风力机塔筒减震摆锤的安装装置
技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
风力机塔筒减震摆锤的安装装置。
背景技术
[0002]
风能是一种取之不尽、用之不竭的可再生无污染的新
能源。它越来越受到全世界各国的重视。目前世界各国都在大力发展风力发电，力求保护环境，实现低
碳生活。
[0003] 随着风力机向单面大型化的设计，兆瓦级大型风力机的运行可靠性和平稳性是至关重要的。大型风力机的风轮直径达四十米甚至一百米，塔筒将承受风轮和
机舱的重量达一百多吨。风力机运行时将产生很大的震动，
震源来自于：
[0004] 1.风轮三
叶片的
不平衡性，运行时将产生不平衡的
离心力。
[0005] 2.由于风的
正压力作用在风轮桨叶的回转面、机舱及塔筒上，从而产生很大的倾覆力矩。
[0006] 3.为了获得风的最大
能量，风轮面始终要对准风向，由于风向时刻在变化导致风轮机舱始终
跟踪风向，从而产生巨大的回转力矩。
[0007] 以上三方面的震源都能使机舱、塔筒产生很大的震动。
[0008] 为了减小机舱和塔筒的震动，提高风力机运行的平稳及安全性，塔筒设计人员对塔筒进行改进设计，即在塔筒的顶部增加一个固定或悬挂式的减震装置，其中悬挂式以摆锤形式为主。摆锤是一个圆柱形的环状
钢件。壁厚约100毫米，重量为5吨多。它将由三根
钢丝绳悬挂在离塔顶
法兰面下七米多处的减震腔内。减震腔内装满了油，当塔筒在晃动时，减震腔内的油能对悬挂着的摆锤起到阻尼作用，从而减少塔筒的摆动，达到减震的目的。
[0009] 减震摆锤的安装是将顶段塔筒平放在地面上，从顶法兰的内圆处装入。但由于它的重量有5吨多，它的外径仅比顶法兰内径小20mm左右，间隙非常有限，而且要将它移动到离顶段塔筒上法兰面七米多处的减震腔内，若要靠人工力量是做不到的，所以目前减震摆锤的安装存在很大难度。
发明内容
[0010] 本发明要解决的技术问题是为了克服
现有技术中减震摆锤安装难度大的
缺陷，提供一种风力机塔筒减震摆锤的安装装置。
[0011] 本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0012] 一种风力机塔筒减震摆锤的安装装置，其特点在于，其包括两根相互平行、用于承载横卧的一减震摆锤的
导轨，两根所述导轨之间通过至少一
固定板连接，两根所述导轨的底部还设有若干用于使得所述导轨的延伸方向与横卧的一风力机塔筒的
中轴线平行的
垫块。导轨在使用过程中不会发生相互移位的现象，同时确保减震摆锤能够平稳、有效地安装到预设
位置。
[0013] 其中，该垫块的底部还设有一防护层。有效防止导轨下的垫块在使用过程中划伤风力机塔筒内壁的油漆。
[0015] 其中，两根所述导轨均采用工字钢制成的。工字钢的外端面光滑，便于减震摆锤的移动。
[0016] 其中，两根所述导轨的顶部均设有一凹槽，在所述凹槽中均设有若干沿该凹槽延伸方向依次排列的滚珠。
[0017] 其中，该安装装置还包括一用于将位于该风力机塔筒内部的该减震摆锤推至预设位置的顶推装置，该顶推装置包括一可伸缩执行部。
[0018] 其中，该顶推装置还包括一
底板，该可伸缩执行部固定于该底板上，该底板上还设有两个与叉车的叉头适配的插槽，所述插槽的延伸方向与所述可伸缩执行部的延伸方向相平行。
[0019] 其中，两个所述插槽指向该减震摆锤的一侧均设有一端盖。
[0020] 在符合本领域常识的
基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
[0021] 本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳
实施例。
[0022] 本发明的积极进步效果在于：本发明中的风力机塔筒减震摆锤的安装装置能减轻减震摆锤的安装过程中的劳动强度，提高安装效率和安全性能。
附图说明
[0023] 图1为本发明一较佳实施例中导轨安装于风力机塔筒内的结构示意图。
[0024] 图2为图1的右视图。
[0025] 图3为图2中的A部放大图。
[0026] 图4为图1中导轨的俯视图。
[0027] 图5为本发明一较佳实施例中顶推装置的结构示意图。
[0028] 图6为沿图5中A-A剖切线的剖视图。
[0029] 图7为减震摆锤被叉车运至图1的导轨上的示意图。
[0030] 图8为减震摆锤被图5中的顶推装置推动的示意图。
[0031] 图9为本发明另一较佳实施例中导轨的结构示意图。
[0032] 图10为沿图9中的导轨承载减震摆锤时的结构示意图。
具体实施方式
[0033] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件选择。
[0034] 实施例1
[0035] 如图1~6所示，本实施例中该减震摆锤的安装装置包括两根相互平行的导轨1，两根导轨1之间通过四块固定板2（见图4）连接，两根导轨1的底部还设有若干用于使得导轨1的延伸方向与横卧的风力机塔筒100的中轴线平行的垫块3。在垫块3的底部还采用橡胶制成了防护层（图中未示）。当然，还可以在导轨1与风力机塔筒100
接触的位置设置同样的防护层。本实施例中的导轨1均为工字钢制成。
[0036] 如图5和6所示，该安装装置还包括了一个顶推装置，该顶推装置包括一底板5和一设置在底板5上的可伸缩执行部，该可伸缩执行部包括两段插接的臂杆4，并且在两段臂杆4上均设有销孔41，当臂杆4被拉伸到适当的长度时，将销钉42插入对应的销孔
锁固即可。
[0037] 在底板5上还设有两个与叉车的叉头适配的插槽51，所述插槽51的延伸方向与臂杆4的延伸方向相平行。并且在插槽51指向该减震摆锤的一侧均设有一端盖52。
[0038] 下面简述该安装装置的使用过程：
[0039] 如图7所示，首先将待安装的风力机塔筒100
水平卧放在地面，保持风力机塔筒100的中轴线与地平行，在风力机塔筒100内侧的底部放置导轨，并确保导轨的延伸方向与风力机塔筒100的中轴线保持平行。再利用叉车300将减震摆锤200运至风力机塔筒100的法兰处。利用叉车300小心地将减震摆锤200慢慢地伸进风力机塔筒100的法兰的内径，并将它安放在导轨上。
[0040] 随后退出叉车300，在叉车300的两叉上插入顶推装置。如图8所示，开动叉车300使臂杆4的最前端顶住减震摆锤200的端面然后向着前方缓缓开动，使减震摆锤200在导轨1上慢慢地滑动，直至将减震摆锤200推到减震腔内规
定位置，最后按设计将减震摆锤200固定在风力机塔筒100的
支架上。其中减震摆锤200与风力机塔筒100的固定方法可采用现有的方式，在此不再赘述。
[0041] 实施例2
[0042] 如图9~10所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的两根导轨的顶部均设有一凹槽11，在凹槽11内依次放置若干滚珠12，滚珠12的顶部高于凹槽11的边缘，利用
滚动摩擦代替实施例1中的滑动摩擦。其余部分与实施例1完全相同，在此不再赘述。
