技术领域
[0001] 本公开涉及从结构内排出空气，且更确切地说，涉及从复合蜂巢式芯体面板排出空气。
背景技术
[0002] 在安装复合结构组件如包括将蜂巢式芯体夹在中间的面板的那些组件时，气体如空气被捕集在复合结构组件内。这可发生在复合结构组件安装到
飞行器中期间并且变得有问题。复合结构组件将包括延伸穿过包括外表层或面板以及蜂巢式芯体的复合结构组件的孔。孔容纳
紧固件以及紧固件
支架。紧固件与紧固件支架组合使用以将复合结构组件固定到另一结构。在安装期间，紧固件支架固定或粘附到复合结构组件的一侧。在紧固件延伸穿过支架以固定到另一结构的情况下，紧固件和支架创建与孔的一侧相关联的孔的气密密封。在复合结构组件固定的情况下，在复合结构组件的相反侧上进行覆层的铺设。
[0003] 覆层可包括用于地板结构的各种
覆盖物如地毯条带或厨房垫或用于飞行器内舱结构的装饰性覆盖物。例如，在厨房垫
定位在复合结构组件的相反侧上的情况下，厨房垫粘附到复合结构组件，从而气密性地密封闭合复合结构组件的孔的相反侧。在安装复合结构组件固定件和安装覆盖物的情况下，孔闭合且气密密封。
[0004] 在孔内的被捕集空气将大约处于在安装复合结构组件和安装闭合密封孔的覆层时存在的环境气压，所述孔容纳用于安装复合结构组件的紧固件和紧固件支架。当飞行器在飞行中增加海拔高度时，例如，相对于被捕集在气密密封的孔内的气压，从复合结构组件外部抵靠覆层施加的气压减小。在孔内的相对较高气压使得覆层在远离复合结构组件的方向上在孔的
位置处
变形和凸出或鼓泡。凸出或鼓泡效应随着定位在紧邻覆层的孔洞外部的气压变化而变化。随着飞行器返回到其中抵靠覆层从复合结构组件外部施加的压
力和定位在覆层相反侧上的孔内的压力变得更为均衡或平衡的海拔高度，鼓泡现象将消退。
[0005] 赋予覆层的鼓泡或凸出效应在飞行期间例如可导致覆层从地板朝上突出并且呈现在覆层上行走时的不期望危险，或在跨过覆层移动物品时产生障碍。在定位成例如是壁结构的复合结构组件且覆层为装饰性覆盖物的其它示例中。基于气压的
不平衡，例如，在容纳复合结构组件内的紧固件和紧固件支架的孔内的气压比施加到在孔之上延伸的装饰性覆盖物上的定位在复合结构组件外部的气压更高，装饰性覆盖物将类似地变形。
[0006] 需要缓解或消除气密闭合地密封孔的覆层的变形，所述孔容纳复合结构组件内的紧固件组件。因此，需要使在复合结构组件安装期间在复合结构组件的孔内捕集的空气和抵靠定位成覆盖孔的覆层施加的孔外气压之间的气压均衡，以在飞行器飞行期间缓解或避免覆层的变形。
发明内容
[0007] 示例包括紧固件组件，其包括具有延伸穿过基部的孔洞的基部。紧固件组件另外包括插口，其中所述插口包括
侧壁。侧壁界定延伸穿过插口的通道，并且所述通道从由侧壁界定的第一开口延伸到由侧壁界定的第二开口。侧壁连接至基部，其中第二开口与基部的孔洞对准。插口的侧壁另外界定延伸穿过侧壁的排气开口。插口和基部界定通过侧壁的排气开口、通过插口的通道、通过插口的侧壁的第二开口并通过基部的孔洞的流动路径。
[0008] 另一示例包括紧固件组件，其包括基部，该基部界定延伸穿过基部的孔洞。紧固件组件另外包括插口，其包括侧壁，其中所述侧壁界定延伸穿过插口的通道。通道从由侧壁界定的第一开口延伸到由侧壁界定的第二开口，并且侧壁连接至基部，其中第二开口与基部的孔洞对准。紧固件组件另外包括连接至轴的头部，其中紧固件界定延伸穿过头部并穿过轴的通道，并且紧固件通道从由头部界定的第一开口延伸到由轴界定的第二开口。头部具有比由插口的侧壁界定的第一开口更大的尺寸，由此使得在头部相对于侧壁的第一开口定位在覆盖位置的情况下，轴延伸穿过插口的通道并且轴延伸穿过基部的孔洞。流动路径经界定以从由头部界定的第一开口延伸穿过紧固件通道并穿过轴的第二开口。
[0009] 另一示例包括用于使蜂巢式芯体面板排气的方法，所述蜂巢式芯体面板包括与第二面板间隔开的第一面板和定位于第一面板与第二面板之间的蜂巢结构。方法包括以下步骤：在蜂巢式芯体面板内形成延伸穿过第一面板、蜂巢结构和第二面板的孔。方法另外包括以下步骤：将插口插入到孔中，其中所述插口具有界定通道的侧壁，所述通道从由侧壁界定的第一开口到延伸穿过插口到由侧壁界定的第二开口。侧壁界定定位于第一开口与第二开口之间的排气开口，从而提供从侧壁的外表面到通道的通路，并且插入插口的步骤另外包括将基部固定到第二面板，所述基部连接至侧壁并且第二开口与基部的孔洞对准。方法另外包括将紧固件插入到通道中的步骤，其中所述紧固件包括头部和连接至头部的轴，其中所述头部具有比插口的第一开口更大的尺寸并且所述轴具有比插口的通道和基部的孔洞更小的尺寸。在头部定位成闭合插口的第一开口的情况下，轴延伸穿过通道、穿过基部的孔洞并且穿出基部的孔洞，从而形成通过排气开口、通过插口的通道并通过基部的孔洞的流动路径。
[0010] 另一示例包括用于使蜂巢式芯体面板排气的方法，所述蜂巢式芯体面板包括与第二面板间隔开的第一面板和定位于第一面板与第二面板之间的蜂巢结构。方法包括在蜂巢式芯体面板内形成孔的步骤，所述孔延伸穿过第一面板、蜂巢结构和第二面板。方法另外包括将插口插入到孔中的步骤，其中所述插口具有界定通道的侧壁，所述通道从由侧壁界定的第一开口延伸穿过插口到由侧壁界定的第二开口；以及将基部固定到第二面板的步骤，所述基部连接至侧壁并且第二开口与基部的孔洞对准。方法另外包括将紧固件插入到通道中的步骤，其中所述紧固件包括连接至轴的头部并且所述头部具有比第一开口更大的尺寸。紧固件具有紧固件通道，其延伸穿过头部并穿过轴并且从由头部界定的第一开口延伸到由轴界定的第二开口。在头部定位成覆盖侧壁的第一开口的情况下，轴延伸穿过插口的通道并穿过基部的孔洞，从而与紧固件通道形成流动路径，所述流动路径从定位在孔内并且由头部界定的第一开口延伸且穿过轴的第二开口延伸穿过头部和轴。
[0011] 已经论述的特征、功能和优点可以在各种
实施例中独立实现，或者可以在其它实施例中进行组合，参考以下描述和
附图可以了解所述实施例的另外细节。
附图说明
[0012] 图1为对包括将蜂巢式芯体夹在中间的面板的复合结构组件进行固定的紧固件组件的第一示例的截面视图；
[0013] 图2为图1的透视图，其中复合结构组件被部分剖切；
[0014] 图3为图1的紧固件组件的插口和基部的透视图；
[0015] 图4为对包括将蜂巢式芯体夹在中间的面板的复合结构组件进行固定的紧固件组件的第二示例的截面视图；
[0016] 图5为图4的透视图，其中复合结构组件被部分剖切；
[0017] 图6为使蜂巢式芯体面板排气的方法的第一示例的
流程图；以及
[0018] 图7为使蜂巢式芯体面板排气的方法的第二示例的流程图。
具体实施方式
[0019] 如先前所提及，需要维持在容纳紧固件组件的复合结构组件的孔内气压和抵靠覆盖复合结构组件和孔的覆层施加的气压之间的平衡。藉由维持气压之间的平衡，在飞行器于飞行中增加和达到海拔高度的情况下，定位成覆盖孔的覆层将维持在孔上的扁平位置。
[0020] 参看图1到图3，示出紧固件组件10的第一示例，其提供气压的平衡以在飞行器于飞行中增加和获得海拔高度时将覆层维持在更为扁平的位置并且缓解或消除覆层的变形。紧固件组件10的第一示例包括基部12，其包括延伸穿过基部12的孔洞14。基部12由坚固材料如金属、
复合材料或相当坚固的材料构造。紧固件组件10另外包括插口16，其中插口16包括也由坚固材料如用于基部12的坚固材料构造的侧壁18。侧壁18界定延伸穿过插口16的通道20。参看图1和图2，通道20从由侧壁18界定的第一开口22延伸到由侧壁18界定的第二开口24。
[0021] 基部12和插口16的侧壁18连接在一起并且在此示例中构造为单件构造。基部12和插口16的侧壁18由相同材料如金属制成。基部12和插口16还可由独立零件构造并且由传统方法如
焊接或粘结固定在一起。在基部12和侧壁18连接在一起的情况下，侧壁18的第二开口24与基部12的孔洞14对准。
[0022] 如图1到图3中所见，插口16的侧壁18另外界定排气开口26，其延伸穿过侧壁18从而提供从侧壁18外部到通道20的通路。插口16和基部12界定流动路径28，其延伸穿过侧壁18的排气开口26、穿过插口16的通道20并穿过插口16的侧壁18的第二开口24。流动路径28继续，并且延伸穿过基部12的孔洞14。如本文中将论述的，流动路径28允许位于排气开口26和通道20外部的空气沿流动路径28运动并且从基部12的孔洞14流出。
[0023] 在此示例中，基部12由环形板30构造。基部12和孔洞14可由制造商以需要或期望的形状构造。基部12在横向远离插口16的侧壁18的方向上延伸。如本文中将论述的，此构型有助于固定基部12。在此示例中，侧壁18的内表面32界定用于通道20的圆柱形边界，其还可由制造商以需要或期望的形状构造。
[0024] 紧固件组件10另外包括紧固件34，在此示例中所述紧固件34包括连接至轴38的头部36。如将在本文中另外论述的，头部36具有比插口16的侧壁18的第一开口22的尺寸更大的尺寸，由此使得在紧固件34在固定位置的情况下，头部36定位成闭合第一开口22并且闭合通道20的一个端部。轴38具有比通道20更小的尺寸。在轴38定位在插口16的通道20内的情况下，紧固件34的轴38定位成与插口16的侧壁18间隔开。
[0025] 在此示例中，埋头孔壁40设置成连接至侧壁18，由此使得在头部36定位在埋头孔壁40上的情况下，头部36定位成闭合第一开口22并且轴38延伸穿过插口16的通道20并穿过基部12的孔洞14。在紧固件34在固定或连接位置从而将复合结构41固定到另一个结构(未示出)的情况下，头部36被接收到覆盖第一开口22的埋头孔壁40上。
[0026] 将被固定在例如飞行器内并且提供用于在飞行器舱内的地板或其它内结构的结构部件的复合结构组件41。复合结构组件41包括与第二面板44间隔开的第一面板42。第一面板42和第二面板44在此示例中各自由复合材料构造。蜂巢式芯体46定位在第一面板42和第二面板44之间，所述蜂巢式芯体46在此示例中也由复合材料构造。蜂巢式芯体46为用于复合结构组件41的加强结构并且包括在第一面板42和第二面板44之间延伸的许多中空管结构48。每个中空管结构48提供在结构48内的开放空间，其在第一面板42和第二面板44之间延伸，由此使得复合结构组件41提供坚固并且轻量的构造。
[0027] 在第一面板42和第二面板44之间延伸的中空管结构48可构造成形成来自界定在第一面板42和第二面板44之间的开放空间的许多不同形状或构型中的一个。在此示例中，每个中空管结构48形成六边形开口。如图1和图2中所见，中空管结构48与其它类似形状的中空管结构48定位成邻近关系。中空管结构48的第一端部49用
粘合剂50固定到第一面板42，并且中空管结构48的第二端部51用粘合剂52固定到第二面板44。
[0028] 孔54由第一面板42、蜂巢式芯体46和第二面板44界定并且孔54延伸穿过第一面板42、蜂巢式芯体46和第二面板44。在此示例中，孔54由通过复合结构组件41钻孔而形成。参看图1和图2，插口16的至少一部分定位在孔54内，并且基部12用粘合剂56粘附到第二面板
44，从而在基部12和第二面板44之间提供气密密封。覆层58定位成在第一面板42和孔54上延伸，并且覆盖第一面板42和孔54。覆层58用粘合剂60粘附到第一面板42，从而在覆层58和第一面板42之间形成气密密封，并且在覆层58围绕孔54粘附到第一面板42的情况下，在第一面板42处，由覆层58形成与孔54的气密密封。如先前所提及的，覆层58可包括将以与复合结构组件41呈覆盖关系被施加的许多覆盖物中的一个。覆层可包括条带、地毯、厨房垫、装饰性
墙壁覆盖物等。覆层58的侧面55定位成在第一面板42处在孔54上延伸，并且面向紧固件34的头部36。在此示例中，如图1和图2中所见，埋头孔壁40和头部36定位在与覆层58的侧面55间隔开的孔54内，从而在其之间形成在孔54内的间隔开区域S。
[0029] 参看图1到图3，在此示例中，提供从间隔开区域S到排气开口26且其后沿流动路径28的气流。来自间隔开区域S的空气可沿在凹穴构型66内的埋头孔壁40的外壁表面68流动，这在下文更详细描述。空气沿孔54内的插口16的侧壁18的外表面53流动，所述孔54通入排气开口26。随着复合结构组件41外部发生的气压减小，在孔54内的相对较高气压迫使来自间隔开区域S的空气穿过埋头孔壁40和埋头孔壁40的外壁表面68。随着空气沿在
气穴构型
66内的埋头孔壁40的外壁表面68穿过，空气抵达侧壁18的外表面53并且沿侧壁18行进到排气开口26并且通过排气开口26以遵循流动路径28，从而使空气自孔14离开并且更具体地说减小在间隔开区域S内的气压。随着在孔54内的间隔开区域S内施加在覆层58的侧面55上的气压的减小，施加在侧面55上的气压变得和抵靠与孔54对准的覆层58的相反侧57定位的气压更为均衡。
[0030] 在此示例中，如上所述，经由通过第一面板42、蜂巢式芯体46和第二面板44钻凿孔而形成孔54。视需要，可应用其它方法以形成孔54以及提供孔54的形状。在此示例中，由于孔54经钻凿，因此圆柱形孔62延伸穿过第一面板42并且圆柱形孔延伸穿过第二面板44。在埋头孔壁40具有比插口16更大的尺寸的情况下，孔54经钻凿以适应埋头孔壁40的尺寸。在圆柱形
钻头穿透蜂巢式芯体46时，中空管结构48中的至少一些被至少部分切开定位在中空的结构48内部，从而形成邻接埋头孔壁40的外壁表面68的开放凹穴结构66。这准许空气从间隔开区域S沿外壁表面68并通过开放凹穴结构66行进并且到达定位于侧壁18的外表面53与蜂巢式芯体46之间的区域69。空气沿外表面53穿过并且进入排气开口26。区域69由经钻凿以容纳埋头孔壁40的尺寸的孔54的钻凿而形成，使得区域69定位于侧壁18与蜂巢结构46之间，所述尺寸大于插口16的尺寸。
[0031] 开放凹穴构型66提供与开放空间69成
流体连通的间隔开区域S，由此使得在相较于定位在复合结构组件41外部，更高气压位于间隔开区域S中的情况下，空气可从间隔开区域S通过开放凹穴构型66流动到开放空间69，沿外表面壁53流动到排气开口26。到达排气开口26的空气遵循流动路径28并且通过基部12的孔洞14离开，从而减小位于复合结构组件41内的间隔开区域S中的气压。这使得在间隔开区域S之间的气压与施加在覆盖孔54的覆层58的相反侧57上的气压平衡。藉由这些气压的平衡，覆层58维持用于覆盖孔54的覆层58的扁平位置。
[0032] 参看图4和图5，示出紧固件组件70的第二示例。在紧固件组件70的此第二示例中利用的结构类似于在紧固件组件10的第一示例中发现的那些的情况下，将利用相同编号。第二紧固件组件70包括界定孔洞14的基部12，所述孔洞14延伸穿过基部12。插口16连接至基部12。如先前所论述的，基部12和插口16可以是单件构造，或是通过包括焊接或粘结等的许多方法中的一种固定在一起的两个零件。插口16包括侧壁18，其中侧壁18界定延伸穿过插口16的通道20。通道20从由侧壁18界定的第一开口22延伸到由侧壁18界定的第二开口
24。如上所述，侧壁18连接至基部12，其中第二开口24与基部12的孔洞14对准。
[0033] 在此示例中，紧固件72包括连接至轴76的头部74。紧固件72界定延伸穿过头部74并穿过轴76的紧固件通道78。紧固件通道78从由头部74界定的第一开口80延伸到由轴76界定的第二开口82。头部74具有比由插口16的侧壁18界定的第一开口22更大的尺寸，由此使得在头部74相对于侧壁18的第一开口22定位在覆盖位置时，轴76延伸穿过插口16的通道20并且延伸穿过基部12的孔洞14。从由头部74界定的第一开口80通过延伸穿过头部74的紧固件通道78界定流动路径84。流动路径84继续延伸穿过轴76并且延伸穿过由轴76界定的第二开口82。
[0034] 如先前针对紧固件组件10所论述的，第二紧固件组件70包括基部12，在此示例中，所述基部12包括在远离插口16的侧壁18的横向方向上延伸的环形板30。在此示例中，侧壁18的内表面32界定用于通道20的圆柱形边界。如先前也论述的，基部12和侧壁18的内表面
32均可具有由制造商需要的许多形状中选出的形状。轴76具有比在插口16内的通道20更小的尺寸。如图4和图5中所见，在此示例中，埋头孔壁40连接至侧壁18，由此使得头部74的至少一部分被定位成其中头部74相对于插口16的第一开口22定位在覆盖位置。
[0035] 紧固件组件70另外包括与第二面板44间隔开的第一面板42，蜂巢式芯体46定位于第一面板42与第二面板44之间。蜂巢式芯体46固定到第一面板42和第二面板44，从而如先前所论述地构造复合结构组件41。孔54由第一面板42、蜂巢式芯体46和第二面板44界定并且其延伸穿过第一面板42、蜂巢式芯体46和第二面板44。在插口16的至少一部分定位在孔54内的情况下，基部12用粘合剂56粘附到第二面板44，从而提供在基部12和第二面板44之间的气密密封。
[0036] 如先前所论述的，覆层58可包括许多覆盖物如条带、地毯、厨房垫、装饰性墙壁覆盖物等中的一个。覆层58定位成覆盖第一面板42和延伸穿过第一面板42的孔54。覆层58用粘合剂60粘附到第一面板42，从而提供在覆层58和第一面板42之间的气密密封。
[0037] 在覆层58粘附到第一面板42并且覆盖头部74和埋头孔壁40，以及覆层58的侧面55与头部74和埋头孔壁40间隔开的情况下，形成间隔开区域S。间隔开区域S与第一开口80和紧固件通道78流体连通，由此使得在复合结构组件41外部发生的气压减小的情况下，在孔54中的相对较高气压推动在孔54内的间隔开区域S中的空气通过紧固件通道78通过第一开口80并且自第二开口82离开。因此，在间隔开区域S内气压减小，并且使在覆层58的侧面55上施加力的在间隔开区域S内的气压与在与孔54对应的位置处抵靠覆层58的相反侧57施加力的位于复合结构组件41外部的气压平衡。在覆层58的侧面55和相反侧57上的压力的均衡使得在飞行器增加和达到海拔高度时覆层58维持扁平位置。
[0038] 参考图6，提供用于使如图1到图3中所见的蜂巢式芯体面板如复合结构组件41排气的方法100。蜂巢式芯体面板41包括与第二面板44间隔开的第一面板42，和定位于第一面板42与第二面板44之间的蜂巢结构46。方法100包括用于在蜂巢式芯体面板41内形成如先前描述的孔54的步骤102，所述孔54延伸穿过第一面板42、蜂巢结构46和第二面板44。方法100另外包括将插口16插入到孔54中的步骤104，其中插口16具有界定通道20的侧壁18，所述通道20从由侧壁18界定的第一开口22延伸穿过插口16到由侧壁18界定的第二开口24。在插口16中，侧壁18界定定位于第一开口22和第二开口24之间的排气开口26，从而提供从侧壁18的外表面53到通道20的通路。将基部12固定到第二面板44也包括于步骤104中，所述基部12连接至侧壁18并且第二开口24与基部12的孔洞14对准。
[0039] 方法另外包括将紧固件34插入到通道20中的步骤106，其中紧固件34包括头部36和连接至头部36的轴38。头部36具有比插口16的第一开口22更大的尺寸，并且轴38具有比插口16的通道20和基部12的孔洞14更小的尺寸。在头部36定位成闭合插口16的第一开口22的情况下，轴38延伸穿过通道20并穿过基部12的孔洞14，并且自基部12的孔洞14离开，从而形成通过排气开口26、通过插口16的通道20并且通过基部12的孔洞14的流动路径28。
[0040] 形成孔54的步骤102包括通过包括多个中空管结构48的蜂巢结构46钻凿孔54，其中每个中空管结构48具有粘附到第一面板42的第一端部49和粘附到第二面板44的第二端部51。钻凿包括切割至少一个中空管结构48的侧壁(未示出)，从而形成如图2中所见的开放凹穴构型66。
[0041] 将插口16插入到孔54中的步骤104包括对插口16的侧壁18和邻接至少一个开放凹穴构型66的排气开口26进行定位。将基部12固定的步骤包括用粘合剂56将基部12粘附到第二面板44，从而形成在基部12和第二面板44之间的气密密封。
[0042] 将插口16插入到孔54中的步骤104包括在第二面板44处将插口16的端部77通过孔54插入，并且对与第一面板42的外表面75间隔开的插口16的端部77进行定位。另外包括于方法100中的是将覆层58定位到第一面板42的外表面75上、覆盖定位在第一面板42处的孔
54并且在定位于覆层58与紧固件34的头部36之间的孔54内形成间隔开区域S(如图1和图2中所见的)的步骤。另外包括的是，将覆层58粘附到第一面板42的外表面75，从而形成在覆层58和第一面板42之间的气密密封的步骤。
[0043] 参看图7，示出用于使如见于图4和图5中的蜂巢式芯体面板如复合结构组件41排气的另一方法108。复合结构组件41包括与第二面板44间隔开的第一面板42，和定位于第一面板42与第二面板44之间的蜂巢结构46。方法108包括形成在蜂巢式芯体面板41内的孔54的步骤110，所述孔54延伸穿过第一面板42、蜂巢结构46和第二面板44。
[0044] 方法108另外包括将插口16插入到孔54中的步骤112，其中插口16具有界定通道20的侧壁18，所述通道20从由侧壁18界定的第一开口22延伸穿过插口16到由侧壁18界定的第二开口24。步骤112另外包括将基部12固定到第二面板44，所述基部12连接至侧壁18并且第二开口24与基部12的孔洞14对准。
[0045] 方法108另外包括将紧固件72插入到通道20中的步骤114，其中紧固件72包括连接至轴76的头部74，并且头部74具有比第一开口22更大的尺寸。紧固件72具有延伸穿过头部74并穿过轴76的紧固件通道78。紧固件通道78从由头部74界定的第一开口80延伸到由轴76界定的第二开口82。在头部74定位成覆盖侧壁18的第一开口22的情况下，轴76延伸穿过插口16的通道20并穿过基部12的孔洞14并且形成流动路径，其中紧固件通道从第一开口延伸并且通过轴76的第二开口82延伸穿过头部74和轴76，所述第一开口定位在与间隔开区域S成流体连通的孔内并且由头部74界定。
[0046] 形成孔54的步骤110包括通过第一面板42和第二面板44以及蜂巢结构46钻凿孔54。将插口16插入到孔54中的步骤112包括在第二面板44处将插口16的端部77通过孔54插入，并且对与第一面板42的外表面75间隔开的插口16的端部77进行定位。步骤112另外包括将基部12固定，这包括将基部12粘附到第二面板44以及形成在基部12和第二面板44之间的气密密封。
[0047] 方法108另外包括将覆层58定位到第一面板42的外表面75上、覆盖定位在第一面板42处的孔54并且在定位于覆层58与紧固件72的头部74之间的孔54内形成间隔开区域S(如图4和图5中所见的)的步骤。另外包括的是，将覆层58粘附到第一面板42的外表面75并且形成在覆层58和第一面板42之间的气密密封的步骤。
[0048] 尽管上文已描述各种实施例，但本公开不意欲限于所述实施例。可对所公开实施例作出诸多变化，所述变化仍在所附
权利要求书的范围内。
