技术领域
[0001] 本实用新型属于风管领域，更具体的说涉及一种集灰式风管。
背景技术
[0002] 风管，是用于空气输送和分布的
管道系统，目前使用的风管以矩形风管为主，但在长时间使用后，输送气体中的尘埃（灰尘）将布满整个风管的底壁，影响
通风量，且清除非常麻烦。虽然对于某些尘埃较多的生产车间利用螺旋风管，但尘埃（灰尘）依然是布满整个风管的底壁，没有彻底将其清除，而是保留在风管内，在风管停止送风后再次启动时，将会有大量的尘埃被吹出。实用新型内容
[0003] 针对
现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够将输送气体中的尘埃进行收集，避免布满整个风管的底壁，使风管出口的气体含杂质较少，且被收集的尘埃可避免被气体再次夹带出风管的集灰式风管。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种集灰式风管，包括
加速管和缓冲管，所述缓冲管的截面积大于加速管的截面积，所述加速管与缓冲管之间连接有喇叭筒，所述缓冲管的底壁处向下延伸设置有集灰斗。
[0005] 优选的所述集灰斗的
侧壁上设置有阻灰板，所述阻灰板与集灰斗的侧壁之间呈锐
角设置。
[0006] 优选的所述集灰斗的底部设置有可开启的
盖子。
[0007] 优选的所述集灰斗的上部呈喇叭状。
[0008] 优选的所述集灰斗倾斜设置，所述集灰斗自上至下沿气体运动方向倾斜。
[0009] 优选的所述集灰斗与缓冲管之间设置有
弹簧，所述集灰斗与缓冲管连接处设置密封布，所述集灰斗上设置有震动
电机。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 气体经加速管到达缓冲管，气体到达缓冲管时将减速，夹带于气体中的尘埃在气体速度缓慢时将由于重
力降落至集灰斗内，使通过缓冲管的气体洁净，同时在加速管内气体流速较快，尘埃将被夹带前进，避免尘埃布满整个风管的底壁上；即使在风管不输送气体后再次输送时，位于集灰斗内的杂质由于在缓冲管的下方，可避免再次被气体吹起夹带，结构简单，且当尘埃较多时，可开启盖子对尘埃进行清除，清理较为方便；其中集灰斗与缓冲管呈锐角设置和阻灰板的设计，更加稳定的对收集的尘埃进行束缚，避免被再次回到缓冲管内。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型集灰式风管
实施例一的结构示意图；
[0012] 图2为本实用新型集灰式风管实施例二的结构示意图。
[0013] 附图标记：1、加速管；2、喇叭筒；3、缓冲管；6、集灰斗；61、阻灰板；62、盖子。
具体实施方式
[0014] 参照图1和图2对本实用新型集灰式风管的实施例做进一步说明。
[0015] 实施例一：
[0016] 一种集灰式风管，包括加速管1和缓冲管3，所述缓冲管3的截面积大于加速管1的截面积，所述加速管1与缓冲管3之间连接有喇叭筒2，所述缓冲管3的底壁处向下延伸设置有集灰斗6，如图1所示，本实施例中集灰斗6的上部呈喇叭状，集灰斗6整体竖直布置。
[0017] 被输送的气体如图中箭头所指方向由加速管1流向缓冲管3，在加速管1内时气体中的尘埃被高速运动的气体吹动夹带，避免其下落至加速管1的底壁上，到达喇叭筒2时，气体将减速缓慢运动，气体中的杂质将由于重力进行下降，并落至集灰斗6内，而洁净无尘埃的气体将沿着缓冲管3继续运动，集灰斗6将所有尘埃进行收集，集灰斗6位于缓冲管3的下部，可避免内部的尘埃再次被气体吹走。
[0018] 进一步的所述集灰斗6的侧壁上设置有阻灰板61，所述阻灰板61与集灰斗6的侧壁之间呈锐角设置，阻灰板61增强集灰斗6对尘埃的束缚，即使在风量较大时，尘埃也可被阻灰板61阻挡，避免吹离集灰斗6。
[0019] 进一步的所述集灰斗6的底部设置有可开启的盖子62，盖子62开启后方便工作人员对集灰斗6内的尘埃进行清理。
[0020] 进一步的所述集灰斗6与缓冲管3之间设置有弹簧，所述集灰斗6与缓冲管3连接处设置密封布，所述集灰斗6上设置有震动电机，在对集灰斗6内的尘埃清理时，可利用震动电机，将附着在集灰斗6壁上和阻灰板61上的尘埃震落，清理更加彻底，其中弹簧可避免缓冲管3一同进行震动。
[0021] 实施例二：
[0022] 如图2所示，本实施例与实施例一仅在于集灰斗6布置的角度，本实施例中集灰斗6倾斜设置，所述集灰斗6自上至下沿气体运动方向倾斜，倾斜的集灰斗6将对尘埃的束缚更加牢靠，其余技术特征与实施例一相同。
[0023] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
