技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
污水处理系统，尤其涉及一种城市污水处理系统。
背景技术
[0002] 污水处理技术总体而言可分为物理处理技术、物理化学处理技术、
生物化学处理技术和化学处理技术，其中以污水的生物化学处理技术最为常用。生化处理技术亦有很多种，主要是根据
微生物的生长条件和供
氧方式的不同状况进行分类。生物处理要达到脱氮除磷目的就必须在反应器的空间或时间上创造厌氧、缺氧、好氧等区域，以实现不同形式的厌氧－好氧除磷、好氧－缺氧脱氮，所需的
水力停留时间较长，有些工艺达到12小时以上，基建
费用和运行费用均较高。目前国际上普遍使用生物脱氮除磷工艺，常用的有：常规的厌氧/缺氧/好氧工艺(A/A/O工艺)。几种主要的城市污水处理工艺如下：
[0003] (1)A/A/O及其改良工艺
[0004] 随着
水体富营养化的不断加重，城市污水处理厂出水的氮磷排放标准越来越高，目前应用最为广泛的脱氮除磷工艺为A/A/O及其改良工艺，该工艺主要由
厌氧池、缺氧池、好氧池及二沉池组成，对有机污染物质及悬浮固体去除效果较好，但存在以下一些缺点：①氮和磷的去除效果不稳定；②进水水质水量的变化对运行效果影响较大；③设计水力停留时间较长，运行费用较高。
[0005] (2)SBR及其变型工艺
[0006] SBR及其变型工艺是在时间序列上实现厌氧、缺氧及好氧从而达到脱氮除磷功能，反应和沉淀过程集中在一个池体中完成，具有处理构筑物少，占地小，运行灵活等特点，但它也具有一些缺点：①SBR及其变型工艺都使用滗水器，受滗水器出水量的限制，单池处理水量不可能很大，故该工艺不适用于大型污水处理厂；②反应器容积利用率低，
水头损失大；③系统设备利用率低，控制复杂；④受反应时间影响，不能完全保证厌氧、缺氧及好氧的反应条件；⑤出水不连续，后续处理困难。
[0007] (3)UNITANK工艺
[0008] UNITANK工艺其实与三沟式氧化沟工艺非常类似，虽然可以省去二沉池及
污泥回流系统，但它们存在①没有明显独立的厌氧、缺氧区域，从而影响脱氮除磷效果；②反应池内污泥浓度
不平衡，反应周期的后期，进水侧污泥浓度低，沉淀侧污泥浓度高，③UNITANK工艺设备台套数多，设备利用率低，控制复杂；④出水堰固定，初期出水量难以确定，且需要回流处理。
发明内容
[0009] 本发明的目的是针对
现有技术的
缺陷，提供一种污水处理系统，可以灵活多变的可普遍适应各种水质和处理要求的一体式生化城市污水处理。
[0010] 为实现上述目的，本发明提供了一种污水处理系统，所述污水处理系统包括：
[0011] 预缺氧池，与进水管道相连接，用于回流污泥和污水的缺氧反硝化反应；
[0012] 厌氧池，与所述进水管道相连接，并且与所述预缺氧池相导通，用于生化除磷时进行厌氧释磷；
[0013] 缺氧池，与所述进水管道相连接，并且与所述厌氧池相导通，用于反硝化脱氮；
[0014] 好氧池，与所述缺氧池相导通，用于有机物降解、有机氮和
氨氮硝化、磷的吸收；
[0015] 后缺氧池，与所述好氧池相导通，用于同时硝化反硝化处理；
[0016] 序批式斜板
沉淀池，与后缺氧池相导通，用于泥水分离处理和回流污泥的浓缩，所述回流污泥回流至所述预缺氧池。
[0017] 进一步的，所述好氧池上部具有第一过水孔，所述好氧池通过所述第一过水孔与所述后缺氧池相导通。
[0018] 进一步的，所述后缺氧池下部具有第二过水孔，所述后缺氧池通过所述第二过水孔与所述序批式斜板沉淀池相导通。
[0019] 进一步的，所述系统还包括墙推流
泵，所述好氧池中的
混合液通过过墙推流泵回流至缺氧池。
[0020] 进一步的，所述进水按所述进水按0～10％、80～50％、20～40％(此分配比例可根据水质进行灵活调整)通过所述进水管道分别注入预缺氧池、厌氧池、缺氧池或分别注入厌氧池、缺氧池或只注入厌氧池。
[0021] 本发明污水处理系统的优点是反应系统的综合性和灵活性，可以灵活多变的普遍适应各种水质和处理要求。
附图说明
[0022] 图1为本发明污水处理系统的示意图；
[0023] 图2为图1的1-1剖面图；
[0024] 图3为图1的2-2剖面图。
具体实施方式
[0025] 下面通过附图和
实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0026] 图1为本发明污水处理系统的示意图，图2为图1的1-1剖面图，图3为图1的2-2剖面图。如图所示，本发明的污水处理系统包括预缺氧池1、厌氧池2、缺氧池3、好氧池
4、后缺氧池5、序批式斜板沉淀池6。
[0027] 进一步的，预缺氧池1、厌氧池2、缺氧池3、好氧池4、后缺氧池5、序批式斜板沉淀池6之间通过隔墙过水孔相导通。
[0028] 预缺氧池1与进水管道7相连接，用于回流污泥和污水的缺氧反硝化反应。厌氧池2与进水管道7相连接，并且与预缺氧池1相导通，用于生化除磷时进行厌氧释磷。缺氧池3与进水管道7相连接，并且与厌氧池2相导通，用于反硝化脱氮。好氧池4与缺氧池3相导通，用于有机物降解、有机氮和氨氮硝化、磷的吸收。后缺氧池5与好氧池4相导通，用于同时硝化反硝化处理。序批式斜板沉淀池6与后缺氧池5相导通，用于泥水分离处理和回流污泥8的浓缩，回流污泥8回流至所述预缺氧池。
[0029] 具体的，预缺氧池1用于回流污泥的缺氧反硝化，反硝化
碳源主要来自污泥组分，或由部分城市污水加入；厌氧池2用于在系统生化除磷时进行厌氧释磷；缺氧池3用于系统的反硝化脱氮；好氧池4用于系统有机物降解、有机氮和氨氮硝化、磷的吸收等好氧反应过程；后缺氧池5采用同时硝化反硝化工艺；序批式沉淀池6提供良好的泥水分离效果和回流污泥的浓缩效果，并提高剩余污泥的浓度。
[0030] 预缺氧池1、厌氧池2、缺氧池3与进水管道7相连，城市污水经过沉砂处理后进入本系统，根据水量及水质的不同，选择进水
位置和运行方式，对污水进行生化处理，最后污水进入序批式斜板沉淀池进行泥水分离排放，沉淀的污泥部分回流至预缺氧池，部分作为剩余污泥排放。
[0031] 再如图2所示，好氧池4上部具有第一过水孔40，所述好氧池4通过所述第一过水孔40与所述后缺氧池5相导通。后缺氧池5下部具有第二过水孔50，所述后缺氧池5通过所述第二过水孔50与所述序批式斜板沉淀池6相导通。
[0032] 本发明的特点是反应系统的综合性和灵活性。
[0033] 当进水碳氮磷比例正常时，运行方式为：经沉砂处理后的污水引入污水处理系统，依次流过厌氧池2、缺氧池3、好氧池4、后缺氧池5，从序批式斜板沉淀池6流出。好氧池4中的混合液通过过墙推流泵回流至缺氧池3；回流污泥进入预缺氧池1。
[0034] 当进水碳氮比较低时，运行同时硝化反硝化模式。此时利用进水管将进水污水按所述进水按0～10％、80～50％、20～40％(此分配比例可根据水质进行灵活调整)分别配入预缺氧池1、厌氧池2、缺氧池3运行。
[0035] 本发明污水处理系统通过生化反应能有效去除有机污染物、总凯氏氮、悬浮固体及部分
磷酸盐。经本发明方法处理后，可使出水COD(50mg/L,5日
生化需氧量BOD5(10mg/L,悬浮固体SS(20mg/L,总氮TN-N(15mg/L,NH3-N(5mg/L(
温度>12℃),NH3-N(8mg/L(温度(12℃)。
[0036] 本发明的优点在于：沉淀污泥回流至预缺氧池1进行内源反硝化去除硝态氮，回流比为80-150％，去除硝态氮并经过缺氧稳定后的污泥进入厌氧池；通过多点进水，可以优化分配碳源，确保脱氮除磷效果；通过设置后缺氧池，可进行同步硝化反硝化脱氮；通过在序批式沉淀池内设置斜板，提高泥水分离效果，并且在斜板底部布置冲洗装置；同等处理效果，本发明较其他类似工艺节约用地面积30％--50％，运行费用节约20％--30％。
[0037] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
