碳酸化器
阅读：745发布：2020-10-28
专利汇可以提供碳酸化器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种家用饮料 碳 酸化 器，其用于碳酸化瓶中的液体，该碳酸化器包含与处理器通信以改善碳酸化过程的 温度 和压 力 传感器 。设备进一步包含CO2缸体联接器和缸体排放 阀 、排气阀、填充头以及 用户界面 。用户界面进一步包含用户控件和 图形显示器 ，并且填充头具有 压力传感器 以感测被附接的瓶中的压力并将压力 信号 传递到处理器，并且处理器利用压力信号来调节缸体阀和排气阀。，下面是碳酸化器专利的具体信息内容。
碳酸化器
技术领域
[0001] 本发明涉及家用碳酸化设备，并且更具体地涉及容纳可替换瓶用于碳酸化瓶的内含物的碳酸化设备。
背景技术
[0002] 家用碳酸化器是众所周知的。这些设备通过将加压的二氧化碳分配或喷射到容纳在瓶中的液体内来操作。本发明要求通过以下方式对家用碳酸化的已知设备和方法进行改进，即通过简化和自动化碳酸化过程的某些方面、通过感测或获得碳酸化过程中的关键参数并且通过利用由传感器和其它输入提供的信息来提供提高的性能、操作的安全性或容易性。
[0003] 加压的CO2的缸体与接收其的设备之间的接合有时是不稳定的或潜在地不安全的。
[0004] 家用碳酸化设备一般缺少感测要被碳酸化的瓶中的水或其它液体的水平的工具。然而，瓶中的水的水平对设备的性能有影响。
[0005] 碳酸化设备一般依赖于二氧化碳的可替换的加压缸体。然而，随着缸体被耗尽，缸体压力下降。随着连续的碳酸化循环的压力的这种下降能够导致不一致的碳酸化结果。
[0006] 为了提供可替换缸体中剩余的二氧化碳的指示的目的，家用碳酸化设备有时计数碳酸化操作的次数。然而，不能在缸体已经被改变之后重新设定计数器，或如果初始缸体体积被不正确地输入设备，则误解缸体中剩余的CO2体积的指示能够引起消费者丢弃实际上可能具有有用量的剩余的二氧化碳的缸体。
[0008] 家用碳酸化设备一般缺少已经被喷射到水或其它液体内的二氧化碳量的任何形式的反馈或直接指示。因为最佳的碳酸化需要到液体内的二氧化碳喷射的适当传送，不一致的碳酸化结果有时被获得。
[0009] 家用碳酸化设备在被传送用于喷射到容纳要被碳酸化的液体的瓶内的CO2气体的体积方面略微不灵活。在一些设备中，设备能够分配或传送的最小的气体体积有时比实际期望的或消费者需要的更多。
发明内容
[0012] 在本技术的一些实施例中，要被碳酸化的瓶中的液体水平通过测量在碳酸化期间瓶中的压力并基于达到特定压力或目标压力所需要的时间获得液体水平的指示来确定。
[0013] 在本技术的其它方面，通过测量正被碳酸化的瓶中的压力同时周期性地填充和放出，实现一致的碳酸化。瓶中的压力的周期上升和下降被用作何时获得最佳碳酸化的指示。
[0014] 在本技术的一些实施例中，缸体中残余的CO2的体积通过测量要被碳酸化的瓶中的压力达到目标值花费的时间来确定。
[0015] 在本技术的一些实施例中，要被碳酸化的瓶中的液体饮料温度直接被确定或由用户输入。设备然后根据指示的或确定的温度调整被传送到液体的二氧化碳的体积。
[0016] 在本技术的一些实施例中，提供单独且单个目的用户输入，该用户输入引起设备的微处理器激活与二氧化碳缸体相关联的拉式螺线管或电磁阀，使得相对小的气体体积被排放。该相对小的体积对应于相当多地小于与典型的家用碳酸化设备相关联的最小气体排放体积或碳酸化该设备被配置为处理的最小瓶所需要的最小排放的体积。
[0017] 在本发明的一些实施例中，来自正被碳酸化的瓶的排气路径能够被打开。来自瓶的干净水然后与二氧化碳一起被迫进入排气路径，使得它流入打开的排气管线。这具有吹扫或清洁不想要的残余物的排气管线的效果。附图说明
[0018] 为了更好地理解本发明，现在参考以下附图，在图中：
[0019] 图1是家用饮料碳酸化器的透视图。
[0020] 图2是在图1中示出的碳酸化器的后透视图。
[0021] 图3是碳酸化器的底座的透视图。
[0022] 图4是在图3中描绘的底座的横截面视图。
[0023] 图5是CO2缸体支撑件的俯视图。
[0024] 图6是在图5中描绘的设备的横截面视图。
[0025] 图7是在图5中描绘的设备的横截面视图。
[0027] 图9是饮料碳酸化器的示意图。
[0028] 图10是图示说明与其内含物正被碳酸化的饮料瓶内的压力的上升和下降有关的碳酸化器的电磁阀的操作的曲线图。
[0029] 图11是碳酸化器的横截面视图。
[0030] 图12是填充头和要被碳酸化的瓶的分解透视图。
[0031] 图13是图示说明在图12中示出的填充头的操作的例证正视图。
[0032] 图14是在图12中示出的填充头的横截面。
[0033] 图15图示说明共同横截面视图、在图12中示出的填充头的操作。
[0034] 图16图示说明共同横截面视图、在图12中示出的填充头的操作。
[0035] 图17是家用碳酸化器的横截面视图。
[0036] 图18(a)和(b)是挡板装置的透视图和横截面视图。
[0037] 图19是图示说明用于确定瓶填充水平的压力阈值的曲线图。
[0038] 图20是图示说明家用碳酸化器的操作的流程图。
[0039] 图21图示说明压力和温度指示的瓶帽端顶视图和横截面视图。
具体实施方式
[0040] 如图1所示，碳酸化设备100包含底座101和通过主体103相互连接的舱室102。底座101容纳用于支撑要被碳酸化的瓶105的柱基和滴水盘104。瓶与填充头106形成密封接合。
[0041] 如图2所示，主体103的后部具有凹口200，凹口200能够部分地形成缸体的形状，以便接收二氧化碳气体缸体201。通过将缸体201的底部202引入凹口区域200而插入缸体。往复瓶支撑件203位于凹口200的下界限处。由于往复支撑件203的偏置，缸体200被迫与位于凹口200的上界限附近并且优选地在填充头舱室102内的缸体联接器204接合。偏置通过在瓶正被手动地螺旋以接合时迫使瓶向上来帮助用户。
[0042] 如图3和图4所示，在这种示例中，往复瓶支撑件在缸体接合部分301的一端处并且远离其或在相对端处包括一个或更多个枢轴点302。支撑件203由枢轴点302约束并且绕它们旋转。在这种示例中，缸体支撑件的枢轴点302中的每一个由腿306来支撑。在这种示例中，支撑件具有两个平行腿306、307，两个平行腿306、307均被结合到缸体接合部分301。平行腿306、307之间的空间产生用于设备的其它部件的间隙。缸体支撑件203、其枢轴点302和弹簧303被容纳在底座部分308内，该底座部分308具有环绕底表面310的侧壁309，用于使设备稳定的支撑脚311位于该底表面310下方。具有缸体接合部分203的支撑件的端部被一个或更多个螺旋弹簧303迫使向上。缸体接合部分301包含圆形井301a和在其内的直立的圆形边缘304。直立唇304内的区域包含圆形井或凹陷处305。
[0044] 如图5所示，圆形的直立唇304可以相对于环形井303的外侧壁501偏心。这种偏心通过将圆形唇502的中心移动得比环形井504的中心504更靠近缸体支撑部分503的前面而引起。
[0045] 如图6和图7所示，根据图3和图5的缸体支撑部分301能够接受不同直径的缸体。
[0046] 如图6所示，较小的缸体600的底座601能够被完全容纳在直立唇304内，使得缸体600的底侧602达到抵靠在中心井305的上表面上。
[0047] 如图7所示，较大的CO2缸体701具有以一个或更多个圆形凹口702为特征的下表面。在这种示例中，最外面的两个同中心的圆形凹口702接收直立边缘304。
[0048] 如图2和图8所表明的，碳酸化设备801的前表面可以提供有用户界面，该用户界面包含各种用户操作的控件802和图形显示器803，诸如LCD显示器或其它方式的电子显示器(诸如LED指示器)。在这种示例中，具有照亮的环绕环的按钮类型输入控件用于启动和停止设备804，以在冷水和室温水之间可选地切换805以及可选地请求气体的小体积传送806。旋转按钮807允许用户输入液体温度选项或碳酸化水平。显示器803用于(例如)指示用户选择、过程参数和设备的操作状态。
[0049] 家用碳酸化机器可以提供各种水平的碳酸化以适合各种各样的消费者偏好。通常，以离散的逐步增量提供不同水平的碳酸化。然而，对于在碳酸化已经完成之前或之后仅期望碳酸化水平略微增加的用户，一般给这样的用户留下基于机器上可用的最低传送体积或时间设定的重新碳酸化或延长的碳酸化的单个选项。然而，当用户仅需要略微增加时，可从机器的控制面板获得的最低的碳酸化水平可能是过度的。相应地，选择器、控件或用户界面上的其它用户输入806可以用于向微处理器提供信号，以便使来自缸体的气体排放的持续时间增加小于常规的家用碳酸化机器的最低排放设定的量。
[0050] 图9提供示例性设备的示意图。在这种示例中，CO2缸体900与传感器901相关联，该传感器901向微处理器902指示缸体900是否处于适当位置。缸体被附接到具有致动芯柱904的致动器联接器和阀903，该致动芯柱904(例如)由杠杆905触发。杠杆的一端由填充螺线管906驱动，该填充螺线管906由微处理器902控制。气体填充管线907从致动器阀903通向可替换的瓶的填充头908。填充头908包括用于抵靠要被填充的瓶909密封填充头的工具。填充头
908进一步包含气体喷射喷嘴910，该气体喷射喷嘴910适合于进入要被填充的瓶909的嘴
911。填充头还可以包括一个或更多个传感器912、912a、912b，诸如温度或压力传感器。传感器912a可以位于喷嘴910上。传感器912b可以位于在瓶909的预期最大填充水平之上的喷嘴或填充头上。填充头可以具有用于释放过高压力的排气安全阀913。填充头还具有出口端口
914，该出口端口914通向在通风口920中终止的气体出口路径915。气体出口路径通向排气电磁阀916，并且借助于T形接头917通向压力换能器918。压力换能器向处理器902供应与瓶中的压力相关的信息。填充头附近的微开关919可以用于指示瓶909何时处于用于填充的正确位置并且与微处理器902相关联。排气电磁阀916由微处理器902控制。排气电磁阀可以为控制来自大气通风口920的排放的常开型电磁阀。设备可以包括与微处理器902协作的倾斜开关921，因此如果设备未充分直立，则允许微处理器902停止设备的操作并使其通风。
908进一步包含气体喷射喷嘴910，该气体喷射喷嘴910适合于进入要被填充的瓶909的嘴
911。填充头还可以包括一个或更多个传感器912、912a、912b，诸如温度或压力传感器。传感器912a可以位于喷嘴910上。传感器912b可以位于在瓶909的预期最大填充水平之上的喷嘴或填充头上。填充头可以具有用于释放过高压力的排气安全阀913。填充头还具有出口端口
914，该出口端口914通向在通风口920中终止的气体出口路径915。气体出口路径通向排气电磁阀916，并且借助于T形接头917通向压力换能器918。压力换能器向处理器902供应与瓶中的压力相关的信息。填充头附近的微开关919可以用于指示瓶909何时处于用于填充的正确位置并且与微处理器902相关联。排气电磁阀916由微处理器902控制。排气电磁阀可以为控制来自大气通风口920的排放的常开型电磁阀。设备可以包括与微处理器902协作的倾斜开关921，因此如果设备未充分直立，则允许微处理器902停止设备的操作并使其通风。
[0051] 确定要被碳酸化的瓶中的液体水平是有利的。参考图9，传感器912是压力传感器或换能器。当瓶9中的液体水平不足或过高时，由换能器912感测的内部压力在通过处理器902与存储的参考值进行比较时将过高。当过高的压力状态由微处理器902检测到时，它引起排气螺线管打开通向大气的出口路径，以便释放瓶909中的内部压力。为了溶解由填充头提供的二氧化碳的剂量，当由瓶的内含物对喷射的二氧化碳的吸收不充分时，液体上方的不足气体空间引起瓶909的过度加压。
[0052] 为了实现一致的碳酸化结果，填充头的压力换能器912还能够与微处理器909一起工作。参考图9和图10，这通过第一次激活供应螺线管906同时关闭排气螺线管916来完成。这引起瓶的内部压力的上升1000。当内部压力达到预先建立的用户选择的或其它上限1001时，供应螺线管关闭1002。在静止间隔1003之后，排气螺线管打开1004。当未溶解的气体被排放时，这引起瓶的内部压力的下降1005。当达到压力下限1006时，排气阀关闭1007。在第二静止间隔1008之后，供应螺线管被第二次激活1009。这引起碳酸化的第二事件，该事件转而导致瓶909的内部压力1010的增加。这种过程被重复，由此引起瓶的内含物的进一步碳酸化。这种循环被重复的次数越多，实际的碳酸化越靠近期望的碳酸化界限。不管供应缸体中容纳的CO2气体的实际体积如何，这都将确保从一次瓶填充操作到下一次瓶填充操作的碳酸化水平相同。
[0053] 如图9a所示，拉式螺线管和阀布置903、904、905、906能够由设备的处理器902控制的直接作用的电磁阀或致动器950来代替。
[0054] 图9中描绘的相同布置能够用于确定或近似CO2供应缸体中剩余的CO2气体的量。这通过利用压力换能器912和微处理器902测量瓶909中的压力上升和压力增加发生的时间来完成。当压力增加的速率较高时，知晓气体缸体900比当压力上升时间较小时更满。微处理器还能够比较任何两个碳酸化循环之间的上升时间，并且利用检测的压力和时间的差来提供关于缸体900的填充水平的信息。缸体的填充水平的准确估计防止由用新缸体过早替换缸体引起的无意浪费。
[0055] 传感器912b还可以与设备的处理器902协作，以确定正被填充的瓶中的液体水平何时到达可接受的水平或体积。为了执行这种方法，填充瓶与填充头接合，并且螺线管或激活二氧化碳气体缸体的机构被激活达如图19所示的预定时间间隔1901。在间隔1901之后，气体流动停止1902，并且传感器和处理器执行压力确定，该压力为液体上方的气头(gaseous head)的压力。对于这种方法，需要的是，当瓶被耦接到填充头时，压力传感器912b位于液体水平上方。一旦瓶的内部与加压的CO2源隔离，则获得压力读数。如果确定的压力在预定的阈值水平1903之上，则瓶中的液体水平被认为过高。如果压力读数在第二阈值1904之下，则瓶中的液体水平被认为不足。在确定的液体水平过高或不足的情况下，在设备的界面803上为用户提供可见或可听警告。如果确定的压力在第一阈值和第二阈值之间，则流体水平被认为足够，并且处理器允许填充过程继续。螺线管1901的激活间隔和阈值
1903、1904取决于使用的机构以及正被填充的瓶的尺寸和构造。
1903、1904取决于使用的机构以及正被填充的瓶的尺寸和构造。
[0056] 二氧化碳气体的溶解度通常随着液体的温度增加而降低。因此，冷的或可能已经被冷冻的液体一般将保持比在室温下的水的类似体积更大量的二氧化碳气体。如图8所表明的，用户输入，优选地以拨动式控件(诸如按钮或开关)形式的用户输入能够用于向处理器902提供关于水温的信息。通过操作开关或触发器805，用户能够向处理器提供关于要被碳酸化的饮料是否变冷的信息。当由处理器确定的用户指示器与变冷的饮料或液体相关时，处理器能够经由到拉式螺线管906的信号调整碳酸化时间，以有效地补偿近似的饮料温度。在替代选择中，处理器能够引起到瓶909的气流的压力的增加、排放的持续时间的增加或这两者的增加，以便在变冷的液体和未变冷的液体之间实现一致水平的碳酸化。
[0057] 在替代选择中并且参考图9，与填充头相关联的传感器912能够直接确定瓶909中的液体的温度，并且这种温度信息能够被提供给处理器902。处理器将根据测量的温度而采取行动，使得不管实际的饮料温度如何，都实现一致的碳酸化。
[0058] 关于图10的底部处的压力随着时间变化的曲线图，应当认识到，正被碳酸化的液体中的碳酸化水平能够与在CO2排放期间在压力曲线下方的积分或面积相关。因为碳酸化过程以多个离散增量而非连续地进行，所以总碳酸化是在碳酸化时段期间积分的和。例如并且参考图10，从碳酸化首先被启动1020的初始时间开始到填充螺线管首先被关闭1021的时间在压力曲线下方的面积指示直到这些时间点中的第二个1021的碳酸化增加的程度。进一步碳酸化在填充螺线管被下一次激活时的时间点1022处被添加，并且在填充螺线管被下一次停用时的时间点1023处停止。相应地，总传送的碳酸化将为在第一时间间隔(1020至1021)之间在压力曲线下方的面积加上在第二间隔(1022至1023)内在曲线下方的面积的和。处理器能够引起增加碳酸化水平，例如，通过增加压力截止上限1024和压力截止下限
1025之间的范围。增加碳酸化的第二种方式是增加填充螺线管被激活的时间间隔1026、
1027的长度。因此，对于变冷的水的碳酸化，80psi的压力上限和40psi的压力下限可以是足够的，而对于室温水，压力的上限可以是100psi并且下限是60psi。以此方式，变冷的液体和室温液体的碳酸化循环可以使用图10中描绘的相同的螺线管定时间隔。在替代选择中，变冷的液体和室温液体两者能够在80psi的上限和40psi的下限之间被碳酸化，同时改变、尤其延长填充螺线管1026、1027等的“开启”持续时间。
1025之间的范围。增加碳酸化的第二种方式是增加填充螺线管被激活的时间间隔1026、
1027的长度。因此，对于变冷的水的碳酸化，80psi的压力上限和40psi的压力下限可以是足够的，而对于室温水，压力的上限可以是100psi并且下限是60psi。以此方式，变冷的液体和室温液体的碳酸化循环可以使用图10中描绘的相同的螺线管定时间隔。在替代选择中，变冷的液体和室温液体两者能够在80psi的上限和40psi的下限之间被碳酸化，同时改变、尤其延长填充螺线管1026、1027等的“开启”持续时间。
[0059] 由图9和图11表明的装置还可以用于提供自清洁模式。在自清洁模式下，通风口螺线管198打开，同时对其中具有干净水的瓶909进行碳酸化操作。这种动作将引起干净水进入气体排放管线19，水最终离开排放通风口920，优选地进入位于正被碳酸化的瓶下方或可从正被碳酸化的瓶下方接近的滴水盘930(参见图2)。
[0060] 如图12所示，替代类型的填充头1200包含上部件1201，该上部件1201相对于下部件1202往复运动。填充头1202的下部件具有带有开口侧1203的轴环，该轴环包括“U”形凹槽1204，该“U”形凹槽1204适合于接收位于适于碳酸化的瓶1206的颈部区域中的周向凸缘
1205。凹槽1204通过例如“U”形通道1208与下部件的主平台1207间隔开。
1205。凹槽1204通过例如“U”形通道1208与下部件的主平台1207间隔开。
[0061] 主平台1207具有由多个直立的导柱1210支撑的中心开口1209。在这种示例中，有四个导柱2010位于主体1207的上表面上并且垂直于它。填充头的上部件1201包含往复平台1211，多个通孔1212被形成在往复平台1211中。通孔1212在数量方面等于柱1210的数量，并且被布置为滑动地接收导柱1210中的每一个。往复平台1211具有位于平台1211的上表面上方的导向圆筒1213和具有内孔的密封塞1214，该内孔与导向圆筒1213的内孔共同延伸。当往复平台1211朝向主体1217移动时，塞1214经过下平台1207的中心开口1209，并且能够进入瓶1206的喷口或颈部区域1214内侧并且抵靠瓶1206的喷口或颈部区域1214内侧密封。通过导向圆筒1213和塞1214的孔接收往复的碳酸化针或喷射器1215。碳酸化针被压缩弹簧
1216偏置到上部位置。压缩弹簧1216的上部件抵靠由碳酸化针1215承载的扩大部分1218的下边缘1217。扩大部分1218还具有周向凹槽1219。当碳酸化针1215下降到瓶1206内时，凹槽
1219被闩锁组件1220捕获。如将解释的，往复平台1211的运动通过用户将瓶1206插入填充头的轴环来管理。
1216偏置到上部位置。压缩弹簧1216的上部件抵靠由碳酸化针1215承载的扩大部分1218的下边缘1217。扩大部分1218还具有周向凹槽1219。当碳酸化针1215下降到瓶1206内时，凹槽
1219被闩锁组件1220捕获。如将解释的，往复平台1211的运动通过用户将瓶1206插入填充头的轴环来管理。
[0062] 如图12和图13所表明的，下平台1202的前部分1300被枢转地附接到碳酸化器的底架或框架。在该示例中，下平台在任一侧上提供有桩轴或柱1221。因此，下平台绕柱1221枢转，下平台的枢转运动通过一对柔性梁1222来调适。在这种示例中，每个梁在每一端处具有圆形轴环。一个轴环1223借助位于下平台1207的上表面上方的桩1302附接到下平台1301的后部分。如图13所表明的，下平台从其初始或倾斜的平台位置1303的旋转引起梁1222弯曲，并且引起往复平台1211朝向下平台移动。往复平台1211的运动由一对连杆1304管理。连杆1304朝向平台的后部(即，在塞1214的中心线后面)附接到承载在往复平台的侧边缘上的枢轴桩1305。当填充头到达完全接合的取向1306时，梁1222能够完全延伸，并且有助于填充头根据梁1222施加在桩1302上的作用力旋转就位。在完全接合的取向1306中，往复平台的连杆1304实质上是竖直的，并且因此抵抗塞1214上的向上竖直力。在被完全接合之后，仅通过朝向初始或插入位置倾斜瓶而使瓶与填充头分离。这引起图13中示出的运动的反向，并且使填充头返回到塞1214从瓶1206撤回的初始取向。一旦塞1214从瓶1206缩回，则瓶能够从轴环1203移除。
[0063] 如图14所示，填充头1201的上往复部件包括枢转弹簧加载的闩锁组件1401。枢转的闩锁组件1401绕在组件1401的外部上彼此相对定位的一对枢轴或桩1402旋转。桩与开口1403接合并且绕开口1403枢转，该开口1403被形成在凹口1404的侧壁中，该凹口1404被形成为通过塞1214的侧壁。凹口具有下斜肋板1415，该肋板1415限制枢转的闩锁组件1401的旋转。图14还图示说明塞的下端为锥体1416，以便其插入瓶1206的嘴内。周向弹性体密封件
1417位于锥体1416上方的凹槽中。被引入导向圆筒1213内的加压的二氧化碳驱动CO2针
1215向下并进入填充取向。在这种取向中，扩大部分的周向凹槽1219捕获闩锁组件1401。扩大部分1218具有位于捕获凹槽1219和锥体下端1418上方的凹槽中的周向密封件，捕获凹槽
1219和锥体下端1418两者有助于扩大部分最初脱离闩锁，还在扩大部分抵靠中心孔1419的变窄部分时限制扩大部分的向下行进。在这种示例中，中心孔1419的变窄发生在凹口1404的区域中。在这种示例中，压缩弹簧1260被捕获在塞的肋板1420与扩大部分1218的下部件之间。第二或辅助孔1421延伸通过往复平台1211，并且塞1214因此提供用于与瓶的内部连通的第二通孔。
1417位于锥体1416上方的凹槽中。被引入导向圆筒1213内的加压的二氧化碳驱动CO2针
1215向下并进入填充取向。在这种取向中，扩大部分的周向凹槽1219捕获闩锁组件1401。扩大部分1218具有位于捕获凹槽1219和锥体下端1418上方的凹槽中的周向密封件，捕获凹槽
1219和锥体下端1418两者有助于扩大部分最初脱离闩锁，还在扩大部分抵靠中心孔1419的变窄部分时限制扩大部分的向下行进。在这种示例中，中心孔1419的变窄发生在凹口1404的区域中。在这种示例中，压缩弹簧1260被捕获在塞的肋板1420与扩大部分1218的下部件之间。第二或辅助孔1421延伸通过往复平台1211，并且塞1214因此提供用于与瓶的内部连通的第二通孔。
[0064] 如图14和图15所表明的，枢转的闩锁组件1401包含枢转体1501，往复销1502被容纳在枢转体1501内，往复销1502被压缩弹簧1503朝向CO2喷射器销1215推动。当销1215在加压的CO2 1510的影响下下降时，锥形部分1415迫使销1502缩回，然后接合凹槽1219，其中往复闩锁沿大致水平取向。如图16所示，启动瓶1206的撤回和填充头1200的枢转的倾斜动作1601还与导向圆筒1213中的CO2的降压相关联。使导向圆筒1213降压允许压缩弹簧1216抵靠在扩大部分1218上，并且驱动压缩弹簧1216向上且远离瓶1602。凹槽1219对往复销1502的动作引起枢转的闩锁组件1401绕其枢轴点旋转，并且因此脱离凹槽1219、1603。在不受枢转的闩锁机构1401约束的情况下，压缩弹簧1216驱动针1215直到它被完全容纳在塞1604内。如图14和16所表明的，枢转的闩锁组件1401的移动受其下方的塞的那些部件(即倾斜肋板1415和位于倾斜肋板1415上方且径向向内的水平肩部1605)限制。
[0065] 如图17所示，从CO2填充系统排出的气态排气由位于正被填充的瓶1701与CO2瓶1702之间的竖直排气管1700向下运送。排气管1700通向挡板装置1703。挡板装置1703抑制否则由排气产生的声音，并且防止排气和排液的压力以高速度释放。在这种示例中，挡板装置1703具有排气端口1704，该排气端口1704排入碳酸化器1706的滴水盘1705。
[0066] 如图18所示，挡板装置1703包含外壳体1801，该外壳体1801可移除地接收穿孔或多孔消音器1802。在这种示例中，消音器由螺纹帽1803承载，该螺纹帽1803接合协作的螺纹开口1804并抵靠协作的螺纹开口1804密封，该螺纹开口1804经过壳体1801。从排气管1700进入挡板装置的气体和液体经过水平取向的进入端口1805。端口1806中的弯曲将气体和液体的流动重新定向到大致圆柱形或中空的挡板1802的内部腔室。气体被收集在壳体内，并且被向上排出通过曲折通道1807，该曲折通道1807在其上末端处具有气体通风开口1808。液体掉落通过或被推进通过挡板，并且积聚在内部肋板1809上方。液体排放开口1704收集并排放例如积聚在滴水盘1705内的液体。挡板1802能够通过拧松帽1803而被移除，以便清洁的替换或维修。
[0067] 图20的流程图图示说明根据本发明的教导制作的饮料碳酸化器的典型操作循环。过程以设备的通电开始。在通电期间不需要检查要被碳酸化的瓶的存在。此后，容纳要被碳酸化的液体的瓶被耦接到填充头2000。处理器寻找来自存在传感器或开关401的信号以确定要被填充的瓶是否存在2001。如果这种检查失败，则通过用户界面上的警告或指示器(例如，通过LED或利用显示器803)警告用户。这将引起用户重新插入或重新附接瓶2002。如果处理器确认瓶的存在，则用户能够利用控件807输入碳酸化水平，并且利用开始/取消按钮
804启动碳酸化循环。这启动碳酸化循环2003。此后，处理器确定瓶中的液体的温度2004，或接收来自用户的拨动式开关805的信号。这引起排气螺线管(否则打开)关闭2005。致动器阀或螺线管然后关于单个脉冲2006被打开或激活。处理器使用来自要被碳酸化的瓶内产生的压力水平确定作为要被填充的瓶中的实际流体水平的指示2007。如果确定水的水平不足，则在用户界面上为用户提供可见或可听警告2008。如果确定水的水平可接受，则如先前概述的通过添加加压的二氧化碳气体使液体被碳酸化。调整碳酸化压力和时间以适合指示的水温2009。传送的气体体积由处理器确定2010。如果确定的实际被传送的气体体积低于需要的体积，则用户接收来自界面的错误消息2011。传送的气体体积由处理器检测2012。当传送的气体体积足够时，加压的CO2的传送被处理器停止2013。从液体温度被确定2004的时间直到CO2供应被关闭2013，处理器连续检查瓶的存在。如果瓶未被检测到，则在过程的该部分期间的任何点处，CO2的供应通过激活拉式螺线管而被终止，并且排气阀被打开以通向大气。利用界面将警告提供给用户。用户然后将重新插入或重新安置要被碳酸化的瓶，并且通过选择碳酸化水平并激活开始开关2003再次开始过程。例如，如果处理器确定瓶未被正确地定位或根本未处于适当位置，则处理器将引起先前在步骤205中关闭的排气阀或排气螺线管打开并放出在瓶中的液体上方的顶部空间中的压力。排气阀或排气螺线管可以保持打开例如2秒，以便使顶部空间通风。此后，排气阀将关闭达例如30秒的间隔2014，以防止来自正被碳酸化的液体的溶解气体的不必要排放。无论何时顶部空间中存在过高压力，用户将不能够移除瓶或将被建议反对移除瓶。如果过程已经进行而无误差，则饮料就绪2015。
804启动碳酸化循环。这启动碳酸化循环2003。此后，处理器确定瓶中的液体的温度2004，或接收来自用户的拨动式开关805的信号。这引起排气螺线管(否则打开)关闭2005。致动器阀或螺线管然后关于单个脉冲2006被打开或激活。处理器使用来自要被碳酸化的瓶内产生的压力水平确定作为要被填充的瓶中的实际流体水平的指示2007。如果确定水的水平不足，则在用户界面上为用户提供可见或可听警告2008。如果确定水的水平可接受，则如先前概述的通过添加加压的二氧化碳气体使液体被碳酸化。调整碳酸化压力和时间以适合指示的水温2009。传送的气体体积由处理器确定2010。如果确定的实际被传送的气体体积低于需要的体积，则用户接收来自界面的错误消息2011。传送的气体体积由处理器检测2012。当传送的气体体积足够时，加压的CO2的传送被处理器停止2013。从液体温度被确定2004的时间直到CO2供应被关闭2013，处理器连续检查瓶的存在。如果瓶未被检测到，则在过程的该部分期间的任何点处，CO2的供应通过激活拉式螺线管而被终止，并且排气阀被打开以通向大气。利用界面将警告提供给用户。用户然后将重新插入或重新安置要被碳酸化的瓶，并且通过选择碳酸化水平并激活开始开关2003再次开始过程。例如，如果处理器确定瓶未被正确地定位或根本未处于适当位置，则处理器将引起先前在步骤205中关闭的排气阀或排气螺线管打开并放出在瓶中的液体上方的顶部空间中的压力。排气阀或排气螺线管可以保持打开例如2秒，以便使顶部空间通风。此后，排气阀将关闭达例如30秒的间隔2014，以防止来自正被碳酸化的液体的溶解气体的不必要排放。无论何时顶部空间中存在过高压力，用户将不能够移除瓶或将被建议反对移除瓶。如果过程已经进行而无误差，则饮料就绪2015。
[0068] 即使在饮料名义上可食用之后，用户也可以使用界面上的激活器或控制器806以请求额外的但少量的进一步碳酸化2016。这引起排气螺线管关闭环境2017并且引起拉式螺线管被激活达短暂的间隔(即1秒)2018。此后，碳酸化循环被终止2013。附加碳酸化顺序2016还能够从在处理器之外或与处理器并联的激活器806进入，只要处理器已经确定要被碳酸化的瓶被设备正确地保持2001，该处理器就确定主要的碳酸化顺序2019。
[0069] 如图21所示，能够密封碳酸化的饮料瓶201的帽2100包含主体2101和处理器2101，功率源(诸如电池)位于主体2101内，处理器2101适合于例如从位于帽2100的底侧2105上的压力传感器2103或温度传感器2104(或这两者)接收信号。底侧2105通过帽的内侧壁2106与环境隔离，该内侧壁2106可以是螺纹的2107或否则适合于与瓶进行密封接合。帽的上表面2108或外侧壁2109可以提供有图形显示器2110、2111。显示器将为用户提供通过传感器
2103、2104感测的关于温度和压力的信息。
2103、2104感测的关于温度和压力的信息。
[0070] 虽然已经参考具体示例描述了本发明，但是本领域技术人员应当认识到，本发明可以通过许多其它方式实施。
[0071] 如本文中所使用的，除非另有说明，否则描述共同对象的次序形容词“第一”、“第二”、“第三”等的使用仅指示类似对象的不同实例正被提及且不意在暗示这样描述的对象必须在时间上、在空间上、在排序上或以任何其它方式具有给定顺序。
[0072] 贯穿说明书参考的“一个实施例”、“实施例”或“示例”意味着结合实施例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明的至少一个实施例中。因此，贯穿说明书在各个地方出现的词语“在一个实施例中”或“在示例中”不必涉及相同的实施例或示例，但是可以涉及相同的实施例或示例。此外，如本领域技术人员将明白的，根据本公开的一个或多个实施例中的特定特征、结构或特性可以以任何合适的方式组合。
[0073] 类似地，应当认识到，在本发明的上述示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时在单个实施例、附图或其描述中结合在一起，以便简化说明书并且有助于理解多个创新方面中的一个或多个。然而，本公开的这种方法不应当被解释为反映要求保护的发明需要比每个权利要求中明确引用的特征更多的特征的意图。相反，如随附的权利要求所反映的，创新方面少于前述单个公开的实施例的所有特征。因此，紧随说明书的任何权利要求被明确地并入该具体实施方式部分，其中每个权利要求本身表示本发明的单独实施例。
[0074] 除非另有具体说明，如根据下面的讨论所显而易见的，应当认识到，贯穿说明书讨论使用的术语诸如“处理”、“计算机计算”、“计算”、“确定”等涉及操控和/或转换数据的微处理器、控制计算机或计算系统或类似的电子计算设备的动作和/或过程。
[0075] 此外，如本领域技术人员所理解的，虽然本文描述的一些实施例包括一些特征而未包括包含在其它实施例中的其它特征，但是不同实施例的特征组合也在本发明的范围内，并且形成不同的实施例。例如，在随附权利要求中，任何要求保护的实施例均可以任何组合使用。
[0077] 虽然已经参考构造的特定细节公开了本发明，但是这些应当被理解为通过示例的方式提供，而不是对本发明的范围或精神的限制。
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