技术领域
[0001] 本
发明属于建筑防水涂料领域，具体为一种阴离子水防水涂料及其制备方法。
背景技术
[0002] 在工业与民用
钢筋
混凝土建筑工程中，由于混凝土材料的抗渗防水性能差，
建筑物表面易产生裂缝，出现漏水现象。采用在混凝土表面铺设防水卷材或刷涂料的方法不仅成本高、施工方法复杂，还存在耐久性差、环境污染等问题。
[0003]
水泥基渗透结晶型防水涂料在国内是一种新型的刚性防水材料，它具有节约
能源、生产工艺简单、成本低、施工工艺简便、防水效果长久等优点，具有广泛的应用前景。但是，水泥基渗透结晶型防水涂料具有以下不足之处：1、活性剂涂刷在
基层表面，基层表面的涂层会反应掉大部分活性剂，能够渗透到被涂基层结构内部的活性剂很少，因此被涂基层结构内部产生的抗渗压
力很小，而且由于活性剂加入量增多会使涂层裂纹，所以必须少加活性剂；2、由于粉料填料含量高，使其具有与被涂基层间的粘结强度低的缺点；3、由于加入了大量的粉料填料，产品施工时干得太快，给涂刷施工带来不便；4、生产时加入水泥和
石英粉等大量的粉料填料，生产过程中容易生成粉尘，造成环境污染，对工人的健康造成危害；5、储存中易结
块，储存困难，保质期短；6、刷完要及时养护，否则容易裂纹、起壳。因此，在传统的水泥基渗透结晶型防水涂料的
基础上，解决其性能
缺陷，开发出一种功能更加优化的新型的防水涂料具有重要的意义。
发明内容
[0004] 为解决上述问题，本发明提供了一种阴离子水防水涂料。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0006] 一种阴离子水防水涂料，包括以下重量份的组份：
硅酸钠10～20份；四聚
磷酸钠10～20份；助剂2～5份；水60～80份。
[0007] 作为优选，所述助剂包括渗透剂、催化剂和消泡剂。
[0008] 作为优选，所述助剂包括以下重量份的组份：渗透剂2～6份；催化剂1.5～3份；消泡剂0.5～1.5份。
[0009] 作为优选，所述渗透剂为渗透剂BX、渗透剂T或渗透剂JFC中的一种或多种。
[0010] 作为优选，所述消泡剂为异辛醇二乙基己醇。
[0011] 作为优选，所述催化剂为分子量为4～6万的羟丙基甲基
纤维素。
[0012] 作为优选，所述
硅酸钠由改性硅酸钠替代，所述改性硅酸钠是由以下重量份的组份：硅酸钠20～30份；
硫酸镁5～10份；硫酸
铝5～10份；木质素磺酸钠1～5份；氢
氧化钠1～3份；水60～80份反应得到的。
[0013] 作为优选，所述阴离子水防水涂料包括以下重量份的组份：硅酸钠15份；四聚磷酸钠15份；羟丙基甲基
纤维素2份；渗透剂JFC 1份；渗透剂BX 1份；异辛醇二乙基己醇0.5份；水70份；所述硅酸钠是由以下重量份的组份：硅酸钠30份；
硫酸镁5份；硫酸铝10份；木质素磺酸钠5份；氢氧化钠3份；水60份反应得到的改性硅酸钠。
[0014] 本发明还提供了上述阴离子水防水涂料的制备方法，本发明采用如下技术方案：
[0015] 一种阴离子水防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0016] 按配方要求准确称量各组分，先将水加入搅拌罐中，开
搅拌机，转速400转/分，缓慢的加入硅酸钠或改性硅酸钠、四聚磷酸钠和助剂，搅拌30分钟，使其完全溶解，然后停机放料过滤
包装，得到所述的阴离子水防水涂料。
[0017] 作为优选，所述阴离子水防水涂料的制备方法中还包括所述改性硅酸钠的制备方法：按配方要求准确称量各组分，先将硅酸钠加入搅拌罐中，加入水，开搅拌机，转速300转/分，搅拌20分钟后得到硅酸钠水溶液，然后缓慢的加入氢氧化钠，转速300转/分条件下搅拌20分钟后，缓慢的加入硫酸镁、硫酸铝、木质素磺酸钠，50℃、转速400转/分条件下搅拌40分钟即得到所述改性硅酸钠，备用。
[0018] 本发明的有益效果为：
[0019] (1)明显提高被涂
砂浆的抗渗压力。本发明产品把活性剂溶于水中，直接涂刷到被涂水泥砂浆表面，水剂立即渗透到水泥砂浆的结构中，当水泥遇水后电离出阳离子，阳离子与本发明产品中的阴离子产生离子反应生成永不溶于水的结晶体，堵塞水泥砂浆的毛隙孔道，达到致密抗渗防水的效果，可以加大活性剂浓度，涂刷后不能产生裂纹，技术填补世界空白。
[0020] (2)本发明原材料中采用硫酸镁、硫酸铝和木质素磺酸钠改性硅酸钠溶液，硫酸镁、硫酸铝和木质素磺酸钠一方面提高了硅酸钠的渗透性，使其能够快速渗入到水泥混凝土毛细孔中，与水泥水化产物反应生成不溶于水的胶体膜，堵塞毛细孔阻止水分
蒸发；另外，硫酸镁、硫酸铝和木质素磺酸钠具有速凝作用，能加快水泥混凝土表面的水泥水化，使表
面层先于内部层
凝结硬化形成致密的硬化层，从而阻止水泥混凝土内部水分的蒸发，达到养护目的；表面快速硬化也有助于提高水泥混凝土表面
耐磨性能、以及水泥混凝土抗渗、抗
腐蚀等性能。
[0021] (3)水剂直接涂刷在水泥基层表面，渗透性极强，直接与水泥产生的阳离子结合生成无机胶质盐，牢固的粘结在水泥砂浆周围，提高了粘结强度。
[0022] (4)本发明是将水剂直接涂刷在水泥基层表面，涂刷施工方便。
[0023] (5)不含粉料填料，生产、施工更加健康环保。
[0024] (6)容易储存，延长产品保质期。
[0025] (7)刷完后不需要养护，施工简单方便。
具体实施方式
[0026] 下面结合
实施例，对本发明的技术方案做进一步具体说明。
[0027] 实施例1
[0028] 一种阴离子水防水涂料，包括以下重量份的组份：硅酸钠20份；四聚磷酸钠20份；分子量为4～6万的羟丙基甲基纤维素1.5份；渗透剂T 0.5份；渗透剂BX 1份；渗透剂JFC 1份；异辛醇二乙基己醇1份；水80份。
[0029] 上述阴离子水防水涂料是用以下方法制得的：
[0030] 按配方要求准确称量各组分，先将水加入搅拌罐中，开搅拌机，转速400转/分，缓慢的加入硅酸钠、四聚磷酸钠和助剂，搅拌30分钟，使其完全溶解，然后停机放料过滤包装，得到所述的阴离子水防水涂料。
[0031] 实施例2
[0032] 一种阴离子水防水涂料，包括以下重量份的组份：改性硅酸钠10份；四聚磷酸钠15份；羟丙基甲基纤维素1.5份；渗透剂T 1份；渗透剂BX 1份；异辛醇二乙基己醇1.5份；水60份；所述改性硅酸钠是由以下重量份的组份：硅酸钠20份；硫酸镁10份；硫酸铝5份；木质素磺酸钠1份；氢氧化钠1份；水80份反应得到的。
[0033] 上述阴离子水防水涂料是用以下方法制得的：
[0034] (1)按配方要求准确称量各组分，先将硅酸钠加入搅拌罐中，加入水，开搅拌机，转速300转/分，搅拌20分钟后得到硅酸钠水溶液，然后缓慢的加入氢氧化钠，转速300转/分条件下搅拌20分钟后，缓慢的加入硫酸镁、硫酸铝、木质素磺酸钠，50℃、转速400转/分条件下搅拌40分钟即得到所述改性硅酸钠，备用。
[0035] (2)按配方要求准确称量各组分，先将水加入搅拌罐中，开搅拌机，转速400转/分，缓慢的加入改性硅酸钠、四聚磷酸钠和助剂，搅拌30分钟，使其完全溶解，然后停机放料过滤包装，得到所述的阴离子水防水涂料。
[0036] 实施例3
[0037] 按照以下方法制备所述阴离子水防水涂料：
[0038] (1)按配方要求取以下重量份的组份：硅酸钠30份、硫酸镁5份、硫酸铝10份、木质素磺酸钠5份、氢氧化钠3份、水60份，先将硅酸钠加入搅拌罐中，加入水，开搅拌机，转速300转/分，搅拌20分钟后得到硅酸钠水溶液，然后缓慢的加入氢氧化钠，转速300转/分条件下搅拌20分钟后，缓慢的加入硫酸镁、硫酸铝、木质素磺酸钠，50℃、转速400转/分条件下搅拌40分钟即得到所述改性硅酸钠，备用。
[0039] (2)按配方要求取以下重量份的组份：改性硅酸钠15份、四聚磷酸钠15份、分子量为4～6万的羟丙基甲基纤维素2份、渗透剂JFC 1份、渗透剂BX 1份、异辛醇二乙基己醇0.5份、水70份，先将水加入搅拌罐中，开搅拌机，转速400转/分，缓慢的加入改性硅酸钠、四聚磷酸钠和助剂，搅拌30分钟，使其完全溶解，然后停机放料过滤包装，得到所述的阴离子水防水涂料。
[0040] 实施例4
[0041] 实施例1～3制得的阴离子水防水涂料，经过在水泥基层表面涂刷施工后，进行各项性能检测并对照国家性能标准和传统水泥基渗透结晶型防水涂料性能指标，结果如表1所示：
[0042] 表1.各项性能指标对比
[0043]
[0044] 由上表可以看出，与标准指标相比，本发明在抗压强度、粘结强度、渗透压力比、抗渗压力、第二次抗渗压力等性能方面均大大超过标准指标。与传统水泥基渗透结晶型防水涂料相比，本发明在粘结强度、渗透压力比、抗渗压力、第二次抗渗压力等性能方面均有较为明显的提高。在水泥基层涂刷该防水涂料能够发
生物化反应，可使活性物质渗透到混凝土结构内部，渗透深度可达150mm。在水泥基层涂刷该防水涂料，可形成大量不被水溶解的结晶体，将缝隙密实，堵塞渗漏水路，小于0.4mm的混凝土裂缝都可填补并自我修复。
[0045] 实施例2和实施例3与实施例1相比，抗渗压力有所提高，说明改性硅酸钠的加入对涂料抗渗压力的提高有一定的贡献。采用硫酸镁、硫酸铝和木质素磺酸钠改性硅酸钠溶液，硫酸镁、硫酸铝和木质素磺酸钠一方面提高了硅酸钠的渗透性，使其能够快速渗入到水泥混凝土毛细孔中，与水泥水化产物反应生成不溶于水的胶体膜，堵塞毛细孔阻止水分蒸发；另外，硫酸镁、硫酸铝和木质素磺酸钠具有速凝作用，能加快水泥混凝土表面的水泥水化，使表面层先于内部层凝结硬化形成致密的硬化层，从而阻止水泥混凝土内部水分的蒸发，达到养护目的；表面快速硬化也有助于提高水泥混凝土表面耐磨性能、以及水泥混凝土抗渗、抗腐蚀等性能。
