检测方法

阅读:152发布:2023-02-01

专利汇可以提供一种烧结矿成品质量取样检测方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 烧结 矿成品 质量 取样检测方法,该方法采用自动检测的方法,由控制系统控制 采样 机从烧结矿成品供料皮带上取烧结矿成品样品,并送往粒级分析系统对取样的烧结矿成品样品质量进行检测,然后送往强度检测系统对样品进行强度检测,最终得到检测结果,该方法使检验工的劳动强度大大降低,工作环境得到改善,解决了现有的检测方法由于采用人工采样、检测的方式,工作效率低、劳动强度大、检测结果不准确不客观的问题。,下面是一种烧结矿成品质量取样检测方法专利的具体信息内容。

1.一种烧结矿成品质量取样检测方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)控制系统控制采样机从烧结矿成品供料皮带上取烧结矿成品样品,并送往粒级分析系统对取样的烧结矿成品样品进行粒度分析;
(2)粒级分析系统通过5个振动筛根据烧结矿成品样品的大小将样品筛分成6个粒级,即粒级1、粒级2、粒级3、粒级4、粒级5和粒级6;
(3)筛分后的样品分别根据各自的粒级进入对应的粒级分析减量秤,各粒级分析减量秤分别称出各粒级样品的重量,并将得到的各粒级样品的重量信息发送给控制系统,控制系统对接收到的各粒级样品的重量信息进行分析计算,得到各粒级样品在总样品重量中所占的比例;
(4)由粒级分析减量秤将粒级2、粒级3和粒级4的样品按步骤(2)的比例配制成
15±0.15Kg的样品,并由控制系统控制可逆皮带给料机正转,将配成的样品送入强度检测系统;
(5)强度检测系统通过自动转鼓机对配成的样品进行转鼓试验,没有进行配制的样品则由控制系统控制可逆皮带给料机反转送到弃样皮带机,由弃样皮带机送到烧结矿成品供料皮带上;
(6)将经过转鼓试验的样品送入鼓后机械摇筛,鼓后机械摇筛将所述的转鼓试验样品筛分成粒级7和粒级8两种粒级,并送往各自对应的强度检测减量秤,所述粒级7为≥6.3mm粒级样品,所述粒级8为<6.3mm粒级样品;
(7)强度减量秤对粒级7和粒级8两种粒级样品进行称量作业,得到粒级7和粒级8两种粒级样品的重量,并将得到的两种粒级样品的重量信息发送给控制系统;
(8)控制系统对接收到的粒级7和粒级8的重量信息进行分析计算,得到烧结矿成品样品的强度指数,完成对烧结矿的质量检测。
2.根据权利要求1所述的烧结矿成品质量取样检测方法,其特征在于所述的步骤(1)中,振动筛为单层振动筛,所述的5个震动筛分别为5mm筛孔、10mm筛孔、16mm筛孔、25mm筛孔和40mm筛孔。
3.根据权利要求2所述的烧结矿成品质量取样检测方法,其特征在于所述的步骤(2)中,所述粒级6为小于5mm粒级样品,粒级5为5~10mm粒级样品,粒级4为粒级10~16mm粒级样品,粒级3为16~25mm粒级样品,粒级2为25~40mm粒级样品,粒级1为大于40mm粒级的样品。
4.根据权利要求3所述的烧结矿成品质量取样检测方法,其特征在于所述的步骤(4)中,粒级2样品入鼓重量=粒级2比例/(粒级2比例+粒级3比例+粒级4比例)*15;
粒级3样品入鼓重量=粒级3比例/(粒级2比例+粒级3比例+粒级4比例)*15;
粒级4样品入鼓重量=粒级4比例/(粒级2比例+粒级3比例+粒级4比例)*15。
5.根据权利要求1所述的烧结矿成品质量取样检测方法,其特征在于所述的步骤(6)中,所述的强度指数为:
强度指数=大于6.3mm粒级的样品重量/总重量×100%。

说明书全文

一种烧结矿成品质量取样检测方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种烧结矿成品质量取样检测方法。

背景技术

[0002] 烧结原料场来的熔剂白石、石灰石经过破碎和筛分以及燃料碎焦经过粗破碎和细破碎后,分别加工成3mm以下的白云石粉、石灰石粉和焦粉。然后与原料场来的含矿粉经过适当的定量配比,再加经过一次混合、二次混合成小球。接着通过布料机、圆辊均匀地布到铺有铺底料的烧结机台车上,由高炉混合气点燃抽烧结成烧结矿,先经过环冷机内鼓风冷却,再经过一、二、三次筛分得到均匀合适的烧结矿,送至高炉作为炼铁的原料。一般铁厂成品烧结矿的取、制样系统比较落后,采用的是人工控制,机械采样,人工制样。随着烧结机的大型化,每次的采样量随之增多,检验工的劳动强度大,加之现场环境极差,存在很多不安全因素,故能采用一套全自动采样、制样、弃样系统,检验工的劳动强度大大降低,工作环境得到改善,烧结矿质量检测也由于人为因素的减少变得更加准确和客观,更有利于指导生产操作。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种烧结矿成品质量取样检测方法,该方法采用自动检测的方法,检验工的劳动强度大大降低,工作环境得到改善,用以解决现有的检测方法由于采用人工采样、检测的方式,工作效率低、劳动强度大、检测结果不准确不客观的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明的方案是:一种烧结矿成品质量取样检测方法,一种烧结矿成品质量取样检测方法,其特征在于包括如下步骤:
[0005] (1)控制系统控制采样机从烧结矿成品供料皮带上取烧结矿成品样品,并送往粒级分析系统对取样的烧结矿成品样品进行粒级分析;
[0006] (2)粒级分析系统通过5个振动筛根据烧结矿成品样品的大小将样品筛分成6个粒级,即粒级1、粒级2、粒级3、粒级4、粒级5和粒级6;
[0007] (3)筛分后的样品分别根据各自的粒级进入对应的粒级分析减量秤,各粒级分析减量秤分别称出各粒级样品的重量,并将得到的各粒级样品的重量信息发送给控制系统,控制系统对接收到的各粒级样品的重量信息进行分析计算,得到各粒级样品在总样品重量中所占的比例;
[0008] (4)由粒级分析减量秤将粒级2、粒级3和粒级4的样品按步骤(2)的比例配制成15±0.15Kg的样品,并由控制系统控制可逆皮带给料机正转,将配成的样品送入强度检测系统;
[0009] (5)强度检测系统通过自动转鼓机对配成的样品进行转鼓试验,没有进行配制的样品则由控制系统控制可逆皮带给料机反转送到弃样皮带机,由弃样皮带机送到烧结矿成品供料皮带上;
[0010] (6)将经过转鼓试验的样品送入鼓后机械摇筛,鼓后机械摇筛将所述的转鼓试验样品筛分成粒级7和粒级8两种粒级,并送往各自对应的强度检测减量秤,所述粒级7为≥6.3mm粒级样品,所述粒级8为<6.3mm粒级样品;
[0011] (7)强度减量秤对粒级7和粒级8两种粒级样品进行称量作业,得到粒级7和粒级8两种粒级样品的重量,并将得到的两种粒级样品的重量信息发送给控制系统;
[0012] (8)控制系统对接收到的粒级7和粒级8的重量信息进行分析计算,得到烧结矿成品样品的强度指数,完成对烧结矿的质量检测。
[0013] 所述的步骤(1)中,振动筛为单层振动筛,所述的5个震动筛分别为5mm筛孔、10mm筛孔、16mm筛孔、25mm筛孔和40mm筛孔。
[0014] 所述的步骤(2)中,所述粒级6为小于5mm粒级样品,粒级5为5~10mm粒级样品,粒级4为粒级10~16mm粒级样品,粒级3为16~25mm粒级样品,粒级2为25~40mm粒级样品,粒级1为大于40mm粒级的样品。
[0015] 所述的步骤(4)中,粒级2样品入鼓重量=粒级2比例/(粒级2比例+粒级3比例+粒级4比例)*15;
[0016] 粒级3样品入鼓重量=粒级3比例/(粒级2比例+粒级3比例+粒级4比例)*15;
[0017] 粒级4样品入鼓重量=粒级4比例/(粒级2比例+粒级3比例+粒级4比例)*15。
[0018] 所述的步骤(6)中,所述的强度指数为:
[0019] 强度指数=大于6.3mm粒级的样品重量/总重量×100%。
[0020] 本发明达到的有益效果:本发明的方法使得检验工的劳动强度大大降低,工作环境得到改善,烧结矿质量检测也由于人为因素的减少变得更加准确和客观,更有利于指导生产操作。附图说明
[0021] 图1是本发明的烧结矿采制样系统构成示意图;
[0022] 图2是本发明的烧结矿采制样系统工作流程示意图。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0024] 烧结矿采制样系统由旋斗式采样机、电动三通管、鄂式破碎机、缩分器、对辊破碎机、单层振动筛(5台)、减量秤(6台)、可逆皮带机、转鼓装置、摇筛、称重料斗秤(2台)、弃料皮带机以及配套电控等部分组成。
[0025] 本发明的方法包括如下步骤:
[0026] (1)控制系统控制采样机从烧结矿成品供料皮带上取烧结矿成品样品,并送往粒级分析系统对取样的烧结矿成品样品进行粒度分析;
[0027] (2)粒级分析系统通过5个振动筛根据烧结矿成品样品的大小将样品筛分成6个粒级,即粒级1、粒级2、粒级3、粒级4、粒级5和粒级6;
[0028] (3)筛分后的样品分别根据各自的粒级进入对应的粒级分析减量秤,各粒级分析减量秤分别称出各粒级样品的重量,并将得到的各粒级样品的重量信息发送给控制系统,控制系统对接收到的各粒级样品的重量信息进行分析计算,得到各粒级样品在总样品重量中所占的比例;
[0029] (4)由粒级分析减量秤将粒级2、粒级3和粒级4的样品按步骤(2)的比例配制成15±0.15Kg的样品,并由控制系统控制可逆皮带给料机正转,将配成的样品送入强度检测系统;
[0030] (5)强度检测系统通过自动转鼓机对配成的样品进行转鼓试验,没有进行配制的样品则由控制系统控制可逆皮带给料机反转送到弃样皮带机,由弃样皮带机送到烧结矿成品供料皮带上;
[0031] (6)将经过转鼓试验的样品送入鼓后机械摇筛,鼓后机械摇筛将所述的转鼓试验样品筛分成粒级7和粒级8两种粒级,并送往各自对应的强度检测减量秤,所述粒级7为≥6.3mm粒级样品,所述粒级8为<6.3mm粒级样品;
[0032] (7)强度减量秤对粒级7和粒级8两种粒级样品进行称量作业,得到粒级7和粒级8两种粒级样品的重量,并将得到的两种粒级样品的重量信息发送给控制系统;
[0033] (8)控制系统对接收到的粒级7和粒级8的重量信息进行分析计算,得到烧结矿成品样品的强度指数,完成对烧结矿的质量检测。
[0034] 如图1,本发明的具体实施过程如下:
[0035] 采样:系统启动后,旋斗式采样机在烧结成品矿皮带头部取得试样后,通过溜管送入皮带给料机;根据检验分析需要,样品经电动三通管分料器均匀地送入不同的制样系统中,其中一路进入破碎缩分(化学样的制备)系统;另一路进入粒级筛分和机械强度分析系统。
[0036] 粒级分析:试样经过电动三通管分料后进入1#单层振动筛(筛孔16mm),筛上>16mm粒级的样品进入2#单层振动筛(筛孔25mm),筛下<16mm粒级的样品则进入3#单层振动筛(筛孔10mm)。2#振动筛将试样分成>25mm和25~16mm两种粒级,>25mm粒级的样品进入4#单层振动筛(筛孔40mm),25~16mm粒级的样品进入3#减量秤。3#振动筛则将试样筛分成<10mm和16~10mm两种粒级,16~10mm粒级的样品进入4#减量秤,<10mm粒级的样品进入5#单层振动筛(筛孔5mm)。4#振动筛又将试样筛分成>40mm和40~25mm两种粒级,>40mm粒级的样品进入l#减量秤,40~25mm粒级的样品进入2#减量秤。5#振动筛将试样筛分成<5mm和10~5mm两种粒级,10~5mm粒级的样品进入5#减量秤,<5mm粒级的样品进入6减量秤。1#~6#减量秤自动称出各粒级样品的重量,得出各粒级的百分含量。
[0037] 强度检测:成品样筛分后,将其中l0~16mm、16~25mm、25~40mm粒级的样品通过减量秤按比例配成15±0.15kg样品,经可逆皮带给料机(正转)送入自动转鼓机,进行转鼓试验。剩余部分通过可逆皮带给料机(反转)返回到大倾皮带机。转鼓试验完成后,试样全部送入鼓后机械摇筛,筛分成≥6.3mm、<6.3mm两部分。经料斗秤称出各自的重量,系统据此计算出试样的机械强度。
[0038] 下面结合具体应用实例对发明做进一步详细说明:
[0039] 如图2所示,现1#减量秤存放>40mm粒级的样品、2#减量秤存放40~25mm粒级的样品、3#减量秤存放25~16mm粒级的样品、4#减量秤存放16~10mm粒级的样品、5#减量秤存放10~5mm粒级的样品、6#减量秤存放<5mm粒级的样品。
[0040] 1#减量秤重量代号为LJ1ZL、2#减量秤重量代号为LJ2ZL、3#减量秤重量代号为LJ3ZL、4#减量秤重量代号为LJ4ZL、5#减量秤重量代号为LJ5ZL、6#减量秤重量代号为LJ6ZL。
[0041] 6个粒级的总重量:Z=LJ1ZL+LJ2ZL+LJ3ZL+LJ4ZL+LJ5ZL+LJ6ZL
[0042] 粒级1比例=100*LJ1ZL/Z
[0043] 粒级2比例=100*LJ2ZL/Z
[0044] 粒级3比例=100*LJ3ZL/Z
[0045] 粒级4比例=100*LJ4ZL/Z
[0046] 粒级5比例=100*LJ5ZL/Z
[0047] 粒级6比例=100*LJ6ZL/Z
[0048] 通过旋斗式采样机从烧结成品矿皮带上取样一批若干重量烧结矿,经过1#振动筛16mm、2#振动筛25mm、3#振动筛10mm、4#振动筛40mm、5#振动筛5mm、5个筛子筛分后,分别进入1#减量秤、2#减量秤、3#减量秤、4#减量秤、5#减量秤、6#减量秤。此时对应1#减量秤显示7.66kg、2#减量秤显示9.385kg、3#减量秤显示9.47kg、4#减量秤显示10.815kg、5#减量秤显示9.09kg、6#减量秤显示3.575kg、按上述粒级重量公式及各粒级占总比公式计算得(单位:kg):
[0049] Z=LJ1ZL+LJ2ZL+LJ3ZL+LJ4ZL+LJ5ZL+LJ6ZL
[0050] Z=7.66+9.385+9.47+10.815+9.09+3.575
[0051] Z=50
[0052] a.粒级1比例=100*LJ1ZL/Z
[0053] >40mm粒级的样品=100*7.66/50
[0054] =15.32%
[0055] b.粒级2比例=100*LJ2ZL/Z
[0056] 40~25mm粒级的样品=100*9.385/50
[0057] =18.77%
[0058] c.粒级3比例=100*LJ3ZL/Z
[0059] 25~16mm粒级的样品=100*9.47/50
[0060] =18.94%
[0061] d.粒级4比例=100*LJ4ZL/Z
[0062] 16~10mm粒级的样品=100*10.815/50
[0063] =21.63%
[0064] e.粒级5比例=100*LJ5ZL/Z
[0065] 10~5mm粒级的样品=100*9.09/50
[0066] =18.18%
[0067] f.粒级6比例=100*LJ6ZL/Z
[0068] <5mm粒级的样品=100*3.575/50
[0069] =7.15%
[0070] 将其中l0~16mm、16~25mm、25~40mm粒级的样品通过减量秤按比例配成15±0.15kg样品。即:
[0071] 粒级2:25-40
[0072] 粒级3:16-25
[0073] 粒级4:10-16
[0074] a.粒级2入鼓重量=粒级2比例/(粒级2比例+粒级3比例+粒级4比例)*15;
[0075] 粒级2入鼓重量=18.77/(18.77+18.94+21.63)*15
[0076] =4.74kg
[0077] b.粒级3入鼓重量=粒级3比例/(粒级2比例+粒级3比例+粒级4比例)*15;
[0078] 粒级3入鼓重量=18.94/(18.77+18.94+21.63)*15
[0079] =4.78kg
[0080] c.粒级4入鼓重量=粒级4比例/(粒级2比例+粒级3比例+粒级4比例)*15;
[0081] 粒级4入鼓重量=21.63/(18.77+18.94+21.63)*15
[0082] =5.46kg
[0083] 通过减量秤按比例配成15±0.15kg样品,送入转鼓机,经摇摆筛(6.3mm),筛分成≥6.3mm和<6.3mm两部分,≥6.3mm粒级进入7#减量秤,<6.3mm粒级进入8#减量秤。
[0084] 粒级7重量显示为≥6.3mm样品
[0085] 粒级8重量显示为<6.3mm样品
[0086] 总出鼓重量=粒级7重量+粒级8重量;
[0087] 强度指数=粒级7重量/总出鼓重量*100%
[0088] 现≥6.3mm粒级样品进入7#减量秤,称重显示为12.59kg,<6.3mm粒级样品进入8#减量秤,称重显示为2kg。
[0089] 强度指数=粒级7重量/总出鼓重量*100%
[0090] =12.59/(12.59+2)
[0091] =86%
[0092] 发明的方法使得检验工的劳动强度大大降低,工作环境得到改善,烧结矿质量检测也由于人为因素的减少变得更加准确和客观,更有利于指导生产操作。
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