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一种制酸污处理系统和制酸污水处理方法

阅读:435发布:2022-05-23

专利汇可以提供一种制酸污处理系统和制酸污水处理方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种制酸污 水 处理 系统,包括进水池,所述进水池设置有进水口;与所述进水池连通的污水中和装置;与所述污水中和装置连通的第一污水浓缩池;与所述第一污水浓缩池连通的污水 软化 装置;与污水软化装置连通的第二污水浓缩池;与所述第二污水浓缩池连通的第一回用水池;与所述第一回用水池连通的 冷却水 装置;与所述冷却水装置连通的第二回用水池,所述第二回用水池设置有出水口。与 现有技术 相比,该制酸 污水处理 系统将制酸污水中的砷、氟离子进行回收、对降低制酸污水的硬度,降低制酸污水的 温度 ,使得污水能够循环利用。本发明还提供了一种制酸污水处理方法,方法简单高效。,下面是一种制酸污处理系统和制酸污水处理方法专利的具体信息内容。

1.一种制酸污处理系统,包括进水池,所述进水池设置有进水口;
与所述进水池连通的污水中和装置;
与所述污水中和装置连通的第一污水浓缩池;
与所述第一污水浓缩池连通的污水软化装置;
与所述污水软化装置连通的第二污水浓缩池;
与所述第二污水浓缩池连通的第一回用水池;
与所述第一回用水池连通的冷却水装置;
与所述冷却水装置连通的第二回用水池,所述第二回用水池设置有出水口。
2.根据权利要求1所述的污水处理系统,其特征在于,所述污水软化装置包括软化桶和设置在所述软化桶内的搅拌
3.根据权利要求1所述的污水处理系统,其特征在于,所述第一污水浓缩池中设置有压滤机和进浆泵,所述第一污水浓缩池中设置的压滤机的输出端与进浆泵的输入端相连;
所述第二污水浓缩池设置有压滤机和进浆泵,所述第二污水浓缩池中设置的压滤机的输出端与进浆泵的输入端相连。
4.一种制酸污水处理方法,包括以下步骤:
采用制酸污水处理系统,将制酸污水进行处理,得到处理的污水;
所述制酸污水处理系统包括:依次连通的进水池、污水中和装置、第一污水浓缩池、污水软化装置、第二污水浓缩池、第一回用水池、冷却水装置和第二回用水池;
所述进水池设置有进水口,所述第二回用水池设置有出水口。
5.根据权利要求4所述的制酸污水处理方法,其特征在于,所述污水软化装置中污水由酸盐进行软化;
所述碳酸盐包括碳酸钠和/或碳酸
6.根据权利要求5所述的制酸污水处理方法,其特征在于,所述污水软化装置中污水的pH值=8~9。
7.根据权利要求4所述的制酸污水处理方法,其特征在于,所述第一污水浓缩池中污水的浓缩时间为20min~40min。
8.根据权利要求4所述的制酸污水处理方法,其特征在于,所述第二污水浓缩池中污水的浓缩时间为20min~40min。
9.根据权利要求4所述的制酸污水处理方法,其特征在于,所述冷却水装置中污水的温度小于等于35℃。
10.根据权利要求4所述的制酸污水处理方法,其特征在于,所述污水中和装置中污水的pH值=9~10。

说明书全文

一种制酸污处理系统和制酸污水处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理技术领域,尤其涉及一种制酸污水处理系统和制酸污水处理方法。

背景技术

[0002] 硫酸是化学工业中的重要产品之一,随着社会经济的发展,冶金、石油、国防、机械加工等许多工业行业及医药、搪瓷等部对硫酸的需求量越来越大,硫酸生产工艺也逐渐发展起来,其中有色金属冶炼中由于其原料多为金属硫化物,在冶炼时会产生大量对环境有危害的SO2,而当烟气中SO2浓度高于3.5%,则可以通过一定的工艺处理将其制为硫酸,利用冶炼烟气制酸不仅能减少有色金属冶炼中产生的废气对环境的污染,还能充分利用资源,提高企业的经济效益,是目前有色金属冶炼企业中处理烟气、生产硫酸较为常用的一种方法。但冶炼烟气制酸在生产中会排出大量的酸性污水。
[0003] 现有技术中冶炼烟气制酸产生的制酸污水含有砷、氟等重金属污染物,若这部分污水直接排放,其会随地面径流以及降雨径流渗入地下,则会给地表水造成巨大污染,酸性污水的污染程度不容小觑;另外,直接排放这部分污水,会造成其中具有利用价值的金属元素的巨大浪费。现有技术对冶炼烟气制酸产生的酸性污水没有循环利用,造成了资源的浪费。

发明内容

[0004] 有鉴于此,本发明的目的在于提供一种制酸污水处理系统和制酸污水处理方法,本发明提供的制酸污水处理系统使处理后的制酸污水循环利用。
[0005] 本发明提供了一种制酸污水处理系统,包括进水池,所述进水池设置有进水口;
[0006] 与所述进水池连通的污水中和装置;
[0007] 与所述污水中和装置连通的第一污水浓缩池;
[0008] 与所述第一污水浓缩池连通的污水软化装置;
[0009] 与所述污水软化装置连通的第二污水浓缩池;
[0010] 与所述第二污水浓缩池连通的第一回用水池;
[0011] 与所述第一回用水池连通的冷却水装置;
[0012] 与所述冷却水装置连通的第二回用水池,所述第二回用水池设置有出水口。
[0013] 优选的,所述污水软化装置包括软化桶和搅拌
[0014] 优选的,所述第一污水浓缩池中设置有压滤机和进浆泵,所述第一污水浓缩池中设置的压滤机的输出端与进浆泵的输入端相连;;
[0015] 所述第二污水浓缩池设置有压滤机和进浆泵,所述第二污水浓缩池中设置的压滤机的输出端与进浆泵的输入端相连。
[0016] 本发明提供了一种制酸污水处理方法,包括以下步骤:
[0017] 采用制酸污水处理系统,将制酸污水进行处理,得到处理后的污水;
[0018] 所述制酸污水处理系统包括:依次连通的进水池、污水中和装置、第一污水浓缩池、污水软化装置、第二污水浓缩池、第一回用水池、冷却水装置和第二回用水池;
[0019] 所述进水池设置有进水口,所述第二回用水池设置有出水口。
[0020] 优选的,所述污水软化装置中污水由酸盐进行软化;
[0021] 所述碳酸盐包括碳酸钠和/或碳酸
[0022] 优选的,所述污水软化装置中污水的pH值=8~9。
[0023] 优选的,所述第一污水浓缩池中污水的浓缩时间为20min~40min。
[0024] 优选的,所述第二污水浓缩池中污水的浓缩时间为20min~40min。
[0025] 优选的,所述冷却水装置中污水的温度小于等于35℃。
[0026] 优选的,所述污水中和装置中污水的pH值=9~10。
[0027] 本发明提供了一种制酸污水处理系统,包括进水池,所述进水池设置有进水口;与所述进水池连通的污水中和装置;与所述污水中和装置连通的第一污水浓缩池;与所述第一污水浓缩池连通的污水软化装置;与所述污水软化装置连通的第二污水浓缩区;与所述第二污水浓缩池连通的第一回用水池;与所述第一回用水池连通的冷却水装置;与所述冷却水装置连通的第二回用水池,所示第二回用水池设置有出水口。待处理的制酸污水通过进水池的进水口进入本申请提供的制酸污水处理系统中,然后依次经过污水中和装置、第一污水浓缩池、污水软化装置、第二污水浓缩池、第一回用水池、冷却水装置和第二回用水池;处理后的污水经过第二回用水池的出水口排出,从而送至制酸净化工序中循环利用。本申请提供的制酸污水处理系统中,所包含的污水中和装置将污水中的砷离子、氟离子部分去除;采用碳酸盐将污水中的离子、镁离子部分去除,降低污水的硬度;冷却水装置将污水进行冷却,满足循环用水的水温要求,因此,与现有技术相比,本发明提供的制酸污水处理系统将制酸污水中的砷离子、氟离子进行了回收、采用碳酸盐对制酸污水的硬度进行了降低,对制酸污水的温度进行了降低,使得污水能够循环利用。实验结果表明:本发明提供的制酸污水处理系统处理的污水的硬度为5~320;水温小于等于35℃。附图说明
[0028] 图1为本发明实施例提供的制酸污水处理工艺流程图

具体实施方式

[0029] 本发明提供了一种制酸污水处理系统,包括进水池,所述进水池设置有进水口;
[0030] 与所述进水池连通的污水中和装置;
[0031] 与所述污水中和装置连通的第一污水浓缩池;
[0032] 与所述第一污水浓缩池连通的污水软化装置;
[0033] 与所述污水软化装置连通的第二污水浓缩池;
[0034] 与所述第二污水浓缩池连通的第一回用水池;
[0035] 与所述第一回用水池连通的冷却水装置;
[0036] 与所述冷却水装置连通的第二回用水池,所述第二回用水池设置有出水口。
[0037] 本申请提供的制酸污水处理系统中,所包含的污水中和装置将污水中的砷离子、氟离子部分去除;污水软化装置将污水中的钙离子、镁离子部分去除,降低污水的硬度;冷却水装置将污水进行冷却,满足循环用水的水温要求,因此,与现有技术相比,本发明提供的制酸污水处理系统将制酸污水中的砷离子、氟离子进行了回收、采用碳酸盐对制酸污水的硬度进行了降低,对制酸污水的温度进行了降低,使得污水能够循环利用。实验结果表明:本发明提供的制酸污水处理系统处理的污水的硬度为5~320;水温小于等于35℃。
[0038] 本发明提供的制酸污水处理系统包括进水池,所述进水池设置有进水口。本发明将冶炼烟气制酸过程中产生的酸性污水经进水口收集至进水池中。在本发明中,所述进水池中设置有泵;所述泵将酸性污水输送至污水中和装置。
[0039] 本发明提供的制酸污水处理系统包括与所述进水池连通的污水中和装置,在本发明的实施例中,所述污水中和装置可以具体为中和桶;本发明对所述中和桶的体积和形状没有特殊的限制,采用本领域技术人员熟知的中和桶即可。本发明优选采用石灰乳对所述污水中和装置中污水进行中和,并去除部分砷离子和氟离子;所述石灰乳中Ca(OH)2的质量分数为5%;制备石灰乳采用的石灰中的CaO的含量大于等于80%;通过控制石灰乳的用量,使得所述污水中和区中水的pH值=9~10;所述中和的温度优选为50℃~70℃,更优选为55℃~65℃,最优选为60℃;所述中和的时间优选为20min~40min,更优选为25min~35min,最优选为30min。在本发明的实施例中,石灰乳将污水中的砷离子和氟离子部分去除,砷去除率可达95%,氟的去除率可达90%。
[0040] 本发明提供的制酸污水处理系统包括与所述污水中和装置连通的第一污水浓缩池。在本发明中,作为优选,所述第一污水浓缩池中设置有压滤机和进浆泵,所述第一污水浓缩池中设置的压滤机的输出端与进浆泵的输入端相连;所述污水中和装置产生的污水通过重流入所述第一污水浓缩池,通过压滤机进行浓缩,产生第一滤渣和第一滤液;所述第一滤渣被输送至渣库进行回收;所述进浆泵将第一滤液通过第一污水浓缩池的出水口输送至污水软化装置。在本发明中,所述第一浓缩池中污水浓缩的温度优选为40℃~50℃,更优选为40℃;所述第一浓缩池中污水浓缩的时间优选为20min~40min,更优选为25min~35min,最优选为30min。
[0041] 本发明提供的制酸污水处理系统包括与所述第一污水浓缩区连通的污水软化装置,在本发明的实施例中,所述污水软化装置可具体包括软化桶和设置在所述软化桶中的搅拌泵。在本发明中,所述污水软化装置中污水优选由碳酸盐进行软化,碳酸盐将污水中的部分钙、镁离子去除,降低了硬度;所述碳酸盐优选包括碳酸钠和/或碳酸钾,更优选为碳酸钠;通过控制所述碳酸盐的含量,使得污水中和装置中水的pH值=8~9;所述软化的温度优选为40℃~45℃,更优选为40℃;所述软化的时间优选为2min~3min,更优选为3min。在本发明中,所述搅拌泵对污水进行搅拌,使得污水充分软化;所述污水软化装置还包括放槽泵,所述放槽泵将软化后的污水输送至第二污水浓缩池。在本发明的实施例中,污水软化装置设置有3台搅拌泵,功率分别为13KW、23KW和4KW;所述放槽泵设置有2台,功率分别为7KW和12KW;软化后的污水的硬度为5~320。
[0042] 本发明提供的制酸污水处理系统包括与所述污水软化装置连通的第二污水浓缩池。在本发明中,作为优选,所述第二污水浓缩池中设置有压滤机和进浆泵,所述第二污水浓缩池中设置的压滤机的输出端与进浆泵的输入端相连;所述压滤机将污水软化装置输送过来的污水进行浓缩,产生第二滤渣和第二滤液;第二滤渣被输送至渣库进行回收;所述进浆泵将第二滤液输送至第一回水用池。在本发明中,所述第二污水浓缩池中污水浓缩的温度优选为40℃~45℃,更优选为40℃;所述第二污水浓缩池中污水浓缩的时间优选为20min~40min,更优选为25min~35min,最优选为30min。在本发明的实施例中,所述第
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二污水浓缩池中设置有1台160m 压滤机和2台进浆泵;所述压滤机将污水软化装置输送过来的污水进行压滤,并将产生的第二滤液输送至进浆泵,进浆泵将第二滤液输送至第一回用水池。
[0043] 本发明提供的制酸污水处理系统包括与所述第二污水浓缩池连通的第一回用水池。在本发明中,所述第一回用水池储存第二污水浓缩池压缩后产生的第二滤液;所述第一回用水池中设置进塔泵,所述进塔泵将第二滤液泵送至冷却水装置中进行冷却。
[0044] 本发明提供的制酸污水处理系统包括与所述第一回用水池连通的冷却水装置。在本发明中,所述冷却的温度优选小于等于35℃,更优选小于等于30℃,最优选小于等于
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20℃。在本发明的实施例中,所述冷却水装置可以为冷却塔;所述冷却塔的处理量为100m/h。
[0045] 本发明提供的制酸污水处理系统包括与所述冷却水装置连通的第二回用水池,所述第二回用水池设置有出水口,在本发明中,所述第二回用水池将冷却水装置处理后的水进行存储,待用;所述第二回用水池中设置有泵,所述泵将经过上述工艺处理后的水泵送至制酸净化工序中循环利用。
[0046] 本发明提供了一种制酸污水处理方法,包括以下步骤:
[0047] 采用制酸污水处理系统,将制酸污水进行处理,得到处理后的污水;
[0048] 所述制酸污水处理系统包括:依次连通的进水池、污水中和装置、第一污水浓缩池、污水软化装置、第二污水浓缩池、第一回用水池、冷却水装置和第二回用水池;
[0049] 所述进水池设置有进水口,所述第二回用水池设置有出水口。
[0050] 本发明将待处理的制酸污水由上述技术方案所述进水池的进水口进入所述制酸污水处理系统中,然后依次经过上述技术方案所述的污水中和装置、第一污水浓缩池、污水软化装置、第二污水浓缩池、第一回用水池和冷却水装置,经过第二回用水池的出水口排出至制酸净化工序中循环利用。
[0051] 本发明通过进水池收集制酸污水,然后输送至下游装置。
[0052] 在本发明中,所述进水池为上述技术方案所述的进水池,在此不再赘述。所述制酸污水的温度为55℃~65℃,pH值为0.5,硬度为1000~1500。
[0053] 本发明将收集的制酸污水在污水中和装置中进行中和,得到中和后的污水。在本发明的实施例中,所述污水中和装置可以具体为中和桶;本发明对所述中和桶的体积和形状没有特殊的限制,采用本领域技术人员熟知的中和桶即可。本发明优选采用石灰乳对所述污水中和装置中污水进行中和;所述石灰乳中Ca(OH)2的质量分数为5%;制备石灰乳采用的石灰中的CaO的含量大于等于80%;通过控制石灰乳的用量,使得所述污水中和装置中水的pH值=9~10;所述中和的温度优选为50℃~70℃,更优选为55℃~65℃,最优选为60℃;所述中和的时间优选为20min~40min,更优选为25min~35min,最优选为30min。在本发明的实施例中,石灰乳将污水中的砷离子和氟离子部分去除,砷离子的去除率可达95%,氟离子的去除率可达90%。
[0054] 本发明将中和后的污水在第一污水浓缩池中进行浓缩,产生第一滤渣和第一滤液。在本发明中,所述第一污水浓缩池为上述技术方案所述的第一污水浓缩池,在此不再赘述。在本发明中,所述第一浓缩池中污水的浓缩的温度优选为40℃~50℃,更优选为40℃;所述第一浓缩池中污水的浓缩的时间优选为20min~40min,更优选为25min~35min,最优选为30min。本发明将第一滤渣回收至渣库中;将产生的第一滤液输送至污水软化装置。
[0055] 本发明将第一污水浓缩池处理后产生的第一滤液在污水软化装置中进行软化,所述污水软化装置为上述技术方案所述的污水软化装置,在此不再赘述。在本发明中,所述污水软化装置中污水优选由碳酸盐进行软化,碳酸盐将污水中的钙离子、镁离子部分去除,降低了硬度;所述碳酸盐优选包括碳酸钠和/或碳酸钾,更优选为碳酸钠;通过控制所述碳酸盐的含量,使得污水中和区中水的pH值=8~9;所述软化的温度优选为40℃~45℃,更优选为40℃;所述软化的时间优选为2min~3min,更优选为3min。
[0056] 本发明将软化处理后的污水在第二污水浓缩池进行浓缩,产生第二滤渣和第二滤液。在本发明中,所述第二污水浓缩池为上述技术方案所述的第二污水浓缩池,在此不再赘述。在本发明中,所述第二污水浓缩池中污水浓缩的温度优选为40℃~45℃,更优选为40℃;所述第二浓缩池中污水浓缩的时间优选为20min~40min,更优选为25min~35min,最优选为30min。本发明将第二滤渣回收至渣库,并将产生的第二滤液输送至第一回用水池。
[0057] 本发明将经过第二浓缩池处理后产生的水存储在第一回用水池中;所述第一回用水池中的进塔泵将第一回用水池中的水泵送至冷却水装置。
[0058] 本发明将第一回用水池中的水经过冷却水装置进行冷却,并将冷却后得到的水输送至第二回用水池存储,待用。在本发明中,所述冷却水装置中的水的温度优选小于等于35℃,更优选小于等于30℃,最优选小于等于20℃。
[0059] 在本发明中,所述第一回用水池、冷却水装置和第二回用水池为上述技术方案所述第一回用水池、冷却水装置和第二回用水池,在此不再赘述。
[0060] 具体地,当采用纯对污水进行软化处理时,其工艺流程参见图1,图1为本发明实施例提供的制酸污水处理工艺流程图。
[0061] 由图1可以看出,本发明实施例提供的系统包括进水池,所述进水池设置有进水口;与所述进水池连通的中和桶;与所述中和桶连通的第一污水浓缩池;与所述第一污水浓缩池连通的软化桶;与所述软化桶连通的第二污水浓缩池;与所述第二污水浓缩池连通的第一回用水池;与所述第一回用水池连通的冷却塔;与所述冷却塔连通的第二回用水池,所述第二回用水池设置有出水口。本发明将待处理的制酸污水由所述进水池的进水口进入所述制酸污水处理系统中,然后将进水池中的污水泵送至所述中和桶中,将石灰乳加入所述中和桶中,进行中和,将经过中和处理后的污水输送至第一污水浓缩池(浓缩池1),将污水进行浓缩,产生第一滤渣和第一滤液;将产生的第一滤液输送至软化桶进行软化,在软化桶中加入纯碱对污水进行软化;将软化后的污水输送至第二污水浓缩池(浓缩池2),进行浓缩,产生第二滤液和第二滤渣;将第二滤液泵送至第一回用水池储存;将第一回用水池中的水泵送至冷却塔,对处理水进行冷却;将冷却后的水输送至第二回用水池,由其出水口排出,最后将第二回用水池的水泵送至制酸净化工序中循环利用。
[0062] 本发明对处理后的污水进行硬度测试。本发明对所述硬度测试的方法没有特殊的限制,采用本领域技术人员熟知的水的硬度测试技术方案即可。
[0063] 测试结果表明:本发明提供的制酸污水处理系统处理后的污水的硬度为5~320。
[0064] 本申请提供的污水处理系统处理后的水硬度为5~320,虽然现有技术中水硬度为165~510,也能满足沸腾炉净化工序的生产要求,但是需要频繁清理过滤器,所以本申请提供的污水处理系统处理后的污水硬度大大降低,减少了清理过滤器的次数;也对污水进行了循环利用,充分利用了水资源,节约了成本。
[0065] 本发明提供了一种制酸污水处理系统,包括进水池,所述进水池设置有进水口;与所述进水池连通的污水中和装置;与所述污水中和装置连通的第一污水浓缩池;与所述第一污水浓缩池连通的污水软化装置;与所述污水软化装置连通的第二污水浓缩区;与所述第二污水浓缩池连通的第一回用水池;与所述第一回用水池连通的冷却水装置;与所述冷却水装置连通的第二回用水池。待处理的制酸污水通过进水池进入本申请提供的制酸污水处理系统中,然后依次经过污水中和装置、第一污水浓缩池、污水软化装置、第二污水浓缩池、第一回用水池、冷却水装置和第二回用水池;处理后的污水经过第二回用水池排出至制酸净化工序中循环利用。本申请提供的制酸污水处理系统中,所包含的污水中和装置将污水中的砷离子、氟离子部分去除;采用碳酸盐将污水中的钙离子、镁离子部分去除,降低污水的硬度;冷却水装置将污水进行冷却,满足循环用水的水温要求,因此,与现有技术相比,本发明提供的制酸污水处理系统将制酸污水中的砷离子、氟离子进行了回收、对制酸污水的硬度进行了降低,对制酸污水的温度进行了降低,使得污水能够循环利用。实验结果表明:本发明提供的制酸污水处理系统处理的污水的硬度为5~320;水温小于等于35℃。
[0066] 为了进一步说明本发明,下面结合实施例对本发明提供的一种制酸污水处理系统和制酸污水处理方法进行详细地描述,但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
[0067] 实施例1
[0068] 将进水池中的制酸污水600吨用泵输送至中和桶中,所述制酸污水的硬度为1000,pH值为0.5,温度为60℃;在中和桶中加入石灰乳,石灰乳中Ca(OH)2的质量分数为
5%,所述石灰乳将中和桶中的pH值控制为9;
[0069] 将中和桶产生的污水排至第一污水浓缩池进行浓缩,得到第一滤液和第一废渣,将第一废渣回收,将第一滤液输送至软化桶里,向软化桶中加入工业纯碱约750kg,控制中和桶中污水的pH值为8;
[0070] 将软化后的污水经过第二污水浓缩池浓缩30min,产生第二滤液和第二废渣,将第二废渣回收,第二滤液输送至第一回用水池;
[0071] 将第一回用水池的水输送至冷却塔进行冷却,冷却至20℃,然后泵送至第二回用水池,得到处理的污水。
[0072] 本发明按照上述技术方案所述测试方法,对处理后的污水进行硬度测试,测试结果为:本实施例1处理后得到的污水的硬度为100,可以满足沸腾炉净化系统的生产需求。
[0073] 实施例2
[0074] 将进水池中的制酸污水500吨,用泵输送至中和桶中,所述制酸污水的硬度为1500,pH值为0.5,温度为58℃;在中和桶加入石灰乳,石灰乳中Ca(OH)2的质量分数为5%,所述石灰乳将中和桶中污水的pH值控制在9.5左右;
[0075] 将中和桶产生的污水排至第一污水浓缩池进行浓缩,得到第一滤液和第一废渣,将第一废渣回收,将第一滤液输送至软化桶里,向软化桶中加入工业纯碱约650kg,控制软化桶中污水的pH值在8.5左右;
[0076] 将软化后的污水经过第二污水浓缩池浓缩30min,产生第二滤液和第二废渣,将第二废渣回收,第二滤液输送至第一回用水池;
[0077] 将第一回用水池处理后的水输送至冷却塔进行冷却,冷却至25℃,然后泵送至第二回用水池,得到处理的污水。
[0078] 本发明按照上述技术方案所述测试方法,对处理后的污水进行硬度测试,测试结果为:本实施例2处理后得到的污水的硬度为300,可以满足沸腾炉净化系统的生产需求。
[0079] 实施例3
[0080] 将进水池中的制酸污水700吨用泵输送至中和桶中,所述制酸污水的硬度为1100,pH值为0.5,温度为61℃;在中和桶加入石灰乳,石灰乳中Ca(OH)2的质量分数为5%,所述石灰乳将中和桶中的pH值控制在9.2左右;
[0081] 将中和桶处理后产生的污水排至第一污水浓缩池进行浓缩,得到第一滤液和第一废渣,将第一废渣回收,将第一滤液输送至污水软化区的软化桶里,向软化桶中加入工业纯碱约850kg,控制污水软化区的pH值在8~9之间;
[0082] 将软化后的污水经过第二污水浓缩池浓缩30min,产生第二滤液和第二废渣,将第二废渣回收,第二滤液输送至第一回用水池;
[0083] 将第一回用水池的水输送至冷却水区进行冷却,冷却至20℃,然后泵送至第二回用水池,得到处理的污水。
[0084] 本发明按照上述技术方案所述测试方法,对处理后的污水进行硬度测试,测试结果为:本实施例3处理后得到的污水的硬度为50,可以满足沸腾炉净化系统的生产需求。
[0085] 实施例4
[0086] 将进水池中的制酸污水750吨用泵输送至中和桶中,所述制酸污水的硬度为1300,pH值为0.5,温度为57℃;在中和桶加入石灰乳,石灰乳中Ca(OH)2的质量分数为5%,所述石灰乳将中和桶中的pH值控制在10左右;
[0087] 将中和装置处理后产生的污水排至第一污水浓缩池进行浓缩,得到第一滤液和第一废渣,将第一废渣回收,将第一滤液输送至软化桶里,向软化桶中加入工业纯碱约950kg,控制软化桶中污水的pH值为9左右;
[0088] 将软化后的污水经过第二污水浓缩池浓缩40min,产生第二滤液和第二废渣,将第二废渣回收,第二滤液输送至第一回用水池;
[0089] 将第一回用水池的水输送至冷却塔进行冷却,冷却至10℃,然后泵送至第二回用水池,得到处理的污水。
[0090] 本发明按照上述技术方案所述测试方法,对处理后的污水进行硬度测试,测试结果为:本实施例4处理后得到的污水的硬度为5,可以满足沸腾炉净化系统的生产需求。
[0091] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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